一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置及皂液机，属于卫浴用品领域，用于皂液机解决狭窄空间内插接软管装配难度高的问题，泡沫发生装置包括：隔膜泵和混合单元，混合单元包括具有出液口、进液内腔和进气内腔的混合腔盖，与进液内腔连通的进液外腔，与进气内腔连通的进气外腔以及与出液口连通的出液外腔；还包括：取液接头和对接单元，取液接头与混合腔盖连接一端设置有盖板，取液接头与进液外腔连通；混合腔盖侧壁上设置有第一导流部；隔膜泵侧壁上设置第二导流部。本实用新型专利技术的有益效果在于，可直接从皂液罐取液，装配后即可进行导液和导气，无需再采用软管进行连接，极大降低了装配难度以及成本，利于自动化生产加工。利于自动化生产加工。利于自动化生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置及皂液机
[0001]本技术属于卫浴用品领域，具体涉及一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置及皂液机。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有的皂液机内的泡沫发生装置，进液端、进气端和出液端均设置有接口，需要采用软管与皂液机壳体进行连接，用于导液和导气，但随着皂液机的体积越来越小，皂液机壳体内部空间变的非常有限，软管在壳体内排布会影响其他构件的设置，并且在狭窄空间内插接软管、固定软管装配存在难度，不利于自动化生产。
[0003]而泡沫发生装置倒置后，由于混合腔在底部，软管排布更为复杂，相较常规布置方式组装难度更高。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置及皂液机。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置，包括：隔膜泵和设置在隔膜泵吸附端的混合单元，所述混合单元包括混合腔盖，所述混合腔盖中心开设有出液口，所述混合腔盖内侧位于出液口外周侧分别设置有进液内腔和进气内腔；
[0007]所述混合腔盖外侧设置有：与进液内腔连通的进液外腔，与进气内腔连通的进气外腔以及与出液口连通的出液外腔；
[0008]所述泡沫发生装置还包括：取液接头和对接单元，所述取液接头连接在混合腔盖端面，所述取液接头与混合腔盖连接一端设置有盖板，所述盖板将进液外腔、进气外腔以及与出液外腔封闭，所述取液接头与进液外腔连通；
[0009]所述混合腔盖侧壁上设置有分别与进气外腔和出液外腔连通的第一导流部；
[0010]所述隔膜泵侧壁上设置有与第一导流部连通的第二导流部；
[0011]所述对接单元与第二导流部连通将空气导入以及将皂液泡沫导出。
[0012]可选地，所述第一导流部设置有至少两个第一流道，所述进气外腔和出液外腔分别与一个第一流道连通。
[0013]可选地，所述第二导流部设置有至少两个第二流道以及设置在第二流道顶部的对接台，每个所述第二流道底部与其位置对应的第一流道插接，所述对接台上设置有一连通槽，所述连通槽一端与所述第二流道连通。
[0014]可选地，所述对接单元包括：至少两个对接管以及设置在对接管底端的对接板，所述对接板与对接台对接，将对接单元与第二导流部连接，所述连通槽另一端与对接管连通。
[0015]可选地，所述盖板上设置有适配进液外腔、进气外腔和出液外腔边缘形状的密封凸起。
[0016]一种皂液机，包括如上任意一项所述的泡沫发生装置，还包括：壳体、出液盖、出液喷头和导流板，所述泡沫发生装置设置在壳体内，所述壳体底部开设有取液孔，所述泡沫发生装置的取液接头穿过所述取液孔，所述出液盖设置在所述壳体顶部，所述出液盖上设置有网孔，所述出液盖上对应网孔的位置设置有发泡腔，所述出液喷头与发泡腔连接，所述发泡腔内设置有发泡器；
[0017]所述出液盖底部设置导流板，所述导流板上设置有出液流道和进气孔，所述出液盖将出液流道和进气孔顶端封闭，所述出液流道和进气孔分别与对接管连通，所述出液流道另一端出液盖上的网孔连通，将皂液泡沫导出，所述出液盖上对应进气孔的位置设置有导气孔，用于导入空气。
[0018]可选地，所述发泡器为筒状体，两端分别设置有发泡网。
[0019]本技术的有益效果在于，泡沫发生装置为倒置型，可直接从皂液罐取液，无需在壳体内连接软管和接头，并带有导液导气的结构，通过与导流板配合，皂液机装配后即可进行导液和导气，无需再采用软管进行连接，省去了在狭窄空间插接软管和固定软管的工序，极大降低了装配难度以及成本，利于自动化生产加工。
附图说明
[0020]图1为现有泡沫发生装置结构示意图；
[0021]图2为本技术泡沫发生装置结构示意图；
[0022]图3为本技术新型泡沫发生第一视角状态下的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术新型泡沫发生第二视角状态下的爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术混合腔盖内侧结构示意图；
[0025]图6为本技术混合腔盖外侧结构示意图；
[0026]图7为本技术皂液机结构示意图；
[0027]图8为本技术皂液机第一视角状态下的爆炸结构示意图；
[0028]图9为本技术皂液机第二视角状态下的爆炸结构示意图；
[0029]图10为本技术导流板结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图2所示，一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置100，包括：隔膜泵1和设置在隔膜泵1吸附端的混合单元，所述混合单元包括混合腔盖2，所述混合腔盖2中心开设有出液口21，所述混合腔盖2内侧位于出液口21外周侧分别设置有进液内腔22和进气内腔23。
[0032]所述混合腔盖2外侧设置有：与进液内腔22连通的进液外腔24，与进气内腔23连通的进气外腔25以及与出液口21连通的出液外腔26；
[0033]所述泡沫发生装置100还包括：取液接头3和对接单元4，所述取液接头3连接在混合腔盖2端面，所述取液接头3与混合腔盖2连接一端设置有盖板31，所述盖板31将进液外腔
24、进气外腔25以及与出液外腔26封闭，所述取液接头3与进液外腔24连通。所述取液接头3用于从皂液罐中吸取皂液；
[0034]所述混合腔盖2侧壁上设置有分别与进气外腔25和出液外腔26连通的第一导流部27；
[0035]所述隔膜泵1侧壁上设置有与第一导流部27连通的第二导流部11；
[0036]所述对接单元4与第二导流部11连通将空气导入以及将皂液泡沫导出。
[0037]优选的，为了提高密封性，所述盖板31上设置有适配进液外腔24、进气外腔25和出液外腔26边缘形状的密封凸起311，防止发生渗漏。
[0038]所述第一导流部27设置有至少两个第一流道271，所述进气外腔25和出液外腔26分别与一个第一流道271连通。在本实施例中，所述第一流道271为两个，分别用于导入气体和导出皂液泡沫，在其它可选实施例中，所述第一流道271可以为多个，分多路将气体导入、将皂液泡沫导出。
[0039]所述第二导流部11设置有至少两个第二流道111以及设置在第二流道111顶部的对接台112，每个所述第二流道111底部与其位置对应的第一流道271插接，所述对接台112上设置有一连通槽113，所述连通槽113一端与所述第二流道111连通。所述第二流道111与第一流道271连通后分别用于导入气体和导出皂液泡沫。
[0040]所述对接单元4包括：至少两个对接管41以及设置在对接管41底端的对接板42，所述对接板42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有导液、导气结构的倒置型泡沫发生装置(100)，包括：隔膜泵(1)和设置在隔膜泵(1)吸附端的混合单元，所述混合单元包括混合腔盖(2)，所述混合腔盖(2)中心开设有出液口(21)，所述混合腔盖(2)内侧位于出液口(21)外周侧分别设置有进液内腔(22)和进气内腔(23)；其特征在于，所述混合腔盖(2)外侧设置有：与进液内腔(22)连通的进液外腔(24)，与进气内腔(23)连通的进气外腔(25)以及与出液口(21)连通的出液外腔(26)；所述泡沫发生装置(100)还包括：取液接头(3)和对接单元(4)，所述取液接头(3)连接在混合腔盖(2)端面，所述取液接头(3)与混合腔盖(2)连接一端设置有盖板(31)，所述盖板(31)将进液外腔(24)、进气外腔(25)以及与出液外腔(26)封闭，所述取液接头(3)与进液外腔(24)连通；所述混合腔盖(2)侧壁上设置有分别与进气外腔(25)和出液外腔(26)连通的第一导流部(27)；所述隔膜泵(1)侧壁上设置有与第一导流部(27)连通的第二导流部(11)；所述对接单元(4)与第二导流部(11)连通将空气导入以及将皂液泡沫导出。2.根据权利要求1所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述第一导流部(27)设置有至少两个第一流道(271)，所述进气外腔(25)和出液外腔(26)分别与一个第一流道(271)连通。3.根据权利要求2所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述第二导流部(11)设置有至少两个第二流道(111)以及设置在第二流道(111)顶部的对接台(112)，每个所述第二流道(111)底部与其位置对应的第一流道(271)插接，所述对接台(112)上设置有一连通槽(113)，所述连通槽(113)一端与所述第二流道(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭科，
申请(专利权)人：深圳市乐泡网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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