本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及是一种膨胀合金板材表面处理装置，其中钝化槽内设置有钝化腔，钝化槽顶部设置有钝化液布液器，钝化槽一侧设置有钝化液排液管，钝化液布液器和钝化液排液管均与钝化腔连通，钝化腔内设置有错位输送带组。通过钝化槽内设置错位输送带组，使得与输送带接触一面不是固定区域，在输送中钝化液能够有效对膨胀合金板材表面进行钝化，较之现有技术钝化表面处理效果大幅度提升。解决了现有钝化装置主要依托传输带或者传输辊进行输送，由于总有一些区域与传输带或者传输辊进行接触导致钝化液无法对接触面进行有效钝化，使得膨胀合金板材表面耐腐蚀效果不稳定的问题。效果不稳定的问题。效果不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀合金板材表面处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及是一种膨胀合金板材表面处理装置。
技术介绍
[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
[0003]其中钝化处理属于一种表面处理方式，经过钝化液处理后，在金属表面生成保护膜，减缓使用中腐蚀现象发生，现有钝化装置主要依托传输带或者传输辊进行输送，由于总有一些区域与传输带或者传输辊进行接触导致钝化液无法对接触面进行有效钝化，使得膨胀合金板材表面耐腐蚀效果不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供一种膨胀合金板材表面处理装置。
[0005]采用的技术方案是，一种膨胀合金板材表面处理装置按膨胀合金板材表面处理顺序依次包括超声脱脂器、高压水洗装置、压缩空气吹干器、钝化槽和烘干器，超声脱脂器去除膨胀合金板材表面油脂，高压水洗装置对膨胀合金板材表面油脂清洗，压缩空气吹干器对清洗后膨胀合金板材表面积液烘干，钝化槽基于钝化液对膨胀合金板材表面进行防腐处理，烘干器对钝化后膨胀合金板材表面积液烘干，其中钝化槽内设置有钝化腔，钝化槽顶部设置有钝化液布液器，钝化槽一侧设置有钝化液排液管，钝化液布液器和钝化液排液管均与钝化腔连通，钝化腔内设置有错位输送带组。
[0006]可选的，错位输送带组浸没于钝化液中。
[0007]进一步的，错位输送带组包括外输送带组和内输送带组，内输送带组位于外输送带组内，且内输送带组和外输送带组相间设置。
[0008]可选的，内输送带组包括第二输送带组、第二输送轮和第二转轴，第二转轴从第二输送轮穿过，并带动第二输送轮旋转，第二输送带组包括两根平行设置的第二输送带，且第二输送带两端均套在第二输送轮上。
[0009]可选的，外输送带组包括第一输送带组、第一输送轮和第一转轴，第一转轴从第一输送轮穿过，并带动第一输送轮旋转，第一输送带组包括两根平行设置的第一输送带，且第一输送带两端均套在第一输送轮上。
[0010]可选的，钝化液布液器的进液口与钝化液输送支管连通，且钝化液输送支管连接在钝化液输送管上，钝化液布液器内设置有平行排列的布液座，布液座上设置有朝向钝化腔的布液孔。
[0011]进一步的，钝化腔内壁上设置有加热条。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过钝化槽内设置错位输送带组，使得与输送带接触一面不是固定区域，在输送中钝化液能够有效对膨胀合金板材表面进行钝化，较之现有技术钝化表面处理效果大幅度提升。
[0014]2、解决了现有钝化装置主要依托传输带或者传输辊进行输送，由于总有一些区域与传输带或者传输辊进行接触导致钝化液无法对接触面进行有效钝化，使得膨胀合金板材表面耐腐蚀效果不稳定的问题。
附图说明
[0015]图1为一种膨胀合金板材表面处理装置流程示意图；
[0016]图2为钝化槽结构示意图；
[0017]图3为钝化槽内部结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为钝化槽、2为钝化液布液器、3为钝化液输送管、4为钝化液输送支管、5为布液座、6为布液孔、7为钝化液排液管、8为钝化腔、9为第一转轴、10为第二转轴、11为加热条、12为第一输送带、13为第二输送带、14为第一输送轮、15为第二输送轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种膨胀合金板材表面处理装置按膨胀合金板材表面处理顺序依次包括超声脱脂器、高压水洗装置、压缩空气吹干器、钝化槽1和烘干器，超声脱脂器去除膨胀合金板材表面油脂，高压水洗装置对膨胀合金板材表面油脂清洗，压缩空气吹干器对清洗后膨胀合金板材表面积液烘干，钝化槽1基于钝化液对膨胀合金板材表面进行防腐处理，烘干器对钝化后膨胀合金板材表面积液烘干，其特征在于：钝化槽1内设置有钝化腔8，钝化槽1顶部设置有钝化液布液器2，钝化槽1一侧设置有钝化液排液管7，钝化液布液器2和钝化液排液管7均与钝化腔8连通，钝化腔8内设置有错位输送带组。
[0022]这样设计的目的在于，通过钝化槽内设置错位输送带组，使得与输送带接触一面不是固定区域，在输送中钝化液能够有效对膨胀合金板材表面进行钝化，较之现有技术钝化表面处理效果大幅度提升。解决了现有钝化装置主要依托传输带或者传输辊进行输送，由于总有一些区域与传输带或者传输辊进行接触导致钝化液无法对接触面进行有效钝化，
使得膨胀合金板材表面耐腐蚀效果不稳定的问题。
[0023]使用中，膨胀合金板材从压缩空气吹干器输送至钝化槽中，先沿着任一输送带进行输送，从钝化液布液器下落的钝化液对膨胀合金板材上表面进行钝化处理，钝化槽内的钝化液对膨胀合金板材外周进行钝化，在发送错位输送后，更换了膨胀合金板材与输送带接触面，使得钝化液能够对之前接触的地方进行钝化反应。
[0024]本实施例中，错位输送带组浸没于钝化液中。
[0025]这样设计的目的在于，将错位输送带组设置成浸没在钝化液中，可以提高钝化液对膨胀合金板材底面的钝化效果，同时膨胀合金板材因为自重的原因也可以长时间浸没在钝化液中随着输送带移动。
[0026]本实施例中，公开了错位输送带组的具体结构，其中错位输送带组包括外输送带组和内输送带组，内输送带组位于外输送带组内，且内输送带组和外输送带组相间设置。内输送带组包括第二输送带组、第二输送轮15和第二转轴10，第二转轴10从第二输送轮15穿过，并带动第二输送轮15旋转，第二输送带组包括两根平行设置的第二输送带13，且第二输送带13两端均套在第二输送轮15上。外输送带组包括第一输送带组、第一输送轮14和第一转轴9，第一转轴9从第一输送轮14穿过，并带动第一输送轮14旋转，第一输送带组包括两根平行设置的第一输送带12，且第一输送带12两端均套在第一输送轮14上。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀合金板材表面处理装置，按膨胀合金板材表面处理顺序依次包括超声脱脂器、高压水洗装置、压缩空气吹干器、钝化槽（1）和烘干器，所述超声脱脂器去除膨胀合金板材表面油脂，所述高压水洗装置对膨胀合金板材表面油脂清洗，所述压缩空气吹干器对清洗后膨胀合金板材表面积液烘干，所述钝化槽（1）基于钝化液对膨胀合金板材表面进行防腐处理，所述烘干器对钝化后膨胀合金板材表面积液烘干，其特征在于：所述钝化槽（1）内设置有钝化腔（8），钝化槽（1）顶部设置有钝化液布液器（2），钝化槽（1）一侧设置有钝化液排液管（7），所述钝化液布液器（2）和钝化液排液管（7）均与钝化腔（8）连通，所述钝化腔（8）内设置有错位输送带组。2.根据权利要求1所述的一种膨胀合金板材表面处理装置，其特征在于：所述错位输送带组浸没于钝化液中。3.根据权利要求2所述的一种膨胀合金板材表面处理装置，其特征在于：所述错位输送带组包括外输送带组和内输送带组，所述内输送带组位于外输送带组内，且内输送带组和外输送带组相间设置。4.根据权利要求3所述的一种膨胀合金板材表面处理装置，其特征在于：所述内输送带组...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯满，李毅，
申请(专利权)人：陕西新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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