一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，包括底座框架，所述底座框架顶面两侧间隔设有数个下支撑立柱，所述下支撑立柱之间对应连接有局部夹板，所述局部夹板包括相对设置的下支撑板、上压板，所述下支撑板连接于下支撑立柱顶部，所述下支撑立柱外侧设有上压板立柱，所述上压板包括两个相互对接的压板块，所述压板块远离彼此的一端与上压板立柱顶部铰接，本实用新型专利技术模具上加定位挡块和局部夹板，保证芯子定位准确，接缝处通过带型面的夹板施加机械压力，泡沫胶和芯子在固化过程中不会发生位移，固化后芯子定型与工装型面一致，省去每次整体制袋加真空，节省了制袋材料，也简化了操作，节省了工时。节省了工时。节省了工时。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具


[0001]本技术涉及蜂窝芯拼接领域，具体涉及一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具。

技术介绍

[0002]由于复合材料夹层结构具有重量轻，比强度比刚度高，耐疲劳，吸音降噪和隔热等优点，满足了现代飞机追求性能提高的同时进一步减轻重量降低油耗的需求；当前先进的民用飞机都已经成功地将蜂窝夹层结构应用在升降舵、方向舵、发动机整流罩、机身机翼整流罩、机翼等主次力结构上；为满足空气动力面的要求，许多零件的曲面复杂，变形较大，经常选用过拉伸蜂窝芯材料拼接而成。
[0003]由于过拉伸蜂窝芯具有各项异性，垂直于芯条方向容易弯曲，而沿芯条方向不易被弯，做成复杂型面零件时需要沿芯条方向断开，再用泡沫胶拼接，然后固化定型。准备芯子分块时需要带余量粗切，在工装上拼接完成，再修切到净尺寸。造成材料浪费，加工步骤多，周期长，而且因为定位不准，每次有偏差，导致接缝质量不稳定；曲面越大，型面变化越多，成型后拼接缝越容易出现凹陷，空腔等缺陷。
[0004]多年来国内外行业内制作曲面蜂窝芯零件时，通常要制作较大的工装；需要粗切，周围留出30mm以上的余量；为方便制袋，需要粗倒角；在成型工装上用泡沫胶拼接完，制真空袋，再加热到特定温度固化成型，之后放到芯子切割样板上精切到净尺寸，再完成最后倒角；这种方法导致工装过于笨重，制作费用高；蜂窝零件制作步骤多，工时长；原材料和辅助材料消耗量大；零件质量不能稳定。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，包括底座框架，所述底座框架顶面两侧间隔设有数个下支撑立柱，所述下支撑立柱之间对应连接有局部夹板，所述局部夹板包括相对设置的下支撑板、上压板，所述下支撑板连接于下支撑立柱顶部，所述下支撑立柱外侧设有上压板立柱，所述上压板包括两个相互对接的压板块，所述压板块远离彼此的一端与上压板立柱顶部铰接。
[0006]进一步地，所述压板块相互对接的一端设有L型对接槽，所述L型对接槽通过定位销连接。
[0007]进一步地，所述压板块内侧粘贴有弹性乙丙橡胶垫。
[0008]进一步地，所述上压板的宽度为200～250mm，所述下支撑板的宽度为200～250mm，且下支撑板的宽度不小于与其对应的上压板的宽度。
[0009]进一步地，所述下支撑板两端顶部还设有定位挡块。
[0010]进一步地，所述上压板、下支撑板均为与蜂窝芯曲率相适应的曲面。
[0011]进一步地，所述底座框架包括平行设置的上底座框、下底座框，以及连接上底座框、下底座框的连接柱，所述上底座框、下底座框之间设有叉车槽孔。
[0012]进一步地，所述下支撑板最低端底部设有与底座框架连接的支撑柱。
[0013]本技术为大曲面蜂窝芯一次完成拼接成型提供了一种低成本、易操作的模具和方法，与现有技术相比具有如下优点：
[0014]1、能够根据产品要求和芯子特性，准确分割芯子块的形状和尺寸；
[0015]2、按最终尺寸要求准确下料，不需要额外加余量，节省原材料的使用，消除了粗切，粗倒角步骤，节省工时，缩短周期；
[0016]3、模具上加定位挡块和局部夹板，保证芯子定位准确。接缝处通过带型面的夹板施加机械压力，泡沫胶和芯子在固化过程中不会发生位移，固化后芯子定型与工装型面一致。接缝间隙小，表面平整无多余胶。
[0017]4、省去每次整体制袋加真空，节省了制袋材料，也简化了操作，节省了工时。
[0018]5、合理划分芯子拼接成型区和无需操作的区域，大大简化了工装结构，降低工装的制作难度，节省工装成本。
[0019]6、准确定位，精准施压，保证大曲面蜂窝芯一次拼接成型，质量稳定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具的底部结构示意图。
[0023]图3是本技术一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具的顶部结构示意图。
[0024]图4是本技术一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具的打开结构示意图。
[0025]图5是本技术一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具中上压板的拆分结构示意图。
[0026]如图所示：1、底座框架，1.1、下支撑立柱，1.2、上压板立柱，1.3、上底座框，1.4、下底座框，1.5、连接柱，1.6、支撑柱，2、下支撑板，3、上压板，3.1、压板块，3.2、L型对接槽，3.3、定位销，4、弹性乙丙橡胶垫，5、定位挡块，6、叉车槽孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0032]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0033]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，其特征在于，包括底座框架，所述底座框架顶面两侧间隔设有数个下支撑立柱，所述下支撑立柱之间对应连接有局部夹板，所述局部夹板包括相对设置的下支撑板、上压板，所述下支撑板连接于下支撑立柱顶部，所述下支撑立柱外侧设有上压板立柱，所述上压板包括两个相互对接的压板块，所述压板块远离彼此的一端与上压板立柱顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，其特征在于，所述压板块相互对接的一端设有L型对接槽，所述L型对接槽通过定位销连接。3.根据权利要求1所述的一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，其特征在于，所述压板块内侧粘贴有弹性乙丙橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种曲面蜂窝芯一次拼接成型模具，其特征在于，所述上压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，胡德艳，陈亮，
申请(专利权)人：天津波音复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：