一种冶金用电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的一侧设置有散热板，所述电动机主体的一侧设置有转动轴，所述电动机主体的下端设置有缓冲安装板，所述缓冲安装板的上端设置有安装孔，所述电动机主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧设置有安装螺母，所述缓冲安装板的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部设置有抗压块。本实用新型专利技术所述的一种冶金用电动机，通过设置有安装孔、安装螺栓与安装螺母，有利于电动机主体的调节安装，提高安装效率，通过设置有缓冲安装板，起到较好的缓冲效果，减小电动机主体在工作过程中的振动，增加电动机主体的使用寿命。加电动机主体的使用寿命。加电动机主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用电动机


[0001]本技术涉及冶金领域，特别涉及一种冶金用电动机。

技术介绍

[0002]冶金用电动机是一种将电能转换成机械能的设备,现有的一种冶金用电动机在使用过程中存在一定的弊端。首先，电动机主体在安装过程中，尺寸不可调节，降低安装效率，其次，电动机主体在工作过程中产生的振动较大，没有便于缓冲的装置，降低其使用寿命，为此，我们提出一种冶金用电动机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冶金用电动机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冶金用电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的一侧设置有散热板，所述电动机主体的一侧设置有转动轴，所述电动机主体的下端设置有缓冲安装板，所述缓冲安装板的上端设置有安装孔，所述电动机主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧设置有安装螺母，所述缓冲安装板的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部设置有抗压块，所述缓冲安装板的内部设置有支撑板，所述支撑板的两端设置有滑块，所述缓冲安装板的内侧设置有滑槽，所述支撑板的下端设置有缓冲弹簧，所述支撑板的下端设置有液压柱。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电动机主体的使用。
[0007]优选的，所述电动机主体的一侧活动连接有散热板，且散热板为矩形镂空结构，所述电动机主体的一侧活动连接有转动轴，且转动轴的横截面积小于电动机主体的横截面积，所述电动机主体的下端活动连接有缓冲安装板，且缓冲安装板为矩形结构，所述缓冲安装板的宽度与电动机主体的宽度相等。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电动机主体的散热与安装。
[0009]优选的，所述缓冲安装板的上端靠近边缘处贯穿有安装孔，且安装孔数量为若干组并呈对称排布，所述安装孔为圆柱结构，所述电动机主体的一侧嵌有凹槽，且凹槽的数量为四组并呈对称排布，所述凹槽的上端靠近安装孔的内侧贯穿有安装螺栓，且安装螺栓的数量与凹槽的数量相等，所述安装螺栓的外侧活动连接有安装螺母，且安装螺栓与安装螺母之间相匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电动机主体的调节安装。
[0011]优选的，所述缓冲安装板的内侧嵌有缓冲层，且缓冲层为弹性材料制成，所述缓冲层的横截面积小于缓冲安装板的横截面积，所述缓冲层的内部固定连接有抗压块，且抗压块的数量为若干组并呈阵列排布，所述抗压块为可塑球状结构。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲安装板的安装使用。
[0013]优选的，所述缓冲安装板的内部活动连接有支撑板，且支撑板的横截面积小于缓冲安装板的横截面积，所述支撑板的两端固定连接有滑块，所述缓冲安装板的内侧嵌有滑槽，所述滑块与滑槽之间相匹配，所述支撑板的下端与缓冲安装板的内侧固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧为压缩结构，所述支撑板与液压柱之间为固定连接，且液压柱为弹性结构。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲安装板的缓冲使用。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该冶金用电动机，在电动机主体需要安装过程中，将自有旋转合适的安装孔，使用者将安装螺栓沿着安装孔与凹槽上端进行移动，在将安装螺母进行配合连接，直至安装螺母一侧外表面贴至凹槽内侧外表面，将电动机主体进行固定，提高电动机主体的安装效率，在电动机主体工作过程中，缓冲安装板受力，使得缓冲层压缩，抗压块发生形变，同时滑块沿着滑槽移动，使得缓冲弹簧下降，液压柱压缩，直至液压柱运动轨迹达到终点时，液压柱上升，缓冲弹簧回弹，滑块沿着滑槽向上移动，缓冲层与抗压块复位，反复运动，起到较好的缓冲效果，减小电动机主体的振动，增加电动机主体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种冶金用电动机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种冶金用电动机的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种冶金用电动机的缓冲安装板的局部侧剖图；
[0019]图4为本技术一种冶金用电动机的图3中A的放大图。
[0020]图中：1、电动机主体；2、散热板；3、转动轴；4、缓冲安装板；5、安装孔；6、凹槽；7、安装螺栓；8、安装螺母；9、缓冲层；10、抗压块；11、支撑板；12、滑块；13、滑槽；14、缓冲弹簧；15、液压柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种冶金用电动机，包括电动机主体1，电动机主体1的一侧设置有散热板2，电动机主体1的一侧设置有转动轴3，电动机主体1的下端设置有缓冲安装板4，缓冲安装板4的上端设置有安装孔5，电动机主体1的一侧设置有凹槽6，凹槽6的内侧设置有安装螺栓7，安装螺栓7的外侧设置有安装螺母8，缓冲安装板4的内侧设置有缓冲层9，缓冲层9的内部设置有抗压块10，缓冲安装板4的内部设置有支撑板11，支撑板11的两端设置有滑块12，缓冲安装板4的内侧设置有滑槽13，支撑板11的下端设置有缓冲弹簧14，支撑板11的下端设置有液压柱15，有利于电动机主体1的使用。
[0023]电动机主体1的一侧活动连接有散热板2，且散热板2为矩形镂空结构，电动机主体1的一侧活动连接有转动轴3，且转动轴3的横截面积小于电动机主体1的横截面积，电动机主体1的下端活动连接有缓冲安装板4，且缓冲安装板4为矩形结构，缓冲安装板4的宽度与电动机主体1的宽度相等，有利于散热板2的散热。
[0024]缓冲安装板4的上端靠近边缘处贯穿有安装孔5，且安装孔5数量为若干组并呈对
称排布，安装孔5为圆柱结构，电动机主体1的一侧嵌有凹槽6，且凹槽6的数量为四组并呈对称排布，凹槽6的上端靠近安装孔5的内侧贯穿有安装螺栓7，且安装螺栓7的数量与凹槽6的数量相等，安装螺栓7的外侧活动连接有安装螺母8，且安装螺栓7与安装螺母8之间相匹配，有利于安装螺栓7与安装螺母8之间的配合连接。
[0025]缓冲安装板4的内侧嵌有缓冲层9，且缓冲层9为弹性材料制成，缓冲层9的横截面积小于缓冲安装板4的横截面积，缓冲层9的内部固定连接有抗压块10，且抗压块10的数量为若干组并呈阵列排布，抗压块10为可塑球状结构，有利于缓冲层9的缓冲使用。
[0026]缓冲安装板4的内部活动连接有支撑板11，且支撑板11的横截面积小于缓冲安装板4的横截面积，支撑板11的两端固定连接有滑块12，缓冲安装板4的内侧嵌有滑槽13，滑块12与滑槽13之间相匹配，支撑板11的下端与缓冲安装板4的内侧固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14为压缩结构，支撑板11与液压柱15之间为固定连接，且液压柱15为弹性结构，有利于支撑板11的滑动与缓冲弹簧14的压缩使用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用电动机，包括电动机主体(1)，其特征在于：所述电动机主体(1)的一侧设置有散热板(2)，所述电动机主体(1)的一侧设置有转动轴(3)，所述电动机主体(1)的下端设置有缓冲安装板(4)，所述缓冲安装板(4)的上端设置有安装孔(5)，所述电动机主体(1)的一侧设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内侧设置有安装螺栓(7)，所述安装螺栓(7)的外侧设置有安装螺母(8)，所述缓冲安装板(4)的内侧设置有缓冲层(9)，所述缓冲层(9)的内部设置有抗压块(10)，所述缓冲安装板(4)的内部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的两端设置有滑块(12)，所述缓冲安装板(4)的内侧设置有滑槽(13)，所述支撑板(11)的下端设置有缓冲弹簧(14)，所述支撑板(11)的下端设置有液压柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种冶金用电动机，其特征在于：所述电动机主体(1)的一侧活动连接有散热板(2)，且散热板(2)为矩形镂空结构，所述电动机主体(1)的一侧活动连接有转动轴(3)，且转动轴(3)的横截面积小于电动机主体(1)的横截面积，所述电动机主体(1)的下端活动连接有缓冲安装板(4)，且缓冲安装板(4)为矩形结构，所述缓冲安装板(4)的宽度与电动机主体(1)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种冶金用电动机，其特征在于：所述缓冲安装板(4)的上端靠近边缘处贯穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝和水，
申请(专利权)人：茂县新纪元电冶有限公司，
类型：新型
国别省市：