本实用新型专利技术公开了一种无机非金属材料的挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶面下方左右相对位置分别设有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间且位于底板的顶面设有第二滚筒，所述第二滚筒的两端与左支柱和右支柱之间通过副转轴相连接，所述第二滚筒的上方且位于左支柱和右支柱之间设有第一滚筒，所述第一滚筒的与左支柱之间设有第一固定装置，第一固定装置由第一主转轴、第一压板、第一弹簧组成。本实用新型专利技术所述的一种无机非金属材料的挤压成型装置，属于成型设备领域，通过安装的固定装置能够很好的实现对压辊的更换，使其便于拆装，方便根据需求进行快速的更换，使用更加方便快捷，同时减少了生产的时间周期，提高了生产效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种无机非金属材料的挤压成型装置
[0001]本技术涉及成型设备领域，特别涉及一种无机非金属材料的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]无机非金属材料的成型工艺可包括诸如浇注成型、塑性成型、喷涂法成型、缠绕法成型、抄取法成型、层压法成型、薄片挤压成型、纺织工艺法成型、造粒成型、吹制成型、拉制成型、浮法成型的各种成型工艺，现有的无机非金属材料成型设备在无机非金属制造成型时，一种无机非金属材料成型设备匹配的压辊更换繁琐，更换不同的压辊才能生产另一种产品，增加了生产时间周期，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种无机非金属材料的挤压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种无机非金属材料的挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶面下方左右相对位置分别设有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间且位于底板的顶面设有第二滚筒，所述第二滚筒的两端与左支柱和右支柱之间通过副转轴相连接，所述第二滚筒的上方且位于左支柱和右支柱之间设有第一滚筒，所述第一滚筒的与左支柱之间设有第一固定装置，第一固定装置由第一主转轴、第一压板、第一弹簧组成，所述第一滚筒的右侧与右支柱之间设有第二固定装置，第二固定装置由第二主转轴、第二压板、第二弹簧组成，所述左支柱中且对应第一固定装置的位置设有主轴，所述主轴的外侧且位于左支柱左侧设有第一齿轮，所述第一齿轮下方且位于副转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮的后方且位于底板上设有电机，所述电机的右侧且对应第二齿轮的位置设有主齿轮，所述底板上且位于第一滚筒对应位置的后方设有辅助传送装置，辅助传送装置由承载台、转动筒组成，并且辅助传送装置的后方设有切割装置，切割装置由支撑柱、横板、液压伸缩杆、切刀组成。
[0006]优选的，所述左支柱和右支柱分别固定连接底板的顶面，所述副转轴的内侧一端分别固定连接第二滚筒，副转轴的外侧一端分别贯穿左支柱和右支柱，所述第二齿轮固定嵌套安装在副转轴上，所述主齿轮与第二齿轮齿轮连接，所述电机与主齿轮之间通过转轴相连接。
[0007]优选的，所述第一滚筒中左侧设有第一腔室，所述第一腔室中内右壁面设有第一滑槽，所述第一主转轴的右端插入第一腔室和第一滑槽中，所述第一压板安装在第一腔室中且固定嵌套安装在第一主转轴上，所述第一弹簧嵌套安装在第一主转轴的外侧且左端固定连接第一压板，右端固定连接第一腔室内有壁面，所述第一主转轴的左端插入主轴中，所述主轴贯穿左支柱，所述第一齿轮固定连接主轴，所述第一齿轮的左侧设有固定卡活动连接第一主转轴和主轴，所述第一齿轮和第二齿轮齿轮连接。
[0008]优选的，所述第一滚筒的右侧对应第一腔室和第一滑槽位置分别设有第二腔室和
第二滑槽，所述第二腔室和第二滑槽中设有第二固定装置，且第二固定装置与第一固定装置结构相同，且第一主转轴和第二主转轴长度不同，所述第二主转轴的右端插入右支柱中。
[0009]优选的，所述承载台底面与底板顶面相连接，所述承载台中偏下位置设有若干转动筒，所述承载台的上且位于转动筒的上方设有切割槽。
[0010]优选的，所述底板的顶面且位于承载台的左右侧对应位置分别固定安装有支撑柱，所述横板固定安装在支撑柱之间，所述液压伸缩杆固定安装在横板的中心且对应切割槽的位置，液压伸缩杆的一端穿过横板底面，所述切刀固定连接液压伸缩杆的下端且与切割槽相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过安装的固定装置能够很好的实现对压辊的更换，使其便于拆装，方便根据需求进行快速的更换，使用更加方便快捷，同时减少了生产的时间周期，提高了生产效率，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的去除横板、液压伸缩杆的俯视示意图；
[0015]图3为本技术的切割装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的主视的剖面示意图；
[0017]图5为本技术的主视示意图。
[0018]图中：1、底板；2、左支柱；3、右支柱；4、主轴；5、第一滚筒；6、承载台；7、转动筒；8、支撑柱；9、横板；10、液压伸缩杆；11、主齿轮；12、第一齿轮；13、切割槽；14、切刀；15、第二齿轮；16、第二滚筒；17、固定卡；18、副转轴；19、第一主转轴；20、第一压板；21、第一弹簧；22、第一腔室；23、第一滑槽；24、第二主转轴；25、第二压板；26、第二弹簧；27、第二腔室；28、第二滑槽；29、电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示，一种无机非金属材料的挤压成型装置，包括底板1，底板1的顶面下
方左右相对位置分别设有左支柱2和右支柱3，左支柱2和右支柱3之间且位于底板1的顶面设有第二滚筒16，第二滚筒16的两端与左支柱2和右支柱3之间通过副转轴18相连接，第二滚筒16的上方且位于左支柱2和右支柱3之间设有第一滚筒5，第一滚筒5的与左支柱2之间设有第一固定装置，第一固定装置由第一主转轴19、第一压板20、第一弹簧21组成，第一滚筒5的右侧与右支柱3之间设有第二固定装置，第二固定装置由第二主转轴24、第二压板25、第二弹簧26组成，左支柱2中且对应第一固定装置的位置设有主轴4，主轴4的外侧且位于左支柱2左侧设有第一齿轮12，第一齿轮12下方且位于副转轴18上设有第二齿轮15，第二齿轮15的后方且位于底板1上设有电机29，电机29的右侧且对应第二齿轮15的位置设有主齿轮11，底板1上且位于第一滚筒5对应位置的后方设有辅助传送装置，辅助传送装置由承载台6、转动筒7组成，辅助传送装置的后方设有切割装置，切割装置由支撑柱8、横板9、液压伸缩杆10、切刀14组成。
[0023]在本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机非金属材料的挤压成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面下方左右相对位置分别设有左支柱(2)和右支柱(3)，所述左支柱(2)和右支柱(3)之间且位于底板(1)的顶面设有第二滚筒(16)，所述第二滚筒(16)的两端与左支柱(2)和右支柱(3)之间通过副转轴(18)相连接，所述第二滚筒(16)的上方且位于左支柱(2)和右支柱(3)之间设有第一滚筒(5)，所述第一滚筒(5)的与左支柱(2)之间设有第一固定装置，第一固定装置由第一主转轴(19)、第一压板(20)、第一弹簧(21)组成，所述第一滚筒(5)的右侧与右支柱(3)之间设有第二固定装置，第二固定装置由第二主转轴(24)、第二压板(25)、第二弹簧(26)组成，所述左支柱(2)中且对应第一固定装置的位置设有主轴(4)，所述主轴(4)的外侧且位于左支柱(2)左侧设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)下方且位于副转轴(18)上设有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的后方且位于底板(1)上设有电机(29)，所述电机(29)的右侧且对应第二齿轮(15)的位置设有主齿轮(11)，所述底板(1)上且位于第一滚筒(5)对应位置的后方设有辅助传送装置，辅助传送装置由承载台(6)、转动筒(7)组成，并且辅助传送装置的后方设有切割装置，切割装置由支撑柱(8)、横板(9)、液压伸缩杆(10)、切刀(14)组成。2.根据权利要求1所述的一种无机非金属材料的挤压成型装置，其特征在于：所述左支柱(2)和右支柱(3)分别固定连接底板(1)的顶面，所述副转轴(18)的内侧一端分别固定连接第二滚筒(16)，副转轴(18)的外侧一端分别贯穿左支柱(2)和右支柱(3)，所述第二齿轮(15)固定嵌套安装在副转轴(18)上，所述主齿轮(11)与第二齿轮(15)齿轮连接，所述电机(29)与主齿轮(11)之间通过转轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种无机非金属材料的挤压成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文君，
申请(专利权)人：新疆鲁班木塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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