一种自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及电感元件生产的技术领域，公开了一种自动切膜机，包括收料装置、控制系统和底座，收料装置包括空盒放置架和自动装盒架，空盒放置架和自动装盒架均安装于底座，自动装盒架的其中一组相对侧为连通结构，自动装盒架的连通结构中其中一侧与空盒放置架连通，空盒放置架的底部开设有推盒槽，推盒槽内设置有沿推盒槽移动用于供应收料盒的供应推板，推盒槽的一端延伸至自动装盒架，自动装盒架的顶部开设有落料口，自动装盒架的底部安装有升降料盒顶块，供应推板与升降料盒顶块分别与控制系统控制连接。本实用新型专利技术的自动切膜机，自动化程度高，能提高收料盒中膜片数量的准确率。能提高收料盒中膜片数量的准确率。能提高收料盒中膜片数量的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切膜机


[0001]本技术涉及电感元件生产的
，特别是涉及一种自动切膜机。

技术介绍

[0002]陶瓷薄膜是指用特殊工艺技术，将陶瓷材料制成厚度在几微米以下而仍能保持陶瓷优越性能的一类陶瓷材料。所制成的薄膜器件用于集成电路、半导体电路技术中。
[0003]通常将陶瓷粉末涂抹在透明膜上制成陶瓷薄膜，陶瓷薄膜制成捆状形式，通过切膜机将成捆的陶瓷薄膜切成小片后再进行分装。现有的自动切膜机自动化程度较低，不具备自动收料功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：一种提高收料自动化程度的自动切膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种自动切膜机，包括收料装置、控制系统和底座，所述收料装置包括空盒放置架和自动装盒架，所述空盒放置架和所述自动装盒架均安装于所述底座，所述自动装盒架的其中一组相对侧为连通结构，所述自动装盒架的连通结构中其中一侧与所述空盒放置架连通，所述空盒放置架的底部开设有推盒槽，所述推盒槽内设置有沿所述推盒槽移动用于供应收料盒的供应推板，所述推盒槽的一端延伸至所述自动装盒架，所述自动装盒架的顶部开设有落料口，所述自动装盒架的底部安装有升降料盒顶块，所述供应推板与所述升降料盒顶块分别与所述控制系统控制连接。
[0006]作为优选方案，所述收料装置包括升降传动件和收集板，所述升降传动件传动连接所述收集板，所述升降传动件与所述控制系统连接；所述底座包括面板和支架，所述面板安装于支架顶端，所述自动装盒架和所述空盒放置架分别安装于所述面板，所述空盒放置架和所述收集板分别设置于所述自动装盒架的两侧，所述面板开设有升降口，所述收集板位于所述升降口中。
[0007]作为优选方案，所述空盒放置架的四个角落分别设置有第一档盒柱，所述第一档盒柱垂直于所述面板，在所述升降口远离所述自动装盒架的一侧设置有第二档盒柱，所述第二档盒柱垂直于所述面板。
[0008]作为优选方案，包括供料装置，所述供料装置包括供料安装架，所述供料安装架安装有用于安装陶瓷薄膜的供料转轴，所述供料转轴传动连接有传动连接件，所述传动连接件传动连接有电机，所述电机与所述控制系统控制连接，在所述供料安装架的出料方向设有陶瓷薄膜感应器，所述陶瓷薄膜感应器与所述控制系统连接。
[0009]作为优选方案，包括切膜装置，所述落料口设置于所述切膜装置的出料方向；
[0010]所述控制系统包括用于检测陶瓷薄膜缺陷的缺陷感应器、控制单元和计数单元，所述缺陷感应器安装于所述切膜装置，所述缺陷感应器与所述计数单元分别与所述控制单元信号连接。
[0011]作为优选方案，所述切膜装置设有进膜口，所述供料装置位于所述进膜口一侧，所
述缺陷感应器安装于所述进膜口。
[0012]作为优选方案，所述缺陷感应器连接有报警器。
[0013]作为优选方案，包括滑膜板，所述切膜装置设有出膜口，所述落料口设置于所述出膜口下方，所述滑膜板的两端分别与所述出膜口和所述落料口连接。
[0014]作为优选方案，切膜装置包括辊轴安装架和压膜辊，所述辊轴安装架开设有辊轴槽，所述压膜辊安装于所述辊轴槽，所述辊轴安装架位于所述进膜口和所述出膜口之间。
[0015]作为优选方案，所述控制系统包括操作显示器和手动操作单元，所述手动操作单元通过所述控制单元与所述操作显示器连接。
[0016]本技术实施例一种自动切膜机与现有技术相比，其有益效果在于：收料装置的设置，提高了收料盒的供应及陶瓷薄膜切片后收料的自动化程度，通过供应推板与升降料盒顶块的配合，实现了收料盒的自动供应和收集，提高了自动切膜机中收料功能的自动化程度。
附图说明
[0017]图1是本技术自动切膜机一侧的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术自动切膜机一侧的整体结构示意图。
[0019]图3是本技术收料装置的结构示意图。
[0020]图中：10、底座；11、面板；12、支架；13、升降安装口；14、滑膜板；
[0021]20、空盒放置架；21、推盒槽；22、供应推板；23、推盒端；24、送盒端；25、第一档盒柱；
[0022]30、自动装盒架；31、落料口；32、升降料盒顶块；
[0023]40、切膜装置；41、出膜口；42、进膜口；
[0024]50、收集板；51、第二档盒柱；
[0025]60、供料装置；61、供料安装架；62、供料转轴；63、陶瓷薄膜感应器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图3所示，本技术实施例优选实施例的一种自动切膜机，包括收料装
置、控制系统和底座10，收料装置包括空盒放置架20和自动装盒架30，空盒放置架20和自动装盒架30均安装于底座10，自动装盒架30的其中一组相对侧为连通结构，自动装盒架30的连通结构中其中一侧与空盒放置架20连通，空盒放置架20的底部开设有推盒槽21，推盒槽21内设置有沿推盒槽21移动用于供应收料盒的供应推板22，推盒槽21的一端延伸至自动装盒架30，自动装盒架30的顶部开设有落料口31，自动装盒架30的底部安装有升降料盒顶块32，供应推板22与升降料盒顶块32分别与控制系统控制连接。
[0030]在本技术的自动切膜机，在控制系统中预先设定每个空盒收集陶瓷薄膜的数量，收料装置主要用于收集切成小片后的陶瓷薄膜，在空盒放置架20上放置有用于收集小片陶瓷薄膜的收料盒，在控制系统的控制下通过供应推板22沿推盒槽21将空的收料盒推向自动装盒架30，当空的收料盒进入自动装盒架30后，在控制系统的控制下升降料盒顶块32将空的收料盒顶起并开始收集小片的陶瓷薄膜，供应推板22沿推盒槽21返回供应推板22的初始位置，当自动装盒架30中的收料盒内陶瓷薄膜达到预先设定数量，升降料盒顶块32下降至底座10，供应推板22将另一空的收料盒沿推盒槽21推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切膜机，其特征在于：包括收料装置、控制系统和底座，所述收料装置包括空盒放置架和自动装盒架，所述空盒放置架和所述自动装盒架均安装于所述底座，所述自动装盒架的其中一组相对侧为连通结构，所述自动装盒架的连通结构中其中一侧与所述空盒放置架连通，所述空盒放置架的底部开设有推盒槽，所述推盒槽内设置有沿所述推盒槽移动用于供应收料盒的供应推板，所述推盒槽的一端延伸至所述自动装盒架，所述自动装盒架的顶部开设有落料口，所述自动装盒架的底部安装有升降料盒顶块，所述供应推板与所述升降料盒顶块分别与所述控制系统控制连接。2.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于：所述收料装置包括升降传动件和收集板，所述升降传动件传动连接所述收集板，所述升降传动件与所述控制系统连接；所述底座包括面板和支架，所述面板安装于支架顶端，所述自动装盒架和所述空盒放置架分别安装于所述面板，所述空盒放置架和所述收集板分别设置于所述自动装盒架的两侧，所述面板开设有升降口，所述收集板位于所述升降口中。3.根据权利要求2所述的自动切膜机，其特征在于：所述空盒放置架的四个角落分别设置有第一档盒柱，所述第一档盒柱垂直于所述面板，在所述升降口远离所述自动装盒架的一侧设置有第二档盒柱，所述第二档盒柱垂直于所述面板。4.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于：包括供料装置，所述供料装置包括供料安装架，所述供料安装架安装有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎，程世殷，陈意峰，宋毅华，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：