一种自动摇模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动摇模系统，包括装置主体与支撑底架，所述装置主体的上端固定连接有定位底架，所述定位底架的上端固定连接有下层模具，所述装置主体的后端设置有活动架，所述下层模具的上端设置有上层模具，所述下层模具与上层模具之间设置有转杆与连接管，所述装置主体与活动架之间设置有转轴。本发明专利技术所述的一种自动摇模系统，设有自动消泡模具机构、加强型模具与升降限位式摇模机构，能够方便更好的进行消泡操作，模具之间自动进行贴合消泡操作，效果更为优异，还可以增加模具的使用强度，不易出现损坏的情况，使用寿命更长，具有自动升降限位压合的功能，工作更加稳定，进一步增加消泡的效果，便于使用，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摇模系统


[0001]本专利技术涉及摇模系统领域，特别涉及一种自动摇模系统。

技术介绍

[0002]自动摇模系统是一种进行液态料中气泡去除操作的支撑设备，在模具进行使用的时候，需要将模具内部的液态料气泡消除，增加模具成型的纯净度，随着科技的不断发展，人们对于自动摇模系统的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的自动摇模系统在使用时存在一定的弊端，首先，传统一般采用手工摇模的方法，工作效率低下，容易出现气泡消除不干净的情况，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的对装置进行自动调节，装置的使用强度较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动摇模系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动摇模系统，能够方便更好的进行消泡操作，模具之间自动进行贴合消泡操作，效果更为优异，还可以增加模具的使用强度，不易出现损坏的情况，使用寿命更长，具有自动升降限位压合的功能，工作更加稳定，进一步增加消泡的效果，便于使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动摇模系统，包括装置主体与支撑底架，所述装置主体的上端固定连接有定位底架，所述定位底架的上端固定连接有下层模具，所述装置主体的后端设置有活动架，所述下层模具的上端设置有上层模具，所述下层模具与上层模具之间设置有转杆与连接管，所述装置主体与活动架之间设置有转轴，所述活动架的内侧设置有旋杆，所述旋杆的外壁设置有活动轮，所述活动架的前端固定连接有支撑架，所述装置主体的下端固定连接有支撑底座。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述下层模具的内部开设有模料槽，所述上层模具的外表面固定连接有密封垫，所述上层模具的内侧开设有消泡槽，所述消泡槽的内侧固定连接有消泡模，所述上层模具的内部固定连接有耐磨层、防腐层、加强层、除锈层。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述支撑底座的下端开设有定位槽，所述支撑底架与支撑底座之间设置有升降缸、定位连接片、活动定位片与滑轮，所述定位连接片位于升降缸与活动定位片之间。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述支撑架的前端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部设置有定位箍与安装螺栓，所述定位箍的下端固定连接有限位块，所述装置主体的两侧固定连接有支撑底架。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述支撑底座、支撑底架与活动架之间设置有一号铰链，所述支撑底座、支撑底架的一端通过一号铰链与活动架的一端活动连接，所述下层模具
与上层模具之间设置有二号铰链，所述下层模具的一端通过二号铰链与上层模具的一端活动连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述活动架的内侧通过旋杆、活动轮、转轴与支撑架的上端活动连接，所述支撑架与支撑板之间设置有焊接块，所述支撑架的前侧下端通过焊接块与支撑板的一侧固定连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述支撑板的中部通过定位箍与安装螺栓的外侧为可拆卸连接，所述安装螺栓与限位块之间设置有固定块，所述安装螺栓的下端通过固定块与限位块的上端固定连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述耐磨层、防腐层、加强层、除锈层之间通过浇注的方式一体成型。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动摇模系统，具备以下有益效果：该一种自动摇模系统，通过自动消泡模具机构、加强型模具与升降限位式摇模机构能够方便更好的进行消泡操作，模具之间自动进行贴合消泡操作，效果更为优异，还可以增加模具的使用强度，不易出现损坏的情况，使用寿命更长，具有自动升降限位压合的功能，工作更加稳定，进一步增加消泡的效果，便于使用，整个自动摇模系统结构简单，支撑底座、支撑底架与活动架之间设置有一号铰链，支撑底座、支撑底架的一端通过一号铰链与活动架的一端活动连接，下层模具与上层模具之间设置有二号铰链，下层模具的一端通过二号铰链与上层模具的一端活动连接，方便更好的进行活动，下层模具与上层模具之间可以张合，进行消泡时两者之间通过支架自动贴合，在内部通过消泡模进行消泡操作，连接管可以输送消泡剂，效果更为优异，两者贴合的时候通过上方的支撑板、安装螺栓、限位块进行限位压合定位，贴合更加稳定，不易出现松动的情况，密封垫增加密封性能，活动架的内侧通过旋杆、活动轮、转轴与支撑架的上端活动连接，底部通过升降缸、活动定位片、滑轮进行升降，在压合的时候可以从不同的方位进行活动，增加产品使用效果，模具内部设置耐磨层、防腐层、加强层、除锈层，增加模具的使用性能，防腐除锈效果更为优异，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种自动摇模系统的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种自动摇模系统中模具的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种自动摇模系统中上层模具的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种自动摇模系统中上层模具内部的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种自动摇模系统中装置底部的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种自动摇模系统中升降机构的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种自动摇模系统中安装螺栓的结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、支撑板；3、定位箍；4、安装螺栓；5、支撑架； 6、旋杆；7、活动轮；8、转轴；9、活动架；10、定位底架；11、限位块； 12、下层模具；13、支撑底座；14、上层模具；15、密封垫；16、支撑底架； 17、连接管；18、模料槽；19、转杆；20、消泡模；21、消泡槽；22、耐磨层；23、防腐层；24、加强层；25、除锈层；26、定位槽；27、滑轮；28、升降缸；29、定位连接
片；30、活动定位片。
具体实施方式
[0025]为使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念，实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1
‑
7所示，一种自动摇模系统，包括装置主体1与支撑底架16，装置主体1的上端固定连接有定位底架10，定位底架10的上端固定连接有下层模具12，装置主体1的后端设置有活动架9，下层模具12的上端设置有上层模具14，下层模具12与上层模具14之间设置有转杆19与连接管17，装置主体1与活动架9之间设置有转轴8，活动架9的内侧设置有旋杆6，旋杆6 的外壁设置有活动轮7，活动架9的前端固定连接有支撑架5，装置主体1的下端固定连接有支撑底座13。
[0027]进一步的，下层模具12的内部开设有模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摇模系统，包括装置主体(1)与支撑底架(16)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端固定连接有定位底架(10)，所述定位底架(10)的上端固定连接有下层模具(12)，所述装置主体(1)的后端设置有活动架(9)，所述下层模具(12)的上端设置有上层模具(14)，所述下层模具(12)与上层模具(14)之间设置有转杆(19)与连接管(17)，所述装置主体(1)与活动架(9)之间设置有转轴(8)，所述活动架(9)的内侧设置有旋杆(6)，所述旋杆(6)的外壁设置有活动轮(7)，所述活动架(9)的前端固定连接有支撑架(5)，所述装置主体(1)的下端固定连接有支撑底座(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动摇模系统，其特征在于：所述下层模具(12)的内部开设有模料槽(18)，所述上层模具(14)的外表面固定连接有密封垫(15)，所述上层模具(14)的内侧开设有消泡槽(21)，所述消泡槽(21)的内侧固定连接有消泡模(20)，所述上层模具(14)的内部固定连接有耐磨层(22)、防腐层(23)、加强层(24)、除锈层(25)。3.根据权利要求1所述的一种自动摇模系统，其特征在于：所述支撑底座(13)的下端开设有定位槽(26)，所述支撑底架(16)与支撑底座(13)之间设置有升降缸(28)、定位连接片(29)、活动定位片(30)与滑轮(27)，所述定位连接片(29)位于升降缸(28)与活动定位片(30)之间。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云义，李云芝，徐斌，
申请(专利权)人：苏州华合家具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：