本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产加工用的余热回收装置，涉及乳化剂生产加工技术领域，包括反应釜底座，反应釜底座的顶面固定安装有隔热釜体，隔热釜体内腔的底部固定安装有接电座，接电座的顶面固定安装有位于隔热釜体内腔中部的反应釜体，反应釜体的外壁与隔热釜体的内壁之间设有余热回收夹腔。上述方案，绝缘平台内部的两组左右对称设置的通气管分别通过密封釜盖顶面镶嵌安装的两组导气管与除湿净化器的内腔相连通，在装置工作过程中，反应釜体内腔的高热蒸汽通过通气管与热电转换器充分接触，利用热电转换器把高热蒸汽的热能转化为电能供给除湿净化器的用电单元，既降低了热能的流失和能源的消耗，也提高了反应余热的利用率。的利用率。的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产加工用的余热回收装置
[0001]本技术涉及乳化剂生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种乳化剂生产加工用的余热回收装置。
技术介绍
[0002]食品乳化剂，也称为表面活性剂，是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质；或说是添加于食品后可显著降低油水两相界面张力，使互不相溶的油(疏水性物质)和水(亲水性物质)形成稳定乳浊液的食品添加剂；乳化剂的作用是作为表面活性剂、降低界面张力、在分散相表面形成保护膜。
[0003]食品乳化剂在生产加工过程中，涉及大量的酯化反应，需要通过酯化反应釜来进行乳化剂的生产加工，但现有的酯化反应釜在进行乳化剂生产时，酯化反应会释放出大量的高热蒸汽，高热蒸汽通过反应釜的泄压排气机构自然排放至大气中，造成大量的热能流失，增加了装置的能源消耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种乳化剂生产加工用的余热回收装置，以解决现有的酯化反应釜在进行乳化剂生产时，酯化反应会释放出大量的高热蒸汽，高热蒸汽通过反应釜的泄压排气机构自然排放至大气中，造成大量的热能流失，增加了装置能源消耗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产加工用的余热回收装置，包括反应釜底座，所述反应釜底座的顶面固定安装有隔热釜体，所述隔热釜体内腔的底部固定安装有接电座，所述接电座的顶面固定安装有位于所述隔热釜体内腔中部的反应釜体，所述反应釜体的外壁与所述隔热釜体的内壁之间设有余热回收夹腔，所述余热回收夹腔的内部固定安装有与所述接电座为电性连接的电磁加热线圈，所述隔热釜体的顶部可拆卸安装有密封釜盖，所述密封釜盖的底面固定安装有与所述反应釜体的顶端口相贴合的热能转化器，所述密封釜盖的顶部固定安装有与所述隔热釜体的内腔相连通的除湿净化器，所述隔热釜体左右两侧面的底部均开设有与所述余热回收夹腔相连通的排气窗口。
[0006]优选地，所述电磁加热线圈的数量为若干个，若干个所述电磁加热线圈呈等距环绕于所述反应釜体的外壁设置，且若干个所述电磁加热线圈均通过所述接电座与外接电源相连通。
[0007]优选地，所述密封釜盖包括釜盖本体，所述釜盖本体的顶面镶嵌安装有两组与所述除湿净化器的内腔相连通的导气管。
[0008]优选地，所述热能转化器包括绝缘平台，所述绝缘平台的内部镶嵌安装有两组左右对称设置的通气管，两组所述通气管的进气口均与所述反应釜体的内腔相连通，两组所述通气管的排气口分别与两个所述导气管的底端口为固定连接。
[0009]优选地，两组所述通气管的内部均固定安装有热电转换器，两个所述热电转换器的输出端均与所述除湿净化器的用电单元为电性连接。
[0010]优选地，所述除湿净化器包括除湿干燥箱，所述除湿干燥箱的底面开设有两个对称设置的进风口，两个所述进风口分别与两个所述导气管为固定连接，所述除湿干燥箱的内腔填充有分子筛干燥剂颗粒。
[0011]优选地，所述除湿干燥箱的左右两端均镶嵌安装有轴流风机，两个所述轴流风机的出风口处均固定连接有余热回流风管，两个所述余热回流风管的底端分别可拆卸安装于所述隔热釜体左右两侧面的顶部并与所述余热回收夹腔相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述绝缘平台内部的两组左右对称设置的通气管分别通过密封釜盖顶面镶嵌安装的两组导气管与除湿净化器的内腔相连通，在装置工作过程中，反应釜体内腔的高热蒸汽通过通气管与热电转换器充分接触，利用热电转换器把高热蒸汽的热能转化为电能供给除湿净化器的用电单元，既降低了热能的流失和能源的消耗，也提高了反应余热的利用率；所述除湿干燥箱的内腔通过两个进风口配合两个导气管以及两个通气管与反应釜体的内腔相连通，在装置工作过程中，利用除湿干燥箱左右两端镶嵌安装的两个轴流风机把反应釜体内腔的高热蒸汽吸进除湿干燥箱，再利用除湿干燥箱内部填充的分子筛干燥剂颗粒吸附除去高热蒸汽中的湿分，再通过两个轴流风机配合两个余热回流风管把干燥后的高热气流导入余热回收夹腔进行余热回收再利用，进一步降低了热能的流失和能源的消耗，提高了反应余热的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的密封釜盖结构示意图；
[0016]图3为本技术的热能转化器结构示意图；
[0017]图4为本技术的除湿净化器结构示意图；
[0018]图5为本技术的余热回流风管结构示意图。
[0019]附图标记为：1、反应釜底座；2、隔热釜体；3、接电座；4、反应釜体；5、余热回收夹腔；6、电磁加热线圈；7、密封釜盖；8、热能转化器；9、除湿净化器；10、排气窗口；71、釜盖本体；72、导气管；81、绝缘平台；82、通气管；83、热电转换器；91、除湿干燥箱；92、进风口；93、轴流风机；94、余热回流风管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种乳化剂生产加工用的余热回收装置，包括反应釜底座1，反应釜底座1的顶面固定安装有隔热釜体2，隔热釜体2内腔的底部固定安装有接电座3，接电座3的顶面固定安装有位于隔热釜体2内腔中部的反应釜体4，反应釜体4的外壁与隔热釜体2的内壁之间设有余热回收夹腔5，余热回收夹腔5的内部固定安装有与接电座3为电性连接的电磁加热线圈6，隔热釜体2的顶部可拆卸安装有密封釜盖7，密
封釜盖7的底面固定安装有与反应釜体4的顶端口相贴合的热能转化器8，密封釜盖7的顶部固定安装有与隔热釜体2的内腔相连通的除湿净化器9，隔热釜体2左右两侧面的底部均开设有与余热回收夹腔5相连通的排气窗口10。
[0022]如附图2、附图3和附图4，电磁加热线圈6的数量为若干个，若干个电磁加热线圈6呈等距环绕于反应釜体4的外壁设置，且若干个电磁加热线圈6均通过接电座3与外接电源相连通；密封釜盖7包括釜盖本体71，釜盖本体71的顶面镶嵌安装有两组与除湿净化器9的内腔相连通的导气管72；热能转化器8包括绝缘平台81，绝缘平台81的内部镶嵌安装有两组左右对称设置的通气管82，两组通气管82的进气口均与反应釜体4的内腔相连通，两组通气管82的排气口分别与两个导气管72的底端口为固定连接；两组通气管82的内部均固定安装有热电转换器83，两个热电转换器83的输出端均与除湿净化器9的用电单元为电性连接。
[0023]具体的，绝缘平台81内部的两组左右对称设置的通气管82分别通过密封釜盖7顶面镶嵌安装的两组导气管72与除湿净化器9的内腔相连通，在装置工作过程中，反应釜体4内腔的高热蒸汽通过通气管82与热电转换器83充分接触，利用热电转换器83把高热蒸汽的热能转化为电能供给除湿净化器9的用电单元，既降低了热能的流失和能源的消耗，也提高了反应余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产加工用的余热回收装置，包括反应釜底座（1），所述反应釜底座（1）的顶面固定安装有隔热釜体（2），所述隔热釜体（2）内腔的底部固定安装有接电座（3），所述接电座（3）的顶面固定安装有位于所述隔热釜体（2）内腔中部的反应釜体（4），其特征在于，所述反应釜体（4）的外壁与所述隔热釜体（2）的内壁之间设有余热回收夹腔（5），所述余热回收夹腔（5）的内部固定安装有与所述接电座（3）为电性连接的电磁加热线圈（6），所述隔热釜体（2）的顶部可拆卸安装有密封釜盖（7），所述密封釜盖（7）的底面固定安装有与所述反应釜体（4）的顶端口相贴合的热能转化器（8），所述密封釜盖（7）的顶部固定安装有与所述隔热釜体（2）的内腔相连通的除湿净化器（9），所述隔热釜体（2）左右两侧面的底部均开设有与所述余热回收夹腔（5）相连通的排气窗口（10）。2.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的余热回收装置，其特征在于，所述电磁加热线圈（6）的数量为若干个，若干个所述电磁加热线圈（6）呈等距环绕于所述反应釜体（4）的外壁设置，且若干个所述电磁加热线圈（6）均通过所述接电座（3）与外接电源相连通。3.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的余热回收装置，其特征在于，所述密封釜盖（7）包括釜盖本体（71），所述釜盖本体（71）的顶面镶嵌安装有两组与所述除湿净化器（9）的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，陈旭中，孙东弦，夏凤娟，李金启，薛纯，
申请(专利权)人：郑州大河食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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