一种胶液缓存罐制造技术

技术编号:31068272 阅读:21 留言:0更新日期:2021-11-30 06:41
本实用新型专利技术涉及一种胶液缓存罐,罐体顶部具有进胶口,底部具有出胶口,胶液缓存罐还包括搅拌件,具有伸至罐体内的搅拌转轴,搅拌转轴上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶,搅拌转轴转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌,输送泵固定在罐体下侧,并与罐体的出胶口连接,用于将罐体中的胶体向下游泵送,罐体上还开设有真空口,用于与抽真空设备连通,以在向罐体内进胶之前对罐体内部进行抽真空,利用抽真空设备将罐体内部抽真空,避免胶液内产生气泡,与此同时,利用搅拌件对罐体内的胶液进行搅拌,避免胶液凝结,在输送泵的泵送下,使胶液能够以较快的速率向下游的包装设备泵送,实现高效生产的同时,确保包装好的产品具有良好的质量。确保包装好的产品具有良好的质量。确保包装好的产品具有良好的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液缓存罐


[0001]本技术涉及一种胶液缓存罐。

技术介绍

[0002]液体产品的生产中,常涉及将液体由生产制造设备向包装设备的输送。以密封胶的生产为例,密封胶的生产过程中,需要先通过基胶生产设备生产出基胶,然后将生产出的基胶输送至包装设备,在包装过程中向基胶中加入相关制剂如凝结剂制成密封胶产品。
[0003]诸如此类生产系统,为了保证下游的包装设备能够得到持续的液体产品供应,会在液体产品生产设备和包装设备之间的输送路径上设置缓存罐,液体生产设备生产出的液体产品储存在缓存罐中,由缓存罐持续向下游的包装设备持续供给液体产品,以保证包装设备能够持续的得到液体产品的供应以进行不间断的包装作业,确保高效生产。
[0004]当液体产品为胶体时,由于胶体具有较高的粘稠度,容易在罐体内粘结、流动性差,采用常规的缓存罐纯靠胶液的自身流动会使胶液的供给和包装效率大打折扣,另外,胶体还存在着内部产生气泡后不易排出的问题,如果采用传统的缓存罐缓存胶体会使胶液与空气接触而在胶液内裹挟气泡,如果气泡随胶液一起包装,会大大影响胶液产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶液缓存罐,以解决现有技术中采用传统的缓存罐缓存胶液时向下游供给胶液速率慢、易在胶液中产生气泡而影响胶液包装后的质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术所提供的胶液缓存罐的技术方案是:
[0007]一种胶液缓存罐,包括罐体,顶部具有进胶口,底部具有出胶口,所述胶液缓存罐还包括搅拌件,具有伸至罐体内的搅拌转轴,所述搅拌转轴上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶,搅拌转轴转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌;输送泵,固定在罐体下侧,并与所述罐体的出胶口连接,用于将罐体中的胶体向下游泵送;所述罐体上还开设有真空口,用于与抽真空设备连通,以在向罐体内进胶之前对罐体内部进行抽真空。
[0008]有益效果是:使用时,将胶液缓存罐设置在胶液生产设备和包装设备之间,利用抽真空设备将罐体内部抽真空,而后将胶液生产设备所生产出的胶液注入罐体内,由于罐体内部为真空环境,避免胶液内产生气泡,与此同时,利用搅拌件对罐体内的胶液进行搅拌,避免胶液凝结,在输送泵的泵送下,使胶液能够以较快的速率向下游的包装设备泵送,实现高效生产的同时,确保包装好的产品具有良好的质量。
[0009]作为进一步地改进,所述罐体上还开设有进气口,进气口对接有用于控制进气口开断的进气开断阀,对罐体抽真空时,关闭进气开断阀,防止外界气体进入罐体内,对罐体检修时,打开所述进气开断阀,使外界气体进入罐体内以消除罐体内的真空环境。
[0010]有益效果是:需要对罐体进行检修时,可打开进气开断阀消除罐体内的真空环境,便于实施检修作业。
[0011]作为进一步地改进,所述真空口处对接有三通,三通另外两个接口中一个连接真空压力表,一个用于与抽真空设备连接。
[0012]有益效果是:设置真空压力表,便于工作人员准确知晓罐体内的真空度,与此同时,在真空口处设置三通,将抽真空设备和真空压力表分别连接在三通的两个接口上,避免在罐体上开设更多的孔结构,确保罐体具有良好的密封等级。
[0013]作为进一步地改进,所述罐体的横截面为圆形,搅拌件还包括固定在搅拌桨叶上的刮板,所述刮板竖向布置并与罐体内壁贴合,所述搅拌件通过刮板对罐体内壁上粘附的胶液进行刮除。
[0014]有益效果是:利用刮板对罐体内壁进行刮胶操作,避免胶液在罐体内壁上粘结而影响胶液质量。
[0015]作为进一步地改进,搅拌桨叶为由搅拌横杆和搅拌竖杆组成的框形结构,搅拌横杆一端固定在搅拌转轴上,另一端朝向罐体内壁悬伸,搅拌竖杆固定在搅拌横杆的朝向罐体内壁的端部,所述刮板固定在搅拌竖杆上。
[0016]有益效果是:框形结构的搅拌桨叶为刮板提供一个高强度的安装基体。
[0017]作为进一步地改进,沿搅拌转轴周向设置有至少两个搅拌桨叶,刮板有多个,所述多个刮板顺次在各个搅拌桨叶上沿搅拌转轴的轴向交替布置。
[0018]有益效果是:刮板交替布置,避免单个刮板过长在胶液中转动时产生过大的阻力。
[0019]作为进一步地改进,所述胶液缓存罐还包括对罐体内胶液的液面高度进行检测的液位检测装置。
[0020]有益效果是:设置液位检测装置便于工作人员及时知晓罐体内胶液的量,当胶液量过少时及时向罐体内补胶,确保胶液缓存罐能够持续向包装设备供给胶液,实现连续生产,当罐体内胶液过多时,及时停止补胶,避免罐体内胶液过多而引发生产事故。
[0021]作为进一步地改进,所述液位检测装置为设置在罐体顶部的激光测距传感器,所述罐体顶部开设有透光检测窗,激光测距传感器设置在罐体外侧并与所述透光检测窗正对设置,工作时,激光测距传感器发射的测距信号经透光检测窗到达罐体内。
[0022]有益效果是:设置透光检测窗,使得激光测距仪能够设置在罐体外部,便于对激光测距仪进行安装和后期检修的同时,避免激光测距仪受罐体内的胶液影响,确保激光测距仪能够稳定可靠的工作。
[0023]作为进一步地改进,所述罐体的出胶口与输送泵之间设置有出胶口开断阀,用于控制胶液流路的通断。
[0024]有益效果是:设置出胶口开断阀,需要对输送泵进行检修时,可以通过关闭出胶口开断阀来方便地对输送泵进行检修。
附图说明
[0025]图1为本技术中胶液缓存罐实施例1的结构示意图;
[0026]附图标记说明:
[0027]1、罐体;2、输送泵;3、透光检测窗;4、第一接嘴;5、出胶口开断阀;6、支腿;7、支撑板;8、三通;9、第二接嘴;10、检修窗口;11、激光测距传感器;12、加强筋;13、搅拌转轴;14、搅拌横杆;15、搅拌竖杆;16、刮板;17、电机;18、减速机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术,即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶液缓存罐,包括:罐体(1),顶部具有进胶口,底部具有出胶口;其特征是,所述胶液缓存罐还包括:搅拌件,具有伸至罐体(1)内的搅拌转轴(13),所述搅拌转轴(13)上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶,搅拌转轴(13)转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌;输送泵(2),固定在罐体(1)下侧,并与所述罐体(1)的出胶口连接,用于将罐体(1)中的胶体向下游泵送;所述罐体(1)上还开设有真空口,用于与抽真空设备连通,以在向罐体(1)内进胶之前对罐体(1)内部进行抽真空。2.根据权利要求1所述的胶液缓存罐,其特征是,所述罐体(1)上还开设有进气口,进气口对接有用于控制进气口开断的进气开断阀,对罐体(1)抽真空时,关闭进气开断阀,防止外界气体进入罐体(1)内,对罐体(1)检修时,打开所述进气开断阀,使外界气体进入罐体(1)内以消除罐体(1)内的真空环境。3.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐,其特征是,所述真空口处对接有三通(8),三通(8)另外两个接口中一个连接真空压力表,一个用于与抽真空设备连接。4.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐,其特征是,所述罐体(1)的横截面为圆形,搅拌件还包括固定在搅拌桨叶上的刮板(16),所述刮板(16)竖向布置并与罐体(1)内壁贴合,所述搅拌件通过刮板(16)对...

【专利技术属性】
技术研发人员:张燕红王志勇冯士伟胡建文荣晨阳赵小帅张港督
申请(专利权)人:郑州中原思蓝德高科股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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