本实用新型专利技术公开了一种感应式推土机轮体自动淬火装置，包括固定底座，所述固定底座一侧顶端设有固定架，所述固定架内部设有传动链条，所述传动链条一侧设有安装架，所述安装架一侧设有电磁感应加热机构，所述安装架顶部底端设有淬火罩，所述固定底座顶端另一侧设有活动板，所述活动板顶端一侧设有固定箱，所述固定箱一侧设有固定锥，所述活动板一侧设有活动锥。本实用新型专利技术通过电磁感应加热机构和淬火罩的设置，电磁感应加热机构工作使得连接导环可以对轮体进行加热，与此同时第三电机工作可以带动固定锥进行转动，进而使得轮体的受热更加的均匀，通过淬火罩可以对轮体进行喷淋和淬火，进而可以提高轮体的加工效率。进而可以提高轮体的加工效率。进而可以提高轮体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种感应式推土机轮体自动淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，具体涉及一种感应式推土机轮体自动淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的淬火装置在对轮体进行淬火时，无法快速地对轮体进行加热和淬火操作，进而使得轮体的加热和淬火工作变得繁琐，进而会影响轮体的加热效率，也就增加的轮体加工的成本。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种感应式推土机轮体自动淬火装置，通过电磁感应加热机构和淬火罩的设置，电磁感应加热机构工作可以带动连接导环进行工作，进而可以对轮体进行加热，与此同时第三电机工作可以带动固定锥进行转动，进而可以带动轮体进行转动，进而使得轮体的受热更加的均匀，进而可以提高轮体的加热效率，当轮体加热完成后，通过淬火罩可以对轮体进行喷淋和淬火，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应式推土机轮体自动淬火装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧顶端设置有固定架，所述固定架的内部两端均设置有转动轴，两个所述转动轴的两端均设置有转动齿轮，其中一个所述转动轴远离转动齿轮的一侧设置有第一电机，同侧的两个所述转动齿轮之间通过传动链条活动连接，所述传动链条的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有电磁感应加热机构，所述电磁感应加热机构的外侧设置有冷凝管，所述电磁感应加热机构远离传动链条的一侧设置有连接导环，所述安装架的顶部底端设置淬火罩，所述淬火罩的外侧设置有进水管，所述淬火罩内侧设置有若干个喷淋细孔，所述固定底座的顶端另一侧设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有第二电机，所述丝杆的上方设置有活动板，所述活动板的顶端一侧设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有传动杆，所述活动板的顶端设置有第三电机，第三电机的输出端设置有主动齿轮，所述传动杆的两端均设置有传动齿轮，所述主动齿轮与其中一个传动齿轮啮合，所述固定箱远离活动板的一侧设置有转动杆，所述转动杆远离固定箱的一端设置有固定锥，所述转动杆的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与其中一个传动齿轮啮合，所述活动板的一侧设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有活动锥，所述调节杆的另一端设置有液压缸。
[0007]优选的，所述固定底座的顶端一侧与固定架固定连接，所述固定架的内部两端均与转动轴转动连接，所述转动轴两端外侧均与转动齿轮固定连接，所述固定架的一侧底端与第一电机固定连接，所述第一电机与其中一个转动轴之间通过输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述传动链条的一侧与安装架固定连接，所述安装架的底部顶端与电磁感应加热机构固定连接，所述电磁感应加热机构的外侧与冷凝管可拆卸连接。
[0009]优选的，所述电磁感应加热机构远离安装架的一侧与连接导环固定连接，所述安装架的顶部底端与淬火罩固定连接，所述淬火罩的外侧与进水管固定连接。
[0010]优选的，所述固定底座的顶端与丝杆之间通过轴承转动连接，所述活动板底部固定连接有螺母，所述丝杆的一端螺纹连接所述螺母，所述丝杆与活动板螺纹连接，所述固定底座的一侧顶端与第二电机固定连接，所述第二电机与丝杆之间通过输出轴传动连接。
[0011]优选的，所述活动板的顶端与固定箱固定连接，所述固定箱通过轴承座与传动杆转动连接，所述活动板的顶端与第三电机固定连接，所述第三电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接。
[0012]优选的，所述固定箱远离活动板的一侧通过轴承座与转动杆转动连接，所述转动杆远离固定箱的一端与固定锥固定连接，所述转动杆的外侧与从动齿轮固定连接。
[0013]优选的，所述液压缸与活动板固定连接，所述液压缸与调节杆之间通过输出轴固定连接，所述调节杆远离液压缸的一端与活动锥固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过电磁感应加热机构和淬火罩的设置，电磁感应加热机构工作可以带动连接导环进行工作，进而可以对轮体进行加热，与此同时第三电机工作可以带动固定锥进行转动，进而可以带动轮体进行转动，进而使得轮体的受热更加的均匀，进而可以提高轮体的加热效率，当轮体加热完成后，通过进水管可以向淬火罩添加冷水，进而通过喷淋细孔可以对轮体进行喷淋和淬火，通过将加热和淬火结合在一起，使得轮体的加工更加的便捷，进而可以提高轮体的加工效率；
[0016]2、通过传动链条和丝杆的设置，第一电机工作可以带动传动链条移动，进而可以调节淬火罩和电磁感应加热机构的高度，同时第二电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以调节活动板的位置，进而可以调节固定锥的位置，进而通过液压缸工作可以调节活动锥的位置，使得装置可以对不同尺寸的轮体进行夹持和固定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视竖剖图。
[0019]图2为本技术的淬火罩立体结构图。
[0020]图3为本技术的俯视横剖图。
[0021]图4为本技术图3的A部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、固定底座；2、固定架；3、转动轴；4、转动齿轮；5、第一电机；6、传动链条；7、安装
架；8、电磁感应加热机构；9、冷凝管；10、连接导环；11、淬火罩；12、进水管；13、丝杆；14、第二电机；15、活动板；16、固定箱；17、第三电机；18、主动齿轮；19、传动杆；20、转动杆；21、固定锥；22、从动齿轮；23、调节杆；24、活动锥；25、液压缸；26、传动齿轮；27、喷淋细孔。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应式推土机轮体自动淬火装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的一侧顶端设置有固定架（2），所述固定架（2）的内部两端均设置有转动轴（3），两个所述转动轴（3）的两端均设置有转动齿轮（4），其中一个所述转动轴（3）远离转动齿轮（4）的一侧设置有第一电机（5），同侧的两个所述转动齿轮（4）之间通过传动链条（6）活动连接，所述传动链条（6）的一侧设置有安装架（7），所述安装架（7）的一侧设置有电磁感应加热机构（8），所述电磁感应加热机构（8）的外侧设置有冷凝管（9），所述电磁感应加热机构（8）远离传动链条（6）的一侧设置有连接导环（10），所述安装架（7）的顶部底端设置有淬火罩（11），所述淬火罩（11）的外侧设置有进水管（12），所述淬火罩（11）内侧设置有若干个喷淋细孔（27），所述固定底座（1）的顶端另一侧设置有丝杆（13），所述丝杆（13）的一侧设置有第二电机（14），所述丝杆（13）的上方设置有活动板（15），所述活动板（15）的顶端一侧设置有固定箱（16），所述固定箱（16）的内部设置有传动杆（19），所述活动板（15）的顶端设置有第三电机（17），第三电机（17）的输出端设置有主动齿轮（18），所述传动杆（19）的两端均设置有传动齿轮（26），所述主动齿轮（18）与其中一个传动齿轮（26）啮合，所述固定箱（16）远离活动板（15）的一侧设置有转动杆（20），所述转动杆（20）远离固定箱（16）的一端设置有固定锥（21），所述转动杆（20）的外侧设置有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）与其中一个传动齿轮（26）啮合，所述活动板（15）的一侧设置有调节杆（23），所述调节杆（23）的一端设置有活动锥（24），所述调节杆（23）的另一端设置有液压缸（25）。2.根据权利要求1所述的一种感应式推土机轮体自动淬火装置，其特征在于：所述固定底座（1）的顶端一侧与固定架（2）固定连接，所述固定架（2）的内部两端均与转动轴（3）转动连接，所述转动轴（3）两端外侧均与转动齿轮（4）固定连接，所述固定架（2）的一侧底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦贵华，
申请(专利权)人：泉州市华恒工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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