一种铝单板加工用弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用弯折设备，包括主体，所述主体的两侧对称开设有散热孔，所述主体的两侧相对于散热孔的端口处开设有侧槽，所述侧槽的内部放置有过滤网罩，所述过滤网罩的四角固定有安装端，所述侧槽的内壁相对于安装端的位置开设有安装槽，所述安装端嵌入至安装槽的内部，所述侧槽的内部相对于过滤网罩的外侧设置有散热窗口；通过设计的散热口，能够将设备内部的热量发散出去，保证了设备内部的正常温度，有利于工作的顺利进行，同时通过设计的过滤网罩和散热窗口，能够对空气中的灰尘进行阻隔，有效防止灰尘从散热口处进入设备，保证了设备内部的清洁。保证了设备内部的清洁。保证了设备内部的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用弯折设备


[0001]本技术属于铝单板
，具体涉及一种铝单板加工用弯折设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]再对铝单板进行加工时，需要用到一种弯折设备，弯折设备在进行工作时，其内部会产生一定的热量，这些热量会从散热口处排出，但现有设备上的散热口一般都是直接暴露在外部，所以灰尘很容易从散热口处掉落进设备的内部，同时设备在工作时会产生剧烈的震动，不利于设备的稳定，容易让弯折工作产生误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用弯折设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用弯折设备，包括主体，所述主体的两侧对称开设有散热孔，所述主体的两侧相对于散热孔的端口处开设有侧槽，所述侧槽的内部放置有过滤网罩，所述过滤网罩的四角固定有安装端，所述侧槽的内壁相对于安装端的位置开设有安装槽，所述安装端嵌入至安装槽的内部，所述侧槽的内部相对于过滤网罩的外侧设置有散热窗口，所述散热窗口的一端通过铰链和侧槽的内壁相连接，所述主体的两侧相对于侧槽的上方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部放置有滑动杆件，所述滑动杆件和滑动槽之间通过弹簧相连接，所述滑动杆件的一端贯穿滑动槽并延伸至主体的外部，所述散热窗口的顶部相对于滑动杆件的底端开设有限位槽，所述滑动杆件的底端贯穿滑动槽并嵌入至限位槽的内部。
[0006]优选的，所述主体的四角底端固定有脚架，所述脚架的底部设置有脚垫，所述脚垫的内部开设有连接槽，所述脚架的底端嵌入至连接槽的内部，且所述脚架和连接槽之间进行过盈配合，所述连接槽的内部位于脚架底端和连接槽底部之间的位置放置有金属垫片，所述连接槽的内壁开设有防滑卡齿。
[0007]优选的，所述主体的一侧开设有加工口，所述加工口的一侧固定有放置台。
[0008]优选的，所述主体的一侧设置有配电箱，所述配电箱的一侧设置有操作台。
[0009]优选的，所述主体的顶端设置有顶盖，所述主体和顶盖之前通过螺栓相固定。
[0010]优选的，所述主体的外壳由低碳钢制成，所述主体的外壳表面喷刷有铁红防锈漆涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的散热口，能够将设备内部的热量发散出去，保证了设备内部的正常
温度，有利于工作的顺利进行，同时通过设计的过滤网罩和散热窗口，能够对空气中的灰尘进行阻隔，有效防止灰尘从散热口处进入设备，保证了设备内部的清洁。
[0013]2.通过设计的金属垫片，提升了设备的减震性能，极大的增强了设备的稳定性，避免设备上的铝合板发生位置上的偏移，保证了设备能够精准的完成弯折工作，保证了产品的合格率，减少了因加工失败而造成的经济损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术图2中过滤网罩处的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A区的放大示意图；
[0018]图5为本技术图2中B区的正视剖视图。
[0019]图中：1、顶盖；2、加工口；3、放置台；4、脚垫；5、配电箱；6、操作台；7、主体；8、散热窗口；9、侧槽；10、过滤网罩；11、散热口；12、滑动槽；13、滑动杆件；14、限位槽；15、安装端；16、安装槽；17、脚架；18、连接槽；19、金属垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工用弯折设备，包括主体7，主体7的两侧对称开设有散热口11，通过设计的散热口11，能够将设备内部的热量发散出去，保证了设备内部的正常温度，有利于工作的顺利进行，主体7的两侧相对于散热口11的端口处开设有侧槽9，侧槽9的内部放置有过滤网罩10，过滤网罩10的四角固定有安装端15，侧槽9的内壁相对于安装端15的位置开设有安装槽16，安装端15嵌入至安装槽16的内部，侧槽9的内部相对于过滤网罩10的外侧设置有散热窗口8，通过设计的过滤网罩10和散热窗口8，能够对空气中的灰尘进行阻隔，有效防止灰尘从散热口11处进入设备，保证了设备内部的清洁，散热窗口8的一端通过铰链和侧槽9的内壁相连接，主体7的两侧相对于侧槽9的上方开设有滑动槽12，滑动槽12的内部放置有滑动杆件13，滑动杆件13和滑动槽12之间通过弹簧相连接，滑动杆件13的一端贯穿滑动槽12并延伸至主体7的外部，散热窗口8的顶部相对于滑动杆件13的底端开设有限位槽14，滑动杆件13的底端贯穿滑动槽12并嵌入至限位槽14的内部。
[0023]本实施例中，优选的，主体7的四角底端固定有脚架17，脚架17的底部设置有脚垫4，脚垫4的内部开设有连接槽18，脚架17的底端嵌入至连接槽18的内部，且脚架17和连接槽18之间进行过盈配合，连接槽18的内部位于脚架17底端和连接槽18底部之间的位置放置有金属垫片19，通过设计的金属垫片19，提升了设备的减震性能，极大的增强了设备的稳定性，避免设备上的铝合板发生位置上的偏移，保证了设备能够精准的完成弯折工作，保证了
产品的合格率，减少了因加工失败而造成的经济损失，连接槽18的内壁开设有防滑卡齿。
[0024]本实施例中，优选的，主体7的一侧开设有加工口2，加工口2的一侧固定有放置台3，用来放置待加工的铝合板。
[0025]本实施例中，优选的，主体7的一侧设置有配电箱5，配电箱5的一侧设置有操作台6，来对工作进程进行控制。
[0026]本实施例中，优选的，主体7的顶端设置有顶盖1，主体7和顶盖1之前通过螺栓相固定，保证了连接的稳定性。
[0027]本实施例中，优选的，主体7的外壳由低碳钢制成，主体7的外壳表面喷刷有铁红防锈漆涂层，增强了设备的耐腐蚀性能。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将待加工的铝单板放置在加工口2内部的放置台3上，然后打开设备，设备便能自动对铝单板进行弯折，使用者可利用操作台6来对工作进程进行控制，设备在工作过程中，由于其内部油缸的运作，设备内部会产生大量的热量，这些热量会从散热口11处排出，保证了内部的正常温度，有利于工作的进行，而空气中的灰尘则会被散热窗口8和过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用弯折设备，包括主体(7)，其特征在于：所述主体(7)的两侧对称开设有散热口(11)，所述主体(7)的两侧相对于散热口(11)的端口处开设有侧槽(9)，所述侧槽(9)的内部放置有过滤网罩(10)，所述过滤网罩(10)的四角固定有安装端(15)，所述侧槽(9)的内壁相对于安装端(15)的位置开设有安装槽(16)，所述安装端(15)嵌入至安装槽(16)的内部，所述侧槽(9)的内部相对于过滤网罩(10)的外侧设置有散热窗口(8)，所述散热窗口(8)的一端通过铰链和侧槽(9)的内壁相连接，所述主体(7)的两侧相对于侧槽(9)的上方开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部放置有滑动杆件(13)，所述滑动杆件(13)和滑动槽(12)之间通过弹簧相连接，所述滑动杆件(13)的一端贯穿滑动槽(12)并延伸至主体(7)的外部，所述散热窗口(8)的顶部相对于滑动杆件(13)的底端开设有限位槽(14)，所述滑动杆件(13)的底端贯穿滑动槽(12)并嵌入至限位槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用弯折设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：