一种纸箱印刷装置制造方法及图纸

一种纸箱印刷装置，包括底板，所述底板顶部设置有主体，主体正视截面设置为凸型结构；所述主体顶部两侧分别设置有第一推动气缸、第二推动气缸；所述第一推动气缸输出端穿过主体顶壁连接有第一连接板；所述第一连接板底部水平设置有多个限制机构；所述限制机构包括安装框，安装框内设置有第四连接板；所述第四连接板顶部设置有多个弹簧，弹簧连接安装框内表面；所述第四连接板底部两侧设置有第二连接块，第二连接块之间转动设置有限制辊，限制辊设置与导向辊水平；通过设置多个限制机构，对印刷前纸箱表面进行整平，防止在印刷过程中，纸箱表面出现凸起、凹陷的情况，保证纸箱表面均匀受力，提升了印刷时的质量，加强了生产的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱印刷装置


[0001]本技术涉及纸箱加工设备
，具体是一种纸箱印刷装置。

技术介绍

[0002]纸箱是一种应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱在完成拼合之前的纸板，其表面通常印刷有一些产品广告或者是其内部包装的产品的一些相关信息；纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。
[0003]申请号为201920472373.7公开了一种纸箱印刷装置，包括工作台、第一印刷辊、第二印刷辊和伺服电机，所述工作台的上方安装有导向框，且导向框的内侧安装有安装套筒，所述安装套筒的内侧设置有支撑块，且支撑块上分别安装有复位弹簧和滚轮，所述复位弹簧位于安装套筒的内侧，且支撑块通过复位弹簧与安装套筒相互连接，所述安装架的内侧设置有储料腔，且储料腔的下方设置有涂料片，并且涂料片的内侧设置有加强片。
[0004]现有印刷机在印刷过程中，纸箱表面易凸起、凹陷，与印刷辊的接触不全面，导致油墨在纸箱表面印刷不均匀，影响印刷效果，从而降低了纸箱的印刷质量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种纸箱印刷装置，具体技术方案如下：
[0006]一种纸箱印刷装置，包括底板23，底板23设置为矩形板状结构；所述底板23顶部设置有主体2，主体2正视截面设置为凸型结构；所述主体2两侧设置有与外界连通的开口1；所述主体2内部顶端设置有第三推动气缸8，第三推动气缸8输出端连接有第三连接板9，第三连接板9设置为矩形板状结构；所述第三连接板9底部两侧设置有第一连接块10，第一连接块10设置与第三连接板9结构相同；所述第一连接块10上转动设置有连接管35，连接管35之间设置有印刷辊19，印刷辊19内设置有空腔；
[0007]所述底板23顶部设置有输送块21，输送块21安装在印刷辊19正下方，输送块21穿过开口1与外界接触；所述输送块21顶部设置有凹槽33，凹槽33内部两侧连接有多个导向辊34，导向辊34设置与印刷辊19水平；所述导向辊34外侧设置有多个第三连接块38，第三连接块38设置为条形块状结构；所述第三连接块38远离导向辊34一侧设置有弯曲块39，弯曲块39尺寸设置与第三连接块38匹配；
[0008]所述印刷辊19两侧设置有第一竖板20、第二竖板18，第一竖板20、第二竖板18均设置为矩形板状结构；所述主体2顶部两侧分别设置有第一推动气缸5、第二推动气缸11；
[0009]所述第一推动气缸5输出端穿过主体2顶壁连接有第一连接板4，第一连接板4设置与第一竖板20结构相同；所述第一推动气缸5两侧设置有第一导向杆6，第一导向杆6穿过主体2顶壁连接第一连接板4顶部，且第一导向杆6与主体2的连接处设置有第一导向套7；所述第一连接板4两侧设置有与之匹配得第一滑槽3，第一滑槽3分别设置在主体2内部一侧和第一竖板20一侧；所述第一连接板4底部水平设置有多个限制机构22；所述限制机构22包括安
装框24，安装框24底部设置与外界连通的空腔结构；所述安装框24内设置有第四连接板25，第四连接板25尺寸设置与安装框24匹配；所述第四连接板25顶部设置有多个弹簧26，弹簧26连接安装框24内表面；所述第四连接板25底部两侧设置有第二连接块28，第二连接块28之间转动设置有限制辊27，限制辊27设置与导向辊34水平。
[0010]在上述方案的基础上，所述第二推动气缸11输出端穿过主体2顶壁连接有第二连接板14，第二连接板14设置与第二竖板18结构相同；所述第二推动气缸11两侧设置有第二导向杆12，第二导向杆12穿过主体2顶壁连接第二连接板14顶部，且第二导向杆12与主体2的连接处设置有第二导向套13；所述第二连接板14两侧设置有与之匹配得第二滑槽15，第二滑槽15分别设置在主体2内部一侧和第二竖板18一侧；所述第二连接板14底部设置有安装箱16，安装箱16底部设置有通气板，通气板上设置有通气管17；所述安装箱16中设置有吹风机36和加热箱37，吹风机36与加热箱37管道连接，加热箱37与通气板管道连接；所述加热箱37中设置有电加热丝。
[0011]在上述方案的基础上，所述印刷辊19两侧分别设置有进墨管30、进气管31，进墨管30、进气管31设置在连接管35内；所述进墨管30连接有储墨箱，储墨箱设置在主体2内壁；所述进气管31连接有吹气泵，吹气泵安装在主体2内壁；所述印刷辊19上设置有多个出料孔。
[0012]在上述方案的基础上，所述导向辊34一端设置有转轮；所述输送块21一侧设置有电动机，电动机输出端通过设置皮带与转轮连接。
[0013]在上述方案的基础上，所述限制机构22数量设置为三个。
[0014]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置吹风机36和加热箱37，对纸箱进行加热，达到防止印刷油墨褪色，而影响印刷质量的目的，有效的提升了印刷时的质量，同时，起到良好的除湿效果，能够保证纸箱的干燥性，避免潮湿影响到纸箱质量。
[0016]通过设置多个限制机构22，对印刷前纸箱表面进行整平，防止在印刷过程中，纸箱表面出现凸起、凹陷的情况，保证纸箱表面均匀受力，提升了印刷时的质量，加强了生产的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种纸箱印刷装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种纸箱印刷装置限制机构与主体的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的一种纸箱印刷装置中印刷辊与第三连接板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的一种纸箱印刷装置图3中A部分结构示意图；
[0022]图5为本技术的一种纸箱印刷装置中安装箱与主体的连接结构示意图；
[0023]图6为本技术的一种纸箱印刷装置中导向辊的剖面图；
[0024]图中：1
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开口；2
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主体；3
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第一滑槽；4
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第一连接板；5
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第一推动气缸；6
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第一导向
杆；7
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第一导向套；8
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第三推动气缸；9
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第三连接板；10
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第一连接块；11
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第二推动气缸；12
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第二导向杆；13
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第二导向套；14
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第二连接板；15
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第二滑槽；16
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安装箱；17
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通气管；18
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第二竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱印刷装置，包括底板，其特征在于：所述底板设置为矩形板状结构；所述底板顶部设置有主体，主体正视截面设置为凸型结构；所述主体两侧设置有与外界连通的开口；所述主体内部顶端设置有第三推动气缸，第三推动气缸输出端连接有第三连接板，第三连接板设置为矩形板状结构；所述第三连接板底部两侧设置有第一连接块，第一连接块设置与第三连接板结构相同；所述第一连接块上转动设置有连接管，连接管之间设置有印刷辊，印刷辊内设置有空腔；所述底板顶部设置有输送块，输送块安装在印刷辊正下方，输送块穿过开口与外界接触；所述输送块顶部设置有凹槽，凹槽内部两侧连接有多个导向辊，导向辊设置与印刷辊水平；所述导向辊外侧设置有多个第三连接块，第三连接块设置为条形块状结构；所述第三连接块远离导向辊一侧设置有弯曲块，弯曲块尺寸设置与第三连接块匹配；所述印刷辊两侧设置有第一竖板、第二竖板，第一竖板、第二竖板均设置为矩形板状结构；所述主体顶部两侧分别设置有第一推动气缸、第二推动气缸；所述第一推动气缸输出端穿过主体顶壁连接有第一连接板，第一连接板设置与第一竖板结构相同；所述第一推动气缸两侧设置有第一导向杆，第一导向杆穿过主体顶壁连接第一连接板顶部，且第一导向杆与主体的连接处设置有第一导向套；所述第一连接板两侧设置有与之匹配得第一滑槽，第一滑槽分别设置在主体内部一侧和第一竖板一侧；所述第一连接板底部水平设置有多个限制机构；所述限制机构包括安装框，安装框底部设置与外界连通的空腔结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，汪海燕，
申请(专利权)人：赣州晨丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：