本实用新型专利技术公开了一种炼钢生产含污废水处理装置，涉及炼钢生产技术领域，包括处理箱，处理箱内设置有油水分离筒，油水分离筒顶部连接有连接管，连接管可拆卸连接有活动连接在处理箱顶部的污水管，污水管连接有旋转机构，旋转机构用于带动污水管转动，油水分离筒包括离心网筒，离心网筒内壁设置有呈筒状的纳米二氧化硅材料层，连接管伸入纳米二氧化硅材料层内,本实用新型专利技术具有可延长纳米二氧化硅材料层的使用周期、减少更换次数的优点。减少更换次数的优点。减少更换次数的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢生产含污废水处理装置
[0001]本技术涉及炼钢生产
，具体涉及一种炼钢生产含污废水处理装置。
技术介绍
[0002]钢铁行业从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢整个冶炼工艺均涉及不同类型污染物,涵盖着废气、废水和废渣三种类型。具体而言，烧结和炼焦环节主要产生硫化物、氮氧化物和烟尘等废气，炼铁及炼钢环节主要产生炉渣等固体废弃物，而轧钢环节产生的污染物则主要是冷却水等废水污染，其中废水中有一种较为难处理的含油废水，目前常用处理技术主要重力沉降、离心分离、气浮、过滤、吸附、凝聚、氧化等，现有技术中，针对含油废水的处理可采用纳米二氧化硅材料作为乳化油水聚结分离材料，该材料孔径大、分散均匀、比表面积大、聚结分离效果好，对炼钢生产中的含油废水具有快速的深度处理和高效的分离，但是含油废水经过纳米二氧化硅材料层时，纳米二氧化硅材料层是静置的，使用过久后油脂凝结在其内部，油水分离后水则不易透过该材料层，因此该材料层使用周期较短，需要时常更换清理，使用比较麻烦。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种炼钢生产含污废水处理装置，以达到延长纳米二氧化硅材料层的使用周期，减少更换次数的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种炼钢生产含污废水处理装置，包括处理箱，处理箱内设置有油水分离筒，油水分离筒顶部连接有连接管，连接管可拆卸连接有活动连接在处理箱顶部的污水管，污水管连接有旋转机构，旋转机构用于带动污水管转动，油水分离筒包括离心网筒，离心网筒内壁设置有呈筒状的纳米二氧化硅材料层，连接管伸入纳米二氧化硅材料层内。
[0006]优选地，污水管伸入连接管内，污水管与连接管通过若干螺钉连接，处理箱顶部设置有与污水管配合的滚珠轴承。
[0007]优选地，处理箱上正对油水分离筒的位置铰接有箱门，箱门上设置有把手。
[0008]优选地，油水分离筒及对应的污水管设置有多个，旋转机构包括活动连接在处理箱顶部的太阳齿轮，太阳齿轮啮合连接有若干行星齿轮，行星齿轮固定套设在对应的污水管上。
[0009]优选地，处理箱顶部设置有支撑架，支撑架上设置有减速器，减速器顶部连接有驱动电机，减速器底部连接有输出轴，输出轴连接在太阳齿轮顶部。
[0010]优选地，处理箱内部设置有隔离板，隔离板将处理箱内部分隔成若干独立的空腔，油水分离筒位于对应的空腔内。
[0011]优选地，处理箱内设置有若干从上到下布置的过滤板，最上层的过滤板连接在隔离板底部。
[0012]优选地，若干过滤板的过滤精度从上到下依次增大。
[0013]优选地，处理箱底部设置有电磁阀，电磁阀底部连接有排水管。
[0014]优选地，处理箱下段设置有若干组减震支架，减震支架包括贴合在处理箱底部角端的L形弹性垫，L形弹性垫外壁连接有L形刚性垫，L形刚性垫底部连接有支撑柱，L形刚性垫顶部连接有连杆，连杆顶部连接有减震块，减震块贴合在处理箱外壁。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]1、本技术通过旋转机构可带动污水管、连接管及油水分离筒整体转动，使油水分离筒产生离心力，当含油废水通过污水管和连接管进入油水分离筒内后，在离心力作用下首先浸过纳米二氧化硅材料层进行油水分离，纳米二氧化硅材料层吸附过滤油脂部分，而水分则容易在离心力作用下被甩出离心网筒，改变传统静置过滤的方式，从而提高水分对纳米二氧化硅材料层的透过率，延长了纳米二氧化硅材料层的使用周期，减少更换次数，当水分透过率达到临界值时再将油水分离筒及连接管整体从污水管上拆卸下来清理油污即可。
[0017]2、本技术可使多个油水分离筒同时工作，驱动时仅采用一个驱动电机即可带动所有行星齿轮转动，从而带动对应的油水分离筒转动，提高了废水处理效率，同时节省了电机成本。
[0018]3、进行油水分离工序后，废水又透过若干过滤板，依次过滤到废水中的颗粒物杂质，废水过滤处理效果好，保证处理后的废水达到排放标准。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术提供的一种炼钢生产含污废水处理装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的外表结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
处理箱，2
‑
油水分离筒，2.1
‑
离心网筒，2.2
‑
纳米二氧化硅材料层，3
‑
连接管，4
‑
污水管，5
‑
旋转机构，5.1
‑
太阳齿轮，5.2
‑
行星齿轮，6
‑
滚珠轴承，7
‑
箱门，8
‑
把手，9
‑
支撑架，10
‑
减速器，11
‑
驱动电机，12
‑
输出轴，13
‑
隔离板，14
‑
过滤板，15
‑
电磁阀，16
‑
排水管，17
‑
减震支架，17.1
‑
L形弹性垫，17.2
‑
L形刚性垫，17.3
‑
支撑柱，17.4
‑
连杆，17.5
‑
减震块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢生产含污废水处理装置，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱内设置有油水分离筒，所述油水分离筒顶部连接有连接管，所述连接管可拆卸连接有活动连接在处理箱顶部的污水管，所述污水管连接有旋转机构，所述旋转机构用于带动污水管转动，所述油水分离筒包括离心网筒，所述离心网筒内壁设置有呈筒状的纳米二氧化硅材料层，所述连接管伸入纳米二氧化硅材料层内。2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产含污废水处理装置，其特征在于，所述污水管伸入连接管内，所述污水管与连接管通过若干螺钉连接，所述处理箱顶部设置有与污水管配合的滚珠轴承。3.根据权利要求2所述的一种炼钢生产含污废水处理装置，其特征在于，所述处理箱上正对油水分离筒的位置铰接有箱门，所述箱门上设置有把手。4.根据权利要求1所述的一种炼钢生产含污废水处理装置，其特征在于，所述油水分离筒及对应的污水管设置有多个，所述旋转机构包括活动连接在处理箱顶部的太阳齿轮，所述太阳齿轮啮合连接有若干行星齿轮，所述行星齿轮固定套设在对应的污水管上。5.根据权利要求4所述的一种炼钢生产含污废水处理装置，其特征在于，所述处理箱顶部设置有支撑架，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迪文，
申请(专利权)人：四川眉雅钒钛钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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