高温熔点塑料热熔机制造技术

本实用新型专利技术提供高温熔点塑料热熔机，其特征在于包括系统主机、主体外壳、底座、工型滑块、安全防触机构、定位结构、下压热熔结构，本实用新型专利技术可以根据不同尺寸工件进行定位装配，通过调节定位块使工件能够更加稳定的固定在定位治具上，限制了工件除上下以外所有的自由度，保证了工件在加工时不会出现偏移的问题，同时也避免了工件由于尺寸小于定位块无法装配的现象，提高了产品热熔的合格率，避免了由于定位尺寸不合适更换定位治具的情况，大大提高的工作效率，并且通过下压热熔机构的设计，使工件固定更加的牢固，使产品固定更加的稳定，大大提高了产品的成品合格率，提高了产品的品质和质量，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
高温熔点塑料热熔机


[0001]本技术涉及塑料热熔机
，尤其涉及焊接高温熔点塑料热熔机。

技术介绍

[0002]塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品，常用的塑料热熔机为塑料热熔柱和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备，上置有热熔柱两端的加热头和两只端盖的加热头，热熔柱端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使热熔柱两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体，移动部件则由热熔柱送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机，而整体机构都是由气缸来推动，根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备也可以采用可编程控制器，触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠；
[0003]现有技术的热熔机采用可编程控制器，达到了工件的自动化加工，减少了人力的输入，现有技术通过将工件放置到指定的位置，之后启动热熔机，根据其提前编写好的程序，即可完成输料、热熔、出料等步骤，完成工件的热熔处理，但是现有技术在加工过程中存在缺陷，现有技术的工件定位治具为固定大小的，因此，所进行定位的工件尺寸大小具有一定的局限性，若待加工工件的尺寸小于定位治具上的定位块尺寸时，则无法装配工件，当大于定位块尺寸时又会出现缝隙，使热熔加工的过程中产生偏移，造成热熔位置的偏移，导致工件的废品率提高；现有技术的在热熔柱下压的时候没有对工件的上下位置的移动进行限制，因此会导致热熔柱在下压的时候，工件出现纵向的偏移，导致热熔柱不能垂直的作用于工件，影响热熔加工效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供高温熔点塑料热熔机，包括系统主机、主体外壳、底座、工型滑块、安全防触机构、定位结构、下压热熔结构，所述系统主机的底部焊接有主体外壳；所述系统主机连接有外界电源和热熔控制器；所述主体外壳的底部焊接有底座；所述底座的顶部焊接有工型滑块；所述底座的顶部通过工型滑块安装有定位结构；所述系统主机的底部安装有下压热熔结构；所述下压热熔结构设置在主体外壳的内部；所述主体外壳的前侧壁安装有安全防触机构；所述安全防触机构的个数为两个；
[0005]所述下压热熔结构由传动板、传动杆、热熔机构、下压杆、缓冲罩、弹簧、防护垫、热熔柱组成；所述系统主机的底部设置有传动板；所述传动板与系统主机内部的控制器配合连接；所述传动板的个数为两个；所述传动板的底部焊接有传动杆的一端；所述传动杆的个数为八个；所述传动杆的另一端分别安装有热熔机构；两个所述热熔机构的底部分别安装有热熔柱；所述热熔柱的个数为四个；所述热熔柱的左右两侧分别设置有下压杆；所述下压杆的顶部焊接在热熔机构的底部；所述下压杆的底部设置有缓冲罩；所述下压杆的底部设
置在缓冲罩的内部；所述下压杆的底部焊接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端焊接在缓冲罩的内部的底部；所述缓冲罩的底部安装有防护垫；所述防护垫为橡胶材质；
[0006]所述定位结构由滑动板、治具基座、定位治具、定位块、螺纹杆、限位螺母组成，所述工型滑块的顶部滑动连接有滑动板；所述滑动板的底部安装有治具基座；所述治具基座的顶部安装有定位治具；所述定位治具的个数为两个；两个所述定位治具的顶部分别开设有滑槽；所述滑槽的个数为N，N≥2；所述滑槽的底部开设有滑动槽；所述定位治具的内部开设有限位槽；所述滑槽通过滑动槽与纤维槽连通；所述限位槽的内部设置有限位螺母；所述限位螺母通过螺纹连接有螺纹杆的一端；所述螺纹杆的另一端穿过滑动槽延伸至滑槽的内部焊接有定位块。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术增加了定位结构，取代了现有技术中的定位块不可调的问题，可以使定位治具装配定位更多尺寸的工件，当工作人员需要定位工件的时候，工作人员可以通过旋转定位块，进而带动螺纹杆旋转，使定位块与限位螺母之间的配合松动，并通过移动定位块使螺纹杆在滑动槽内滑动，并通过上述方式对每一个定位块进行调节，以此达到适合工件装配定位的最优尺寸，当调整定位块到需要的位置时，反向旋转定位块，即可带动螺纹杆重新与限位螺母螺纹配合，并对定位块的位置进行限制，即可完成工件的定位装配，通过这样的方式，使本技术可以根据不同尺寸工件进行定位装配，通过调节定位块使工件能够更加稳定的固定在定位治具上，限制了工件除上下以外所有的自由度，保证了工件在加工时不会出现偏移的问题，同时也避免了工件由于尺寸小于定位块无法装配的现象，提高了产品热熔的合格率，避免了由于定位尺寸不合适更换定位治具的情况，大大提高的工作效率；
[0009]本技术通过增加下压热熔结构，达到了在下压热熔的过程中，能够对工件的上下移动进行限制的目的；当工作人员将工件定位安装后，开开启系统主机的外界电源，并通过操作热熔控制器，使传动板开始向下移动，同时传动板推动传动杆带动热熔机构向下移动，此时热熔头在热熔控制器的而作用下也逐渐升温到可进行热熔的温度，然后热熔机构缓慢下降，直至缓冲罩底部的防护垫接触到工件，此时下压杆向下移动压缩弹簧，并最终下压的力会逐渐作用在工件的上表面，通过这样的方式，限制工件纵向的自由度，即通过下压热熔结构与定位结构的配合使用，能够完全限制待加工工件各个方向的自由度，之后热熔柱便可以精准的加工所需要加工的位置，本技术通过这样的设计，使工件固定更加的牢固，使产品固定更加的稳定，大大提高了产品的成品合格率，提高了产品的品质和质量，降低了人工成本；
[0010]值得注意的是，通过在下压热熔结构内部加入弹簧，可以使下压杆在下压工件的时候，防止下压的力直接作用于工件，缓冲了下压杆在下降接触到工件时的瞬时压力，避免了工件的损坏，同时，防护垫的增加，进一步的避免了缓冲罩对工件的磨损情况，大大提高了产品的质量，使本技术的实用性有很大程度的提升。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术A部分的放大示意图；
[0013]图3为本技术B部分的俯视示意图；
[0014]图4为本技术B部分的内部结构示意图；
[0015]图5为本技术C部分的内部结构示意图。
[0016]如图：1
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系统主机，11
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主体外壳，12
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底座，13
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工型滑块，14
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安全防触机构，2
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滑动板，21
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治具基座，22
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定位治具，23
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滑槽，24
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滑动槽， 25
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定位块，26
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螺纹杆，27
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限位槽，28
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限位螺母，3
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传动板，31
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传动杆， 32
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热熔机构，33
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下压杆，24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温熔点塑料热熔机，其特征在于包括系统主机、主体外壳、底座、工型滑块、安全防触机构、定位结构、下压热熔结构，所述系统主机的底部焊接有主体外壳；所述系统主机连接有外界电源和热熔控制器；所述主体外壳的底部焊接有底座；所述底座的顶部焊接有工型滑块；所述底座的顶部通过工型滑块安装有定位结构；所述系统主机的底部安装有下压热熔结构；所述下压热熔结构设置在主体外壳的内部；所述主体外壳的前侧壁安装有安全防触机构；所述安全防触机构的个数为两个；所述下压热熔结构由传动板、传动杆、热熔机构、下压杆、缓冲罩、弹簧、防护垫、热熔柱组成；所述系统主机的底部设置有传动板；所述传动板与系统主机内部的控制器配合连接；所述传动板的个数为两个；所述传动板的底部焊接有传动杆的一端；所述传动杆的个数为八个；所述传动杆的另一端分别安装有热熔机构；两个所述热熔机构的底部分别安装有热熔柱；所述热熔柱的个数为四个；所述热熔柱的左右两侧分别设置有下压杆；所述下压杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟芳华，
申请(专利权)人：天津智乐迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：