本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括底板，底板的顶端垂直固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板的顶端固定安装有伸缩机构，伸缩机构包括伺服气缸，伺服气缸固定安装在第一安装板顶端一侧，伺服气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离伺服气缸一端贯穿第一安装板垂直固定安装有推盘，第一安装板靠近第二安装板一侧固定安装有拖料机构，拖料机构包括固定座，固定座的顶端固定安装有弧形托板，固定座一端垂直固定安装有固定杆，固定杆的另一端垂直固定安装在第一安装板侧壁，本实用新型专利技术一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，具有去毛刺效率高以及方便收集碎屑的特点。及方便收集碎屑的特点。及方便收集碎屑的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床上的工件去毛刺装置
[0001]本技术涉及一种工件去毛刺装置，特别涉及一种用于数控车床上的工件去毛刺装置。
技术介绍
[0002]工件去毛刺装置是数控车床必备的辅助机构，传统的用于数控车床上的工件去毛刺装置在使用过程中对圆环状工件存在去毛刺效率低以及不方便收集碎屑的问题，因为传统的去毛刺装置不方便同时对圆环状工件的内外环壁进行去毛刺作业，需要分步骤进行故而存在去毛刺效率低的问题，
[0003]对此需要设计一种用于数控车床上的工件去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的去毛刺效率低以及不方便收集碎屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶端垂直固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶端固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括伺服气缸，所述伺服气缸固定安装在第一安装板顶端一侧，所述伺服气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伺服气缸一端贯穿第一安装板垂直固定安装有推盘，所述第一安装板靠近第二安装板一侧固定安装有拖料机构，所述拖料机构包括固定座，所述固定座的顶端固定安装有弧形托板，所述固定座一端垂直固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端垂直固定安装在第一安装板侧壁，所述第二安装板的顶端固定安装有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在第二安装板顶端一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机一端贯穿第二安装板垂直固定安装有料斗，所述料斗远离转动轴一端开设有环形槽，所述环形槽的内外槽壁均嵌入固定安装有毛刷，所述料斗的外斗壁开设有若干排屑孔，所述料斗的外斗壁设置有一个收料盒，所述收料盒内部开设有收料腔，所述收料盒的顶端开设有弧形进料腔口，所述收料盒的底端开设有方形排料腔口，所述收料盒与第二安装板之间垂直固定安装有连接杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端四个边角处均螺纹安装有螺钉。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形托板内伸缩滑动设置有推盘，所述推盘的外径与弧形托板的内径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述排屑孔规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，若干所述排屑孔均与环形槽连通设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收料腔与弧形进料腔口以及方形排料腔口内腔连通设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，具有去毛刺效率高以及方便收集碎屑的特点，具体地说：
[0011]第一，本用于数控车床上的工件去毛刺装置设置有能够旋转的料斗，料斗一端开设有环形槽，环形槽的内外槽壁均嵌入固定安装有毛刷，在料斗一侧设置有一个弧形托板，弧形托板上放置圆环状推盘，推盘通过伺服气缸推动做线性运动，将圆环状工件推入环形槽内，方便料斗对工件的内外壁同时进行去毛刺作业；
[0012]第二，本用于数控车床上的工件去毛刺装置在料斗的底端设置有一个收料盒，料斗的外斗壁贯穿环形槽开设有若干排屑孔，料斗旋转对工件打磨去毛刺产生的金属碎屑从排屑孔落入收料盒，能够集中管理工件去毛刺产生的碎屑，保证料斗长期具有良好的去毛刺效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的弧形托板的结构示意图；
[0015]图3为本技术的收料盒结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、伸缩机构；5、拖料机构；6、去毛刺机构；7、收料盒；8、连接杆；11、螺钉；41、伺服气缸；42、伸缩杆；43、推盘；51、固定座；52、弧形托板；53、固定杆；61、伺服电机；62、转动轴；63、料斗；64、环形槽；65、毛刷；66、排屑孔；71、收料腔；72、弧形进料腔口；73、方形排料腔口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括底板1，底板1的顶端垂直固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的顶端固定安装有伸缩机构4，伸缩机构4包括伺服气缸41，伺服气缸41固定安装在第一安装板2顶端一侧，伺服气缸41的输出端固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42远离伺服气缸41一端贯穿第一安装板2垂直固定安装有推盘43，第一安装板2靠近第二安装板3一侧固定安装有拖料机构5，拖料机构5包括固定座51，固定座51的顶端固定安装有弧形托板52，固定座51一端垂直固定安装有固定杆53，固定杆53的另一端垂直固定安装在第一安装板2侧壁，第二安装板3的顶端固定安装有去毛刺机构6，去毛刺机构6包括伺服电机61，伺服电机61固定安装在第二安装板3顶端一侧，伺服电机61的输出端固定连接有转动轴62，转动轴62远离伺服电机61一端贯穿第二安装板3垂直固定安装有料斗63，料斗63远离转动轴62一端开设有环形槽64，环形槽64的内外槽壁均嵌入固定安装有毛刷65，料斗63的外斗壁开设有若干排屑孔66，料斗63的外斗壁设置有一个收料盒7，收料盒7内部开设有收料腔71，收料盒7的顶端开设有弧形进料腔口72，收料盒7的底端开设有方形排料腔口73，收料盒7与第二安装板3之间垂直固定安装有连接杆8。
[0019]其中，底板1的顶端四个边角处均螺纹安装有螺钉11，方便可拆卸的安装在数控车床上。
[0020]其中，弧形托板52内伸缩滑动设置有推盘43，推盘43的外径与弧形托板52的内径，确保能够对圆环状工件进行有效的推动。
[0021]其中，若干排屑孔66规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，若干排屑孔66均与环形槽64连通设置，金属碎屑由于离心力在环形槽64内运动从最靠近的排屑孔66被甩出，落入弧形进料腔口72中。
[0022]其中，收料腔71与弧形进料腔口72以及方形排料腔口73内腔连通设置，确保碎屑整齐下落方便收集。
[0023]工作原理：
[0024]首先将圆环状工件放入弧形托板52的顶端，然后启动伺服气缸41，同归伸缩杆42推动推盘43，将圆环状工件推入环形槽64中，然后启动伺服电机61，通过转动轴62带动整个料斗63旋转，由于圆环状工件是放入料斗63的环形槽64内因此在料斗63旋转的过程中圆环状工件会由于与毛刷65之间的相对摩擦力旋转，但是旋转的速度与料斗63并不相同，在相对旋转过程中环形槽64内外壁的毛刷65对圆环状工件进行去毛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端垂直固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)的顶端固定安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)包括伺服气缸(41)，所述伺服气缸(41)固定安装在第一安装板(2)顶端一侧，所述伺服气缸(41)的输出端固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)远离伺服气缸(41)一端贯穿第一安装板(2)垂直固定安装有推盘(43)，所述第一安装板(2)靠近第二安装板(3)一侧固定安装有拖料机构(5)，所述拖料机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)的顶端固定安装有弧形托板(52)，所述固定座(51)一端垂直固定安装有固定杆(53)，所述固定杆(53)的另一端垂直固定安装在第一安装板(2)侧壁，所述第二安装板(3)的顶端固定安装有去毛刺机构(6)，所述去毛刺机构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定安装在第二安装板(3)顶端一侧，所述伺服电机(61)的输出端固定连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)远离伺服电机(61)一端贯穿第二安装板(3)垂直固定安装有料斗(63)，所述料斗(63)远离转动轴(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良玉，
申请(专利权)人：深圳市德尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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