本申请公开了一种制糖末端排放中水回收利用装置，通过对糖厂排出污水依序进行厌氧池、曝气池、二次沉淀处理后，能有效降低污水中的COD值、总磷、总氮、悬浮物含量，并对处理后达到排放标准的回用水进行分流至厂区的消防管道、绿化用水管道、生活中水管道、二类水池、除尘装置用水池，从而减少糖厂总用水量，降低生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
制糖末端排放中水回收利用装置
[0001]本申请涉及一种制糖末端排放中水回收利用装置，属于制糖污水回收处理
技术介绍
[0002]传统甘蔗制糖过程中需要大量用水导致排出大量污水，如果处理达标的废水不加以循环利用，采用直供水则每吨甘蔗消耗干净水达30～40m3，对处理后的水进行循环使用则能成倍降低耗水和排水量。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的制糖末端排放中水回收利用装置。
[0004]本申请提供了一种制糖末端排放中水回收利用装置，包括：污水处理池、清水收集池、第一排水管、第二排水管、第三排水管、第四排水管，污水处理池与清水收集池管路连通；清水收集池的顶部两端面上分别设置第一排水管和第二排水管，第一排水管连通设置于地面的总排口与清水收集池；第二排水管连通设置于地面的循环水沟于清水收集池；
[0005]第三排水管设置于清水收集池中部侧壁上并连通清水收集池和脱泥机进水口；
[0006]第四排水管的第一端设置于清水收集池底部侧壁上，第四排水管的第二端分别连通清水收集池与消防管道、绿化用水管道、生活中水管道、二类水输送管、除尘用水输送管。
[0007]优选的，污水处理池包括：厌氧处理池、曝气处理池、第一沉淀池、第二沉淀池，厌氧处理池设置于曝气处理池一侧，厌氧处理池底部侧壁与曝气处理池底部侧壁相连通；曝气处理池设置于第一沉淀池的一侧边，曝气处理池的顶部侧壁与第一沉淀池的顶部侧壁相连通；
[0008]第一沉淀池设置于第二沉淀池的一侧边，第一沉淀池的顶部侧壁与第二沉淀池的顶部侧壁相连通；第二沉淀池的顶部侧壁与清水收集池顶部相连通。
[0009]优选的，包括：污水预沉淀池，污水预沉淀池设置于厌氧处理池进水侧并与厌氧处理池管路连通。
[0010]优选的，第一沉淀池包括：第一沉淀斜壁，第一沉淀池的池底内侧壁上环绕设置第一沉淀斜壁。
[0011]优选的，第二沉淀池包括：第二沉淀斜壁，第二沉淀池的池底内侧壁上环绕设置第二沉淀斜壁。
[0012]优选的，曝气处理池包括：曝气管、曝气喷头、曝气泵，曝气管的第一端上设置曝气喷头，曝气管的第一端伸入曝气处理池池底设置；
[0013]曝气管的第二端伸出曝气处理池顶面敞口设置，并与曝气泵相连通。
[0014]优选的，包括：回流泵，回流泵设置于第四排水管上。
[0015]优选的，包括：多个阀门，消防管道、绿化用水管道、生活中水管道、二类水输送管、除尘用水输送管上分别设置阀门；
[0016]第一排水管、第二排水管、第三排水管、第四排水管上分别设置阀门。
[0017]本申请能产生的有益效果包括：
[0018]1)本申请所提供的制糖末端排放中水回收利用装置，通过对糖厂排出污水依序进行厌氧池、曝气池、二次沉淀处理后，能有效降低污水中的COD值、总磷、总氮、悬浮物含量，并对处理后达到排放标准的回用水进行分流至厂区的消防管道、绿化用水管道、生活中水管道、二类水池、除尘装置用水池，从而减少糖厂总用水量，降低生产成本。
[0019]2)本申请所提供的制糖末端排放中水回收利用装置，通过对排放的废水“清污分流，冷热分路，充分利用”的改造，清洁水循环利用，改变“上游取水，下游排水，敞开取，敞开排”的开放式供排水方式为“循环利用水回收方式”。基本思路就是把排放的水按水质不同分别加以处理后实现再利用，从而降低整个生产过程及厂区的用水量，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的制糖末端排放中水回收利用装置示意图；
[0021]图例说明：
[0022]10、污水预沉淀池；11、厌氧处理池；12、曝气处理池；121、曝气喷头；13、第一沉淀池；131、第一沉淀斜壁；14、第二沉淀池；141、第二沉淀斜壁；20、清水收集池；201、第一排水管；202、第二排水管；21、总排口；22、循环水沟；203、第三排水管；204、第四排水管；31、回流泵；311、消防管道；312、绿化用水管道；313、生活中水管道；314、二类水输送管；315、除尘用水输送管。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0024]参见图1，本申请提供的制糖末端排放中水回收利用装置，包括：污水处理池、清水收集池20、第一排水管201、第二排水管202、第三排水管203、第四排水管204，污水处理池与清水收集池20管路连通；清水收集池20的顶部两端面上分别设置第一排水管201和第二排水管202，第一排水管201连通设置于地面的总排口21与清水收集池20；第二排水管202连通设置于地面的循环水沟22于清水收集池20；
[0025]第三排水管203设置于清水收集池20中部侧壁上并连通清水收集池20和脱泥机进水口；
[0026]第四排水管204的第一端设置于清水收集池20底部侧壁上，第四排水管204的第二端分别连通清水收集池20与消防管道、绿化用水管道312、生活中水管道313、二类水输送管314、除尘用水输送管315。
[0027]通过按此设置能将经过污水处理后的清水根据储水量进行分渠道分流，底部水可以通过第四排水管204分别进入产区内的各类管道作为消防用水、绿化用水、生活中水冲洗下水道、二次生产冷却用水、降尘用水进行分别使用，提高处理后水的回收利用率，减少其他渠道的新鲜水用量，降低整体用水量，从而降低生产成本。
[0028]同时通过设置于中部的第三排水管203将清水收集池20中部经过沉淀、静置后相对较纯净的处理水排入脱泥机作为脱泥机用水，既能满足生产需要，又减少了新鲜水的用量。
[0029]同时通过第一、第二排水管202对于其他渠道无法用完的处理水排入循环水沟22或总排水口进行排放，便于根据污水产量进行调节，避免清水储存池外溢。
[0030]优选的，污水处理池包括：厌氧处理池11、曝气处理池12、第一沉淀池13、第二沉淀池14，厌氧处理池11设置于曝气处理池12一侧，厌氧处理池11底部侧壁与曝气处理池12底部侧壁相连通；曝气处理池12设置于第一沉淀池13的一侧边，曝气处理池12的顶部侧壁与第一沉淀池13的顶部侧壁相连通；
[0031]第一沉淀池13设置于第二沉淀池14的一侧边，第一沉淀池13的顶部侧壁与第二沉淀池14的顶部侧壁相连通；第二沉淀池14的顶部侧壁与清水收集池20顶部相连通。
[0032]按此设置能对污水进行全面清理处理后排放，提高进入其他用水渠道的用水纯净程度。经过上述结构的污水处理池处理后，由制糖厂排出的污水，可达到直接运用于厂区内上述各渠道的用水要求。同时采用该结构进行污水处理，处理步骤较少，处理后污水中COD、pH值等均能达到所需标准。
[0033]优选的，包括：污水预沉淀池10，污水预沉淀池10设置于厌氧处理池11进水侧并与厌氧处理池11管路连通。
[0034]通过在污水排放口增设污水预沉淀池10能对进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制糖末端排放中水回收利用装置，其特征在于，包括：污水处理池、清水收集池(20)、第一排水管(201)、第二排水管(202)、第三排水管(203)、第四排水管(204)，污水处理池与清水收集池(20)管路连通；清水收集池(20)的顶部两端面上分别设置第一排水管(201)和第二排水管(202)，第一排水管(201)连通设置于地面的总排口(21)与清水收集池(20)；第二排水管(202)连通设置于地面的循环水沟(22)于清水收集池(20)；所述第三排水管(203)设置于清水收集池(20)中部侧壁上并连通清水收集池(20)和脱泥机进水口；所述第四排水管(204)的第一端设置于清水收集池(20)底部侧壁上，第四排水管(204)的第二端分别连通清水收集池(20)与消防管道、绿化用水管道(312)、生活中水管道(313)、二类水输送管(314)、除尘用水输送管(315)。2.根据权利要求1所述的制糖末端排放中水回收利用装置，其特征在于，污水处理池包括：厌氧处理池(11)、曝气处理池(12)、第一沉淀池(13)、第二沉淀池(14)，厌氧处理池(11)设置于曝气处理池(12)一侧，厌氧处理池(11)底部侧壁与曝气处理池(12)底部侧壁相连通；曝气处理池(12)设置于第一沉淀池(13)的一侧边，曝气处理池(12)的顶部侧壁与第一沉淀池(13)的顶部侧壁相连通；第一沉淀池(13)设置于第二沉淀池(14)的一侧边，第一沉淀池(13)的顶部侧壁与第二沉淀池(14)的顶部侧壁相连通；第二沉淀池(14)的顶部侧壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，郑剑辉，段正常，毛俊杰，
申请(专利权)人：云南西双版纳英茂糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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