宽幅极片激光清洗机和极片生产线制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种宽幅极片激光清洗机和极片生产线，宽幅极片激光清洗机的第一除尘系统用于对极片的第一表面进行除尘，第一激光清洗系统包括多套第一激光器，多套第一激光器沿极片的宽度方向间隔排布，多套第一激光器用于在除尘后的第一表面清洗出第一焊接槽，第二除尘系统用于对极片的第二表面进行除尘，第二激光清洗系统包括多套第二激光器，多套第二激光器沿极片的宽度方向间隔排布，多套第二激光器用于在除尘后的第二表面清洗出第二焊接槽。宽幅极片激光清洗机能够对未分条的宽幅极片一次性清洗出多个焊接槽，不仅提高清洗效率，而且无需再对分条后的单条极片进行清洗，减少设备投入和设备占地面积。减少设备投入和设备占地面积。减少设备投入和设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
宽幅极片激光清洗机和极片生产线


[0001]本技术涉及极片生产设备
，具体而言，涉及一种宽幅极片激光清洗机和极片生产线。

技术介绍

[0002]随着现代经济和科学技术的快速发展，对锂离子电池制造设备自动化的要求越来越高。锂离子电池的发展过程中，锂离子电池的基材越来越薄，电池容量要求越来越大，因此，对于生产的要求越来越高，传统的激光清洗设备是在涂布辊压分切之后，单次只能做单条的极片清洗，而消费类电池的需求越来越大，在满足更高产能的要求下，需投入更多的设备与厂房空间。
[0003]现有的激光清洗技术均是宽幅极片经过碾压涂层后，再经过分条设备将宽幅极片分成单条，再通过激光清洗设备清洗出极耳焊接槽，这种激光清洗工艺有如下问题：
[0004]1.激光是通过热能量对极片表面的涂层进行剥离，单套激光系统只能清洗对单片的焊接槽进行，效率较低；
[0005]2.现有的清洗设备是对分条后的单条极片进行清洗，对于现有的消费类电池需求，其投入的设备成本、员工成本较高，厂房占地面积较大。
[0006]因此，设计一种宽幅极片激光清洗机，能够对未分条的宽幅极片一次性清洗出多个焊接槽，不仅提高清洗效率，而且无需再对分条后的单条极片进行清洗，减少设备投入和设备占地面积，这是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种宽幅极片激光清洗机和极片生产线，其能够对未分条的宽幅极片一次性清洗出多个焊接槽，不仅提高清洗效率，而且无需再对分条后的单条极片进行清洗，减少设备投入和设备占地面积。
[0008]本技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本技术提供一种宽幅极片激光清洗机，宽幅极片激光清洗机包括：
[0010]放卷系统，用于承载成卷的未分条的极片；
[0011]第一除尘系统，用于对极片的第一表面进行除尘；
[0012]第一激光清洗系统，包括多套第一激光器，多套第一激光器沿极片的宽度方向间隔排布，多套第一激光器用于在除尘后的第一表面清洗出第一焊接槽；
[0013]第二除尘系统，用于对极片的第二表面进行除尘；
[0014]第二激光清洗系统，包括多套第二激光器，多套第二激光器沿极片的宽度方向间隔排布，多套第二激光器用于在除尘后的第二表面清洗出第二焊接槽；
[0015]收卷系统，用于收卷清洗出第一焊接槽和第二焊接槽的极片。
[0016]在可选的实施方式中，放卷系统、第一除尘系统、第一激光清洗系统、第二除尘系统、第二激光清洗系统和收卷系统依次设置。
[0017]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0018]测长系统，设置在第二激光清洗系统与收卷系统之间，测长系统用于检测第一焊接槽和第二焊接槽相对于极片上留白区的距离。
[0019]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0020]不良检测系统，设置在测长系统与收卷系统之间，不良检测系统用于检测极片的表面缺陷；
[0021]不良贴标系统，设置在不良检测系统与收卷系统之间，不良贴标系统用于在极片上存在表面缺陷的位置进行贴标。
[0022]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0023]张力系统，设置在放卷系统与第一激光清洗系统之间，张力系统用于张紧极片。
[0024]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0025]第一接带模块，设置在放卷系统与张力系统之间，第一接带模块用于接收放卷系统输出的极片、并传输至张力系统。
[0026]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0027]第二接带模块，设置在不良贴标系统与收卷系统之间，第二接带模块用于接收不良贴标系统输出的极片、并传输至收卷系统。
[0028]在可选的实施方式中，宽幅极片激光清洗机还包括：
[0029]机台，放卷系统、第一接带模块、张力系统、第一除尘系统、第一激光清洗系统、第二除尘系统、第二激光清洗系统、测长系统、不良检测系统、不良贴标系统、第二接带模块和收卷系统均安装在机台上。
[0030]在可选的实施方式中，放卷系统、第一接带模块、张力系统、第一除尘系统、第一激光清洗系统、第二除尘系统、第二激光清洗系统、测长系统、不良检测系统、不良贴标系统、第二接带模块和收卷系统沿机台的长度方向依次设置。
[0031]第二方面，本技术提供一种极片生产线，极片生产线包括：
[0032]前述实施方式任一项的宽幅极片激光清洗机；
[0033]分条设备，用于对清洗出第一焊接槽和第二焊接槽的极片进行分条。
[0034]本技术实施例提供的宽幅极片激光清洗机和极片生产线的有益效果包括：
[0035]1.设置有第一激光清洗系统和第二激光清洗系统分别实现对极片的第一表面和第二表面进行清洗，形成焊接槽，清洗效率高；
[0036]2.极片到达激光清洗系统进行清洗前，都先经过了除尘系统进行除尘，能够提高激光清洗系统的清洗效果，使极片上的焊接槽成型精度高；
[0037]3.激光清洗系统包括多套激光器，多套激光器沿极片的宽度方向间隔排布，能够一次性在极片上清洗出多个焊接槽，焊接槽的数量和位置可以根据宽幅极片将要分条的数量确定，这样，在极片分条前就形成需要的焊接槽，避免将极片分条后，再对单条极片单独进行激光清洗，不仅可以提高清洗的效率，还能够减少激光系统的数量，极大地降低设备成本和减小设备的占地面积。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为本技术第一实施例提供的宽幅极片激光清洗机的结构示意图；
[0040]图2为第一激光清洗系统清洗出第一焊接槽的示意图。
[0041]图标：100
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宽幅极片激光清洗机；110
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机台；120
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放卷系统；130
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第一接带模块；140
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张力系统；150
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第一除尘系统；160
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第一激光清洗系统；161
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第一激光器；170
‑
第二除尘系统；180
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第二激光清洗系统；190
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测长系统；200
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不良检测系统；210
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不良贴标系统；220
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第二接带模块；230
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收卷系统；300
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极片；310
‑
第一焊接槽。
具体实施方式
[0042]为使本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅极片激光清洗机，其特征在于，所述宽幅极片激光清洗机包括：放卷系统(120)，用于承载成卷的未分条的极片；第一除尘系统(150)，用于对所述极片的第一表面进行除尘；第一激光清洗系统(160)，包括多套第一激光器(161)，多套所述第一激光器(161)沿所述极片的宽度方向间隔排布，多套所述第一激光器(161)用于在除尘后的所述第一表面清洗出第一焊接槽(310)；第二除尘系统(170)，用于对所述极片的第二表面进行除尘；第二激光清洗系统(180)，包括多套第二激光器，多套所述第二激光器沿所述极片的宽度方向间隔排布，多套所述第二激光器用于在除尘后的所述第二表面清洗出第二焊接槽；收卷系统(230)，用于收卷清洗出所述第一焊接槽(310)和所述第二焊接槽的所述极片。2.根据权利要求1所述的宽幅极片激光清洗机，其特征在于，所述放卷系统(120)、所述第一除尘系统(150)、所述第一激光清洗系统(160)、所述第二除尘系统(170)、所述第二激光清洗系统(180)和所述收卷系统(230)依次设置。3.根据权利要求1所述的宽幅极片激光清洗机，其特征在于，所述宽幅极片激光清洗机还包括：测长系统(190)，设置在所述第二激光清洗系统(180)与所述收卷系统(230)之间，所述测长系统(190)用于检测所述第一焊接槽(310)和所述第二焊接槽相对于所述极片上留白区的距离。4.根据权利要求3所述的宽幅极片激光清洗机，其特征在于，所述宽幅极片激光清洗机还包括：不良检测系统(200)，设置在所述测长系统(190)与所述收卷系统(230)之间，所述不良检测系统(200)用于检测所述极片的表面缺陷；不良贴标系统(210)，设置在所述不良检测系统(200)与所述收卷系统(230)之间，所述不良贴标系统(210)用于在所述极片上存在所述表面缺陷的位置进行贴标。5.根据权利要求4所述的宽幅极片激光清洗机，其特征在于，所述宽幅极片激光清洗机还包括：张力系统(140)，设置在所述放卷系统(120)与所述第一激...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志保，骆卫东，吴学科，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：