一种伺服冲床固定夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服冲床固定夹持机构，包括底座、顶板和第二横向夹板，所述底座顶部的一端安装有第一横向夹板，且底座顶部远离第一横向夹板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆。本实用新型专利技术安装有第一轴承、转轴、第一从动斜齿轮、螺管、伺服电机、转动管、第一主动斜齿轮、第一主动斜齿轮、第二主动斜齿轮和螺杆，伺服电机通过转动管带动连接杆转动，连接杆通过第二主动斜齿轮带动第一从动斜齿轮转动，第一从动斜齿轮通过转轴带动螺杆转动，使得螺杆通过螺纹在螺管内部移动，即可通过螺杆推动第二横向夹板滑动，通过第一横向夹板和第二横向夹板即可从两端工件夹持，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床固定夹持机构


[0001]本技术涉及冲床设备
，具体为一种伺服冲床固定夹持机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床在使用时，需要通过固定夹持机构将模具及工件等夹持、固定，以防止在加工过程中工件位置产生偏移。
[0003]现有的伺服冲床固定夹持机构在使用时，只能通过工人手动转动螺杆等将工件夹持，工人的工作量较大，装置使用较为不便，同时，现有的伺服冲床固定夹持机构在使用时，只能单独从两端或单独从顶部对工件进行夹持，在对不同类型的工件进行生产时，不能根据需求对工件的夹持位置进行调节，装置的可调性较差，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伺服冲床固定夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服冲床固定夹持机构，包括底座、顶板和第二横向夹板，所述底座顶部的一端安装有第一横向夹板，且底座顶部远离第一横向夹板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述第一横向夹板远离螺管的一端安装有控制面板，所述底座顶部靠近第一横向夹板的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有第二横向夹板，所述第二横向夹板的顶部安装有顶板，且顶板远离第一横向夹板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动管，所述转动管内部远离第二横向夹板的一端设置有第四滑槽，且第四滑槽通过滑块安装有连接杆，所述转动管靠近第二横向夹板一端的顶部设置有第二固定卡槽，且转动管靠近第二横向夹板一端的底部设置有第一固定卡槽，所述连接杆的外侧安装有第一主动斜齿轮，且连接杆的底部安装有第二主动斜齿轮，所述顶板底部远离伺服电机的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有第二转杆，所述第二转杆的底部安装有第二从动斜齿轮，且第二转杆的外侧螺纹安装有螺母，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述第二横向夹板靠近第一横向夹板一端的底部设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有纵向夹板，所述纵向夹板的顶部安装有L型连接杆，且L型连接杆远离纵向夹板的一端与螺母连接。
[0007]优选的，所述第二横向夹板靠近第一横向夹板一端的顶部设置有第三滑槽，且第三滑槽通过滑块安装有限位块，所述限位块远离第三滑槽的一端与螺母连接。
[0008]优选的，所述第二横向夹板靠近螺管一端的底部安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有转轴，所述转轴远离第一轴承的一端与螺杆连接，且转轴的外侧安装有第一从动斜齿轮。
[0009]优选的，所述第二横向夹板靠近螺管一端的顶部安装有第三轴承，且第三轴承的内部安装有第一转杆，所述第一转杆穿过第二横向夹板，所述第一转杆靠近螺管的一端安装有第二驱动斜齿轮，且第一转杆远离第二驱动斜齿轮的一端安装有与第二从动斜齿轮啮合的第一驱动斜齿轮。
[0010]优选的，所述连接杆靠近第二横向夹板一端的顶部设置有安装凹槽，且安装凹槽的内部安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离连接杆的一端安装有固定块。
[0011]优选的，所述第一横向夹板靠近底座的一端安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的外侧设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该伺服冲床固定夹持机构安装有第一轴承、转轴、第一从动斜齿轮、螺管、伺服电机、转动管、第一主动斜齿轮、第一主动斜齿轮、第二主动斜齿轮和螺杆，伺服电机通过转动管带动连接杆转动，连接杆通过第二主动斜齿轮带动第一从动斜齿轮转动，第一从动斜齿轮通过转轴带动螺杆转动，使得螺杆通过螺纹在螺管内部移动，即可通过螺杆推动第二横向夹板滑动，通过第一横向夹板和第二横向夹板即可从两端工件夹持，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；
[0014]2、该伺服冲床固定夹持机构安装有螺母、第一驱动斜齿轮、第二从动斜齿轮、第一转杆、第二转杆、第二轴承、第三轴承和第二驱动斜齿轮，伺服电机通过转动管带动连接杆转动，连接杆通过第一主动斜齿轮带动第二驱动斜齿轮转动，第二驱动斜齿轮通过第一转杆带动第一驱动斜齿轮转动，第一驱动斜齿轮通过第二从动斜齿轮带动第二转杆转动，可使螺母通过螺纹在第二转杆外侧移动，螺母通过L型连接杆带动纵向夹板一起移动，即可从上方将工件夹持，装置可同时从两端和顶部夹持住工件，夹持效果较好；
[0015]3、该伺服冲床固定夹持机构安装有固定块和第三滑槽配合使用，将固定块卡入第一固定卡槽内，可使第二主动斜齿轮与第一从动斜齿轮啮合，伺服电机带动转动管转动时，即可从两端夹持住工件，将固定块卡入第二固定卡槽内，可使第一主动斜齿轮与第二驱动斜齿轮啮合，伺服电机带动转动管转动时，即可顶部夹持住工件，使用过程中，工人可根据工件的类型进行调节，能够夹持住工件的不同位置，装置的可调节性较强，适用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装套管主视剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一横向夹板；3、控制面板；4、纵向夹板；5、L型连接杆；6、螺母；7、顶板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第二横向夹板；11、第一轴承；12、转轴；13、第一从动斜齿轮；14、螺管；15、伺服电机；16、转动管；17、连接杆；18、第一主动斜齿轮；19、第二主动斜齿轮；20、第一驱动斜齿轮；21、第二从动斜齿轮；22、第一转杆；23、第二转杆；24、第三滑槽；25、第二轴承；26、第三轴承；27、第二驱动斜齿轮；28、螺杆；29、第一固定卡槽；30、固定块；31、第二固定卡槽；32、第四滑槽；33、安装凹槽；34、固定弹簧；35、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种伺服冲床固定夹持机构，包括底座1、顶板7和第二横向夹板10，底座1顶部的一端安装有第一横向夹板2，且底座1顶部远离第一横向夹板2的一端安装有螺管14，螺管14的内部螺纹安装有螺杆28，第一横向夹板2远离螺管14的一端安装有控制面板3，底座1顶部靠近第一横向夹板2的一端设置有第一滑槽8，且第一滑槽8通过滑块安装有第二横向夹板10，第二横向夹板10的顶部安装有顶板7，且顶板7远离第一横向夹板2的一端安装有伺服电机15，此处伺服电机15型号可为SNS
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200L，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床固定夹持机构，包括底座（1）、顶板（7）和第二横向夹板（10），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端安装有第一横向夹板（2），且底座（1）顶部远离第一横向夹板（2）的一端安装有螺管（14），所述螺管（14）的内部螺纹安装有螺杆（28），所述第一横向夹板（2）远离螺管（14）的一端安装有控制面板（3），所述底座（1）顶部靠近第一横向夹板（2）的一端设置有第一滑槽（8），且第一滑槽（8）通过滑块安装有第二横向夹板（10），所述第二横向夹板（10）的顶部安装有顶板（7），且顶板（7）远离第一横向夹板（2）的一端安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端安装有转动管（16），所述转动管（16）内部远离第二横向夹板（10）的一端设置有第四滑槽（32），且第四滑槽（32）通过滑块安装有连接杆（17），所述转动管（16）靠近第二横向夹板（10）一端的顶部设置有第二固定卡槽（31），且转动管（16）靠近第二横向夹板（10）一端的底部设置有第一固定卡槽（29），所述连接杆（17）的外侧安装有第一主动斜齿轮（18），且连接杆（17）的底部安装有第二主动斜齿轮（19），所述顶板（7）底部远离伺服电机（15）的一端安装有第二轴承（25），且第二轴承（25）的内部安装有第二转杆（23），所述第二转杆（23）的底部安装有第二从动斜齿轮（21），且第二转杆（23）的外侧螺纹安装有螺母（6），所述控制面板（3）的输出端通过导线与伺服电机（15）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于：所述第二横向夹板（10）靠近第一横向夹板（2）一端的底部设置有第二滑槽（9），且第二滑槽（9）通过滑块安装有纵向夹板（4），所述纵向夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓东，
申请(专利权)人：河北圣驰弘源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：