一种压装检测设备用压力缓冲底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，本实用新型专利技术通过设置上述部件和机构，最大程度的缓冲了液压头对工件产生的瞬时压力，使工件以最低的压力完成压装，保护了工件表面不被损坏，使废品率大大降低，提高了经济效益，并通过设置工件定位装置，使工作人员可以将工件稳定固定在工件基座上，并且，工作人员可以不需要手扶住工件，即可完成压装过程，大大提高了本实用新型专利技术的实用性。大大提高了本实用新型专利技术的实用性。大大提高了本实用新型专利技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压装检测设备用压力缓冲底座


[0001]本技术涉及压装检测设备
，尤其涉及一种压装检测设备用压力缓冲底座。

技术介绍

[0002]压装检测设置，即数字压装机，数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；以及金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘，可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力；
[0003]传统的压装检测装置在压装工件的时候，由于没有设置缓冲装置，因此导致压装检测设备的液压头在接触工件的时候，所产生的压力直接作用于工件表面，导致作用于工件的瞬时压力较大，压力过大则会导致工件的受力面极易被损坏，导致废品率大大提高，现有的压装检测设置针对传统缺陷设置了缓冲装置，利用在工件的底座下安装缓冲块与缓冲弹簧，使液压头在下压的时候，会压缩弹簧缓冲下压的冲击力有，进而降低对工件的瞬时压力，对工件实时保护，但是现有技术仅仅通过弹簧进行单次的缓冲，虽然能够降低一定的瞬时压力，但其产生的缓冲效果仍相对较差，而且工作人员在防止工件的时候，会因为压装检测设备运行产生的震动导致工件偏移，而且需要人为用手扶住工件进行压装，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，所述压装基座的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲顶板；所述压装基座的上侧设置有工件基座；所述工件基座底部焊接有主缓冲块；所述主缓冲块的底部与缓冲顶板的顶部接触；所述工件基座的顶部安装有缓冲垫；所述缓冲垫为橡胶材质；所述压装基座的内部设置有辅助缓冲机构；所述工件基座的内部设置有工件定位机构；
[0005]所述辅助缓冲机构由转动轴、转动杆、转轴、轴架、挤压弹簧、压块、滑杆组成，所述压装基座的内部开设有缓冲槽；所述缓冲槽的个数为四个；四个所述缓冲槽的内部分别安装有滑杆；所述滑杆的左右两端分别焊接在缓冲槽的左右侧壁上；所述滑杆的外侧壁滑动连接有压块；所述压块的一端焊接有挤压弹簧的一端；所述挤压弹簧的另一端焊接在缓冲槽的侧壁上；所述挤压弹簧套装在滑杆的外侧壁；所述压块的顶部焊接有轴架；所述轴架的内部开设有通孔，该通孔的内部安装有转轴；所述转轴的外侧壁转动连接有转动杆的一端；所述工件基座的前后侧壁分别焊接有转动轴；所述转动轴分别与转动杆的另一端转动连
接；
[0006]所述工件定位机构由配合弹簧、配合杆、压紧块、防滑垫组成，所述工件基座的内部开设有定位槽；所述定位槽的个数为两个；两个所述定位槽分别设置在缓冲垫的左右两侧；两个所述定位槽的内部分别安装有配合杆；所述配合杆的左右两端分别焊接在定位槽的左右侧壁上；所述配合杆的外侧壁滑动连接有压紧块；所述压紧块的侧壁焊接有配合弹簧的一端；所述配合弹簧的另一端焊接在定位槽的侧壁上；所述配合弹簧套装在配合杆的外侧壁上；所述压紧块远离配合弹簧的侧壁上安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术增加了辅助缓冲机构、缓冲弹簧、主缓冲块，缓冲垫，达到了液压头在压装工件时能够大大降低瞬时压力的目的，本技术在进行压装操作的时候，液压头下压与工件接触，但所产生的压力不会直接作用于工件，此时主缓冲垫会起到缓冲作用，然后工件基座会带动主缓冲块向下移动压缩缓冲弹簧，以此缓冲一部分的瞬时压力，其次当工件基座向下移动的时候，首先转动杆会随工件基座的移动而转动，进一步推动压块沿滑杆向压装基座的两侧滑动，进而压缩挤压弹簧，利用挤压弹簧进一步的缓冲对工件的瞬时压力，通过这样的方式，最大程度的缓冲了液压头对工件产生的瞬时压力，使工件以最低的压力完成压装，保护了工件表面不被损坏，使废品率大大降低，提高了经济效益；
[0009]本技术增加了工件定位机构，达到了防止工件在压装检测设备压装的时候工件出现偏移的目的，当工作人员在对工件压装前，首先将工件放到两个压紧块之间，此时压紧块会在配合弹簧的作用下向内侧挤压工件，并且通过防滑垫设置，提高工件表面与压紧块之间的摩擦力，使工件更加稳定的被压紧，通过这样的设计，使工作人员可以将工件稳定固定在工件基座上，并且，工作人员可以不需要手扶住工件，即可完成压装过程，大大提高了本技术的实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术整体俯视示意图；
[0012]图3为本技术A部分放大示意图；
[0013]图4为本技术B部分放大示意图。
[0014]如图：1
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压装检测设备主体，2
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液压头，3
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压装基座，4
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工件基座， 41
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定位槽，42
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配合弹簧，43
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配合杆，44
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压紧块，45
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防滑垫，5
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主缓冲块，51
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缓冲顶板，52
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缓冲弹簧，6
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转动轴，61
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转动杆，62
‑
转轴，53
‑ꢀ
轴架，64
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缓冲槽，65
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挤压弹簧，66
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压块，67
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滑杆，7
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本技术提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座3、工件基座4、主缓冲块5、缓冲顶板51、缓冲弹簧52、缓冲垫7、工件定位机构、辅助缓冲机构，压装基座3的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧52的一端；缓冲弹簧52的另一端焊接有缓冲顶板51；压装基座3的上侧设置有工件基座4；工件基座4底部焊接有主缓
冲块5；主缓冲块5的底部与缓冲顶板51的顶部接触；工件基座4 的顶部安装有缓冲垫7；缓冲垫7为橡胶材质；压装基座3的内部设置有辅助缓冲机构；工件基座4的内部设置有工件定位机构；
[0017]辅助缓冲机构由转动轴6、转动杆61、转轴62、轴架63、挤压弹簧 65、压块66、滑杆67组成，压装基座3的内部开设有缓冲槽64；缓冲槽 64的个数为四个；四个缓冲槽64的内部分别安装有滑杆67；滑杆67的左右两端分别焊接在缓冲槽64的左右侧壁上；滑杆67的外侧壁滑动连接有压块66；压块66的一端焊接有挤压弹簧65的一端；挤压弹簧65的另一端焊接在缓冲槽64的侧壁上；挤压弹簧65套装在滑杆67的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，所述压装基座的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲顶板；所述压装基座的上侧设置有工件基座；所述工件基座底部焊接有主缓冲块；所述主缓冲块的底部与缓冲顶板的顶部接触；所述工件基座的顶部安装有缓冲垫；所述压装基座的内部设置有辅助缓冲机构；所述工件基座的内部设置有工件定位机构；所述辅助缓冲机构由转动轴、转动杆、转轴、轴架、挤压弹簧、压块、滑杆组成，所述压装基座的内部开设有缓冲槽；所述缓冲槽的个数为四个；四个所述缓冲槽的内部分别安装有滑杆；所述滑杆的左右两端分别焊接在缓冲槽的左右侧壁上；所述滑杆的外侧壁滑动连接有压块；所述压块的一端焊接有挤压弹簧的一端；所述挤压弹簧的另一端焊接在缓冲槽的侧壁上；所述挤压弹簧套装在滑杆的外侧壁；所述压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国亮，
申请(专利权)人：天津铭睿科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：