一种锅炉煤粉风粉混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉煤粉风粉混合器，其包括：双头接口和壳体，所述壳体一端连接有双头接口，所述双头接口上设有煤粉接口与风粉接口，所述煤粉接口、风粉接口分别于给煤机与给粉机输出口连接，所述壳体内设有振动混合器，所述振动混合器包括混合管，所述混合管的输入端连接有第一波纹管，所述第一波纹管穿过壳体与双头接口连接，所述混合管的输出端连接有第二波纹管，所述第二波纹管穿过壳体与吸风机连接。在本实用新型专利技术的上述实施例中，通过振动混合器可将煤粉与风粉进行充分混合，且可对煤粉与风粉浓度进行检测，通过煤粉补偿机与风粉补偿机进行两者的浓度平衡，进而保证锅炉安全和经济的运行。全和经济的运行。全和经济的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉煤粉风粉混合器


[0001]本技术属于锅炉设备
，特别是涉及一种锅炉煤粉风粉混合器。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]在锅炉进行燃烧时，需要将煤粉与风粉进行混合后投入燃烧室，若混合不均，风粉多，煤粉少时，使得温度降低燃烧延迟，着火区放热量减少，温度进一步降低，形成恶性循环，直至熄火；煤粉多，风粉少时，对燃烧不利，造成炉内局部严重缺氧，煤粉燃烧不充分，加剧结渣的形成与高温腐蚀。
[0004]现有技术中，对煤粉和风粉大多都是搅拌混合后输送到燃烧室，混合不够充分，但若给煤机与给粉机输出速度发生波动，易导致混合后的煤粉与风粉浓度比例出现偏差，不利于锅炉燃烧。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锅炉煤粉风粉混合器，以煤粉和风粉混合不够充分，混合后的煤粉与风粉浓度比例易出现偏差，不利于锅炉燃烧解决技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉煤粉风粉混合器，其包括：双头接口和壳体，所述壳体一端连接有双头接口，所述双头接口上设有煤粉接口与风粉接口，所述煤粉接口、风粉接口分别于给煤机与给粉机输出口连接，所述壳体内设有振动混合器，所述振动混合器包括混合管，所述混合管为螺旋状管路，所述混合管的输入端连接有第一波纹管，所述第一波纹管穿过壳体与双头接口连接，所述混合管的输出端连接有第二波纹管，所述第二波纹管穿过壳体与吸风机连接，所述吸风机的输出口连接有输出管，所述输出管上连接有煤粉补偿机与风粉补偿机，所述混合管下方设有振动电机，所述振动电机的输出端设有凸轮，所述壳体上设有控制器，所述输出管内设有与控制器电连接的煤粉浓度检测器、风粉浓度检测器。
[0007]本技术如上述的锅炉煤粉风粉混合器，进一步，所述煤粉补偿机包括煤粉补偿盒，所述煤粉补偿盒下方设有煤粉补偿出口，所述煤粉补偿出口上设有煤粉挡块，所述煤粉挡块通过煤粉挡块弹簧与煤粉补偿盒内壁连接，所述煤粉补偿盒内设有与煤粉挡块相对应的煤粉电磁铁，所述煤粉电磁铁与控制器电连接，所述输出管上设有煤粉补偿入口，所述煤粉补偿入口通过管路与煤粉补偿出口联通。
[0008]本技术如上述的锅炉煤粉风粉混合器，进一步，所述风粉补偿机包括风粉补偿盒，所述风粉补偿盒下方设有风粉补偿出口，所述风粉补偿出口上设有风粉挡块，所述风粉挡块通过风粉挡块弹簧与风粉补偿盒内壁连接，所述风粉补偿盒内设有与风粉挡块相对
应的风粉电磁铁，所述风粉电磁铁与控制器电连接，所述输出管上设有风粉补偿入口，所述风粉补偿入口通过管路与风粉补偿出口联通。
[0009]本技术如上述的锅炉煤粉风粉混合器，进一步，所述第一波纹管与第二波纹管采用橡胶材质制成。
[0010]本技术如上述的锅炉煤粉风粉混合器，进一步，所述振动电机固定在壳体下端内壁上，所述凸轮与混合管相接触，所述混合管上方设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与壳体上端内壁相接触。
[0011]本技术如上述的锅炉煤粉风粉混合器，进一步，所述混合管为螺旋状管路。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、将煤粉与风粉输送到螺旋状的混合管内，配合振动电机、凸轮与复位弹簧，可将风粉与煤粉在混合管内部进行充分的混合，且通过吸风机可将混合后的煤粉与风粉进行输送，混合效果更佳。
[0014]2、通过煤粉浓度检测器与风粉浓度检测器对煤粉与风粉浓度进行检测，将信号输送给控制器，当煤粉与风粉浓度比例出现偏差时，可通过煤粉补偿机或风粉补偿机进行补偿，进而可实时对煤粉与风粉浓度进行调节，保证燃烧的高效性与安全性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的煤粉接口、风粉接口、双头接口与振动混合器的连接示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的锅炉煤粉风粉混合器的示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例的输出管的剖面示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例的煤粉补偿机的剖面示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例的风粉补偿机的剖面示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、煤粉接口；2、风粉接口；3、双头接口；4、振动混合器；41、第一波纹管；42、复位弹簧；43、混合管；44、第二波纹管；45、振动电机；46、凸轮；5、壳体；6、吸风机；7、煤粉补偿机；71、煤粉补偿盒；72、煤粉挡块弹簧；73、煤粉挡块；74、煤粉补偿出口；75、煤粉电磁铁；76、煤粉补偿入口；8、风粉补偿机；81、风粉补偿盒；82、风粉挡块弹簧；83、风粉挡块；84、风粉补偿出口；85、风粉电磁铁；86、风粉补偿入口；9、输出管；10、煤粉浓度检测器；11、风粉浓度检测器；12、控制器。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的锅炉煤粉风粉混合器的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做
出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
‑
5示出本技术一种实施例的锅炉煤粉风粉混合器，其包括：双头接口3和壳体5，所述壳体5一端连接有双头接口3，所述双头接口3上设有煤粉接口1与风粉接口2，所述煤粉接口1、风粉接口2分别于给煤机与给粉机输出口连接，所述壳体5内设有振动混合器4，所述振动混合器4包括混合管43，所述混合管43为螺旋状管路，通过双头接口3可将煤粉与风粉输送到混合管43内，所述混合管43的输入端连接有第一波纹管41，所述第一波纹管41穿过壳体5与双头接口3连接，所述混合管43的输出端连接有第二波纹管44，所述第二波纹管44穿过壳体5与吸风机6连接，所述吸风机6的输出口连接有输出管9，通过吸风机6可使得煤粉与风粉在混合管43内进行混合，且使得混合好后的煤粉与风粉输送到输出管9内，所述输出管9上连接有煤粉补偿机7与风粉补偿机8，所述混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉煤粉风粉混合器，其特征在于，包括：双头接口和壳体，所述壳体一端连接有双头接口，所述双头接口上设有煤粉接口与风粉接口，所述煤粉接口、风粉接口分别于给煤机与给粉机输出口连接，所述壳体内设有振动混合器，所述振动混合器包括混合管，所述混合管为螺旋状管路，所述混合管的输入端连接有第一波纹管，所述第一波纹管穿过壳体与双头接口连接，所述混合管的输出端连接有第二波纹管，所述第二波纹管穿过壳体与吸风机连接，所述吸风机的输出口连接有输出管，所述输出管上连接有煤粉补偿机与风粉补偿机，所述混合管下方设有振动电机，所述振动电机的输出端设有凸轮，所述壳体上设有控制器，所述输出管内设有与控制器电连接的煤粉浓度检测器、风粉浓度检测器。2.根据权利要求1所述的锅炉煤粉风粉混合器，其特征在于，所述煤粉补偿机包括煤粉补偿盒，所述煤粉补偿盒下方设有煤粉补偿出口，所述煤粉补偿出口上设有煤粉挡块，所述煤粉挡块通过煤粉挡块弹簧与煤粉补偿盒内壁连接，所述煤粉补偿盒内设有与煤粉挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚会东，李建军，冯曙光，潘云朋，
申请(专利权)人：东平杰鑫热力有限公司，
类型：新型
国别省市：