一种挤塑PVC管降温冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤塑PVC管降温冷却设备，适应挤塑PVC管的生产与应用，包括降温管和冷却管，降温管中部上下两端均贯穿固定有鼓风机，降温管外壁且位于两个鼓风机之间均匀排列贯通有换气排孔，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置降温管、冷却管、底座、鼓风机、换气排孔、观察窗、双层齿环、支架、蜗杆、电机、旋叶以及橡胶套，先对热管壁以吹风换气加快散热的方式进行慢降温，然后以浇灌冷却水的方式对管壁彻底降温的方式，避免了急速降温对PVC管管壁的损害；通过设置连接件、压板、固定件、按压弹簧、压缩弹簧、活动块以及插杆，以按压推动的操作简单完成降温设备与挤塑机的拆卸，快捷方便，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑PVC管降温冷却设备


[0001]本技术涉及挤塑PVC管
，尤其是涉及一种挤塑PVC管降温冷却设备。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的。挤压法即为挤塑法，将原料连续加于挤出机的料筒中,受热后软化,借螺旋杆的作用,挤压通过模具,经冷却定形,成为一定形状的连续制品,如管、棒、板等。故而PVC管挤压成型后同样需要进行冷却处理，现有的挤塑PVC管降温冷却设备，大多直接对刚挤压出机器的PVC管进行浇灌降温，PVC管管壁表面冷热温差变化急速，容易发生热胀冷缩的现象，导致PVC管管壁表面发生形变，降低PVC管生产合格率，同时，大多挤塑PVC管降温冷却设备安装在挤塑机器上不易拆卸，不便于对挤塑机器的维修。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种挤塑PVC管降温冷却设备，解决了现有挤塑PVC管降温冷却设备使用时PVC管管壁表面易发生形变的问题以及冷却设备难与挤塑机拆卸的问题。
[0004]本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种挤塑PVC管降温冷却设备，包括降温管；
[0006]所述降温管中部上下两端均贯穿固定有鼓风机，所述降温管外壁且位于两个所述鼓风机之间均匀排列贯通有换气排孔，所述降温管左端焊接有冷却管，所述降温管与冷却管底部之间焊接有底座，所述冷却管中部套入并旋转连接有双层齿环，所述双层齿环（7）包括内层与外层所述双层齿环内层宽度大于外层宽度，所述双层齿环内壁均匀排布固定有若干个旋叶，所述冷却管内壁前后端均粘接有橡胶套，所述降温管内侧前后平行排布有两根支架，所述支架向后端贯穿冷却管内部前端的所述橡胶套后延伸至冷却管内部后端，每根所述支架底端左右两侧均固定有连接杆，且两个所述连接杆分别与降温管内壁左端和冷却管内壁右端固定，所述冷却管内壁后端的橡胶套外侧粘接有海绵块，所述冷却管外侧左端嵌入有观察窗，所述观察窗与支架底部位于同一水平面，所述底座右端固定有延伸板，所述延伸板上端固定有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆；
[0007]所述降温管前端外侧固定有连接件，所述连接件左右两端均贯穿有插杆，两个所述插杆相远离的一端固定有压板，所述插杆上下两端且位于压板内侧与连接件外壁之间固定有按压弹簧，所述连接件内侧对应插杆固定有套管，所述套管之间卡接有固定件，所述固定件两端均开有弹簧槽，所述弹簧槽内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定有活动块。
[0008]优选的，所述冷却管外壁上下端靠近降温管的一侧分别开有进水口和排水口，且所述进水口与排水口内均塞有堵头。
[0009]优选的，所述冷却管分为前后两部分，且两部分相近的一端分别插接于双层齿环
前后两端内侧，所述冷却管外壁与双层齿环内壁相贴。
[0010]优选的，所述支架位于旋叶内侧，所述旋叶与支架始终不接触，所述海绵块内径小于橡胶套内径，所述海绵块内侧四周均切割有细缝。
[0011]优选的，所述双层齿环外壁均匀布置有卡齿，所述双层齿环通过卡齿与蜗杆传动连接。
[0012]优选的，所述活动块始终位于弹簧槽内部,且所述活动块外侧插接入套管内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置降温管、冷却管、底座、鼓风机、换气排孔、观察窗、双层齿环、支架、蜗杆、电机、旋叶以及橡胶套，先对热管壁以吹风换气加快散热的方式进行慢降温，然后以浇灌冷却水的方式对管壁彻底降温的方式，达到对PVC管进行逐步降温的方式，又避免了急速降温对PVC管管壁的损害；通过设置连接件、压板、固定件、按压弹簧、压缩弹簧、活动块以及插杆，以按压推动的操作简单便可使得降温设备与挤塑机分离，完成降温设备与挤塑机的拆卸，快捷方便，节省时间提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术降温管的右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术冷却管的右视剖面示意图；
[0018]图4为本技术连接件的左视剖面示意图。
[0019]图中标记：1
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降温管，2
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冷却管，3
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底座，4
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鼓风机，5
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换气排孔，6
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观察窗，7
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双层齿环，8
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海绵块，9
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橡胶套，10
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连接件，11
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支架，12
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旋叶，13
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电机，14
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蜗杆，15
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压板，16
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固定件，17
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按压弹簧，18
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压缩弹簧，19
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活动块，20
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插杆。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4，本技术采用如下技术方案，一种挤塑PVC管降温冷却设备，包括降温管1：
[0022]降温管1中部上下两端均贯穿固定有鼓风机4，降温管1外壁且位于两个鼓风机4之间均匀排列贯通有换气排孔5，降温管1左端焊接有冷却管2，降温管1与冷却管2底部之间焊接有底座3，冷却管2外壁上下端靠近降温管1的一侧分别开有进水口和排水口，且进水口与排水口内均塞有堵头，冷却管2中部套入并旋转连接有双层齿环7，所述双层齿环（7）包括内层与外层冷却管2分为前后两部分，且两部分相近的一端分别插接于双层齿环7前后两端内侧，冷却管2外壁与双层齿环7内壁相贴，双层齿环7内层宽度大于外层宽度，双层齿环7内壁均匀排布固定有若干个旋叶12，冷却管2内壁前后端均粘接有橡胶套9，降温管1内侧前后平行排布有两根支架11，支架11向后端贯穿冷却管2内部前端的橡胶套9后延伸至冷却管2内部后端，每根支架11底端左右两侧均固定有连接杆，且两个连接杆分别与降温管1内壁左端和冷却管2内壁右端固定，冷却管2内壁后端的橡胶套9外侧粘接有海绵块8，海绵块8内径小于橡胶套9内径，海绵块8内侧四周均切割有细缝，冷却管2外侧左端嵌入有观察窗6，观察窗
6与支架11底部位于同一水平面，底座3右端固定有延伸板，延伸板上端固定有电机13，电机13输出端固定连接有蜗杆14，双层齿环7外壁均匀布置有卡齿，双层齿环7通过卡齿与蜗杆14传动连接；
[0023]当使用者需要将对从挤塑机挤出的PVC管进行冷却时，PVC管随挤塑机挤出，沿着两根支架11上端推动，此时，使用者可开启降温管1上下端的鼓风机4，加快PVC管表面空气流动，通过换气排孔5使得降温管1内部与外部空气流通，加速PVC管表面热量的散失，待PVC管随挤塑机内螺杆的推动下向后端移动，穿过冷却管2前端内壁的橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑PVC管降温冷却设备，包括降温管（1），其特征在于：所述降温管（1）中部上下两端均贯穿固定有鼓风机（4），所述降温管（1）外壁且位于两个所述鼓风机（4）之间均匀排列贯通有换气排孔（5），所述降温管（1）左端焊接有冷却管（2），所述降温管（1）与冷却管（2）底部之间焊接有底座（3），所述冷却管（2）中部套入并旋转连接有双层齿环（7），所述双层齿环（7）包括内层与外层，所述双层齿环（7）内层宽度大于外层宽度，所述双层齿环（7）内壁均匀排布固定有若干个旋叶（12），所述冷却管（2）内壁前后端均粘接有橡胶套（9），所述降温管（1）内侧前后平行排布有两根支架（11），所述支架（11）向后端贯穿冷却管（2）内部前端的所述橡胶套（9）后延伸至冷却管（2）内部后端，每根所述支架（11）底端左右两侧均固定有连接杆，且两个所述连接杆分别与降温管（1）内壁左端和冷却管（2）内壁右端固定，所述冷却管（2）内壁后端的橡胶套（9）外侧粘接有海绵块（8），所述冷却管（2）外侧左端嵌入有观察窗（6），所述观察窗（6）与支架（11）底部位于同一水平面，所述底座（3）右端固定有延伸板，所述延伸板上端固定有电机（13），所述电机（13）输出端固定连接有蜗杆（14）；所述降温管（1）前端外侧固定有连接件（10），所述连接件（10）左右两端均贯穿有插杆（20），两个所述插杆（20）相远离的一端固定有压板（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：山西东方志远环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：