齿轮泵主轴齿轮焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴，主轴为上小下大两段式阶梯轴，还包括底座、环形压板和设于环形括环形压板下方的环形支板，环形压板直径大于环形支板的直径，环形压板与环形支板之间有缝隙，环形支板顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽，主轴顶部向上延伸至环形支板中部，底部用于连接机床，本实用新型专利技术装置能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。不易倾斜。不易倾斜。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵主轴齿轮焊接装置


[0001]本技术属于焊接领域，尤其涉及一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置。

技术介绍

[0002]现有齿轮焊接过程中，齿圈固定在齿轮上之后，焊接时，一般先在机床上竖直固定一根芯轴，该芯轴为上小下大的两段式阶梯轴，将齿轮套在芯轴小径段上，最后用焊枪沿齿圈的周向焊接一圈，现有技术当齿轮套接与轴芯上会发生倾斜，无法把持齿轮呈水平状态，故需提供一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴，所述主轴为上小下大两段式阶梯轴，还包括底座、环形压板和设于环形括环形压板下方的环形支板，所述环形压板直径大于环形支板的直径，所述环形压板与环形支板之间有缝隙，所述环形支板顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽，所述主轴顶部向上延伸至环形支板中部，底部用于连接机床。
[0006]进一步地，所述环形支板内沿圆周方向设有环状的滑轨装置，所述环形压板顶面沿圆周向设有多个等距分布的螺纹孔，所述环形压板与环形支板通过所述螺纹孔内的螺钉固定。
[0007]进一步地，所述滑轨装置包括滑轨、滚轮、横杆和支撑杆，所述支撑杆为两组，每组支撑杆对称设于所述横杆两侧，所述横杆与U形卡槽底部焊接。
[0008]进一步地，所述滚轮安装于每组对称设置的支撑杆之间，并与滑轨外表面接触，所述滑轨为顶部向上凸起的柱状块体，其底部与环形支板底部焊接。
[0009]进一步地，所述滑轨装置还包括滚珠，所述滚珠有两组，对称安装于两组支撑杆内侧的上部和下部，并与滑轨接触。
[0010]进一步地，所述螺钉安装于螺纹孔内部，所述螺纹孔的数量与螺钉相同。
[0011]进一步地，所述环形压板中心处垂直设有一个安装孔，用于安装焊枪。
[0012]本技术有益效果为：卡槽卡紧齿轮齿圈一周防止齿轮轴相对于主轴倾斜，使齿轮轴套在主轴上时一直保持水平状态；环形压板压在齿轮上方用于限位；主轴转动带动环形支板转动，环形支板内的滑轨装置带动齿轮沿圆周转动，方便焊枪焊接齿轮一周；本技术结构简单、操作方便，同时方便拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术环形压板和环形支板顶部外形图；
[0015]图3为滑轨装置结构示意图；
[0016]图4为滑轨装置实施例2结构示意图。
[0017]图中：1安装孔、2主轴、3滑轨装置、301滑轨、302滚轮、303横杆、 304支撑杆、305 U形卡槽、306滚珠、4环形压板、5环形支板、6底座、7 螺钉、8螺纹孔。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴2，所述主轴2为上小下大两段式阶梯轴，其特征在于，还包括底座6、环形压板4和设于环形括环形压板4下方的环形支板5，所述环形压板4直径大于环形支板5的直径，所述环形压板4与环形支板5之间有缝隙，所述环形支板5顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽305，所述主轴2顶部向上延伸至环形支板5中部，底部用于连接机床，所述环形压板4中心处垂直设有一个安装孔1，用于安装焊枪。
[0019]如图1
‑
4所示，所述环形支板5内沿圆周方向设有环状的滑轨装置3，所述环形压板4顶面沿圆周向设有多个等距分布的螺纹孔8，所述环形压板4与环形支板5通过所述螺纹孔8内的螺钉7固定，所述螺钉7安装于螺纹孔8内部，所述螺纹孔8的数量与螺钉7相同。
[0020]如图1、3或4所示，所述滑轨装置3包括滑轨301、滚轮302、横杆303 和支撑杆304，所述支撑杆304为两组，每组支撑杆304对称设于所述横杆303 两侧，所述横杆303与U形卡槽305底部焊接，所述滚轮302安装于每组对称设置的支撑杆304之间，并与滑轨301外表面接触，所述滑轨301为顶部向上凸起的柱状块体，其底部与环形支板5底部焊接，所述滑轨装置3还包括滚珠306，所述滚珠306有两组，对称安装于两组支撑杆304内侧的上部和下部，并与滑轨301接触。
[0021]实施例1
[0022]焊接齿轮时，通过按压装置将齿轮压紧在主轴2上，使齿轮内侧面与主轴外侧面处于卡紧状态，齿圈套设在齿轮圆周外表面上，将齿圈固定于环形支板 5顶部的U形卡槽305中，U形卡槽305直径与齿轮轴直径相贴合卡紧齿圈和齿轮，从安装孔1内安装焊枪，压板4置于环形支板5上方，环形支板4上沿其圆周向等距设置有多个螺纹孔8，通过在螺纹孔8中安装螺钉7将环形压板 4固定于环形支板5上方，压板4能够对齿轮进行限位，通过机床旋转主轴2，主轴2通过环形支板5内的滑轨装置3带动环形支板5顶部的U形卡槽305旋转一圈，从而带动齿圈旋转，焊枪焊接齿轮周向，通过U形卡槽305解决齿轮焊接时齿轮套设在主轴2上会倾斜、无法保持水平状态的技术问题，所述滑轨装置包括滑轨301、滚轮302、横杆303和支撑杆304，所述支撑杆304为两组，每组支撑杆304对称设于所述横杆303两侧，所述滚轮302安装于每组对称设置的支撑杆304之间，并与滑轨301外表面接触，所述滑轨301为顶部向上凸起的柱状块体，其底部与环形支板5底部焊接，滚轮302在滑轨301上滑动带动环形支板5沿圆周转动。
[0023]实施例2
[0024]焊接齿轮时，通过按压装置将齿轮压紧在主轴2上，使齿轮内侧面与主轴外侧面处于卡紧状态，齿圈套设在齿轮圆周外表面上，将齿圈固定于环形支板 5顶部的U形卡槽305中，U形卡槽305直径与齿轮轴直径相贴合卡紧齿圈和齿轮，从安装孔1内安装焊枪，压板4置
于环形支板5上方，环形支板4上沿其圆周向等距设置有多个螺纹孔8，通过在螺纹孔8中安装螺钉7将环形压板4固定于环形支板5上方，压板4能够对齿轮进行限位，通过机床旋转主轴2，主轴2通过环形支板5内的滑轨装置3带动环形支板5顶部的U形卡槽305旋转一圈，从而带动齿圈旋转，焊枪焊接齿轮周向，通过U形卡槽305解决齿轮焊接时齿轮套设在主轴2上会倾斜、无法保持水平状态的技术问题，所述滑轨装置3还包括滚珠306，所述滚珠306有两组，分别对称安装于两组支撑杆304 内侧的上部和下部，并与滑轨301接触，也可将滑轨装置3中的滚轮302替换为滚珠306，所述滚珠306能够沿着滑轨301侧面滑动，滑轨装置3带动环形支板5转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴(2)，所述主轴(2)为上小下大两段式阶梯轴，其特征在于，还包括底座(6)、环形压板(4)和设于环形括环形压板(4)下方的环形支板(5)，所述环形压板(4)直径大于环形支板(5)的直径，所述环形压板(4)与环形支板(5)之间有缝隙，所述环形支板(5)顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽(305)，所述主轴(2)顶部向上延伸至环形支板(5)中部，底部用于连接机床。2.根据权利要求1所述的齿轮泵主轴齿轮焊接装置，其特征在于，所述环形支板(5)内沿圆周方向设有环状的滑轨装置(3)，所述环形压板(4)顶面沿圆周向设有多个等距分布的螺纹孔(8)，所述环形压板(4)与环形支板(5)通过所述螺纹孔(8)内的螺钉(7)固定。3.根据权利要求2所述的齿轮泵主轴齿轮焊接装置，其特征在于，所述滑轨装置(3)包括滑轨(301)、滚轮(302)、横杆(303)和支撑杆(304)，所述支撑杆(304)为两组，每组支撑杆(304)对称设于所述横杆(303)两侧，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永飞，陈伊洛，刘玉航，李爱端，
申请(专利权)人：尊晟科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：