本实用新型专利技术属于滤清器技术领域，尤其涉及一种滤清器滤芯成型装置，包括机台，以及设置在所述机台上的滤芯定位模座、移动机构、二段下压机构、冷却机构和加热机构；所述冷却机构和所述加热机构之间间隔设置，所述移动机构与所述滤芯定位模座连接以用于驱动所述滤芯定位模座在所述冷却机构和所述加热机构之间滑动；所述二段下压机构设于所述加热机构的一侧，所述二段下压机构包括下压机座、分别用于挤压置于所述滤芯定位模座上的滤芯的第一压合组件和第二压合组件；本实施例采用二次加压的方式，使得滤芯的每个折叠处与胶片的粘接程度相同，提高胶片两面的平整度高，提高滤芯质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
滤清器滤芯成型装置
[0001]本技术属于滤清器
，尤其涉及一种滤清器滤芯成型装置。
技术介绍
[0002]机油滤清器用于除去机油中的杂质以保护发动机，通常安装在发动机的机油滤清器安装座上。机油滤清器包括外壳和设在外壳内的滤芯，机油从滤芯与外壳之间的腔室(进油腔)沿径向穿过滤芯进入滤芯内的腔室(出油腔)，以实现对机油的过滤；滤芯的两端通常由筒状滤纸和端盖组成，端盖设置在筒状滤纸的端部；目前的滤芯生产方式，首先将筒状滤纸和端盖放入到热压模具中，热压模具对其进行加压和升温，使得端盖朝向筒状纸芯的一侧熔化并与筒状纸芯粘结，由于现有的热压模具设计不够合理，对滤芯的固定不够稳定，在加压过程中容易产生筒状滤纸发生偏移的情况，导致滤芯的质量受到影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滤清器滤芯成型装置，旨在解决现有技术中的滤芯的端部加工不平整的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种滤清器滤芯成型装置，包括机台，以及设置在所述机台上的滤芯定位模座、移动机构、二段下压机构、冷却机构和加热机构；所述冷却机构和所述加热机构之间间隔设置，所述移动机构与所述滤芯定位模座连接以用于驱动所述滤芯定位模座在所述冷却机构和所述加热机构之间滑动；所述二段下压机构设于所述加热机构的一侧，所述二段下压机构包括下压机座、分别用于挤压置于所述滤芯定位模座上的滤芯的第一压合组件和第二压合组件。
[0005]可选地，所述第一压合组件包括定位板、压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接于所述下压机座上，且所述第一驱动组件的输出端与所述定位板连接并用于驱动所述定位板向下运动，所述压块活动连接于所述定位板上并能够上下运动，所述压块的底端向下延伸形成挤压部；所述第二压合组件包括安装板和第二驱动组件，所述安装板连接于所述第一驱动组件的输出端上，所述第二驱动组件连接于所述安装板上以用于推动所述压块向下运动。
[0006]可选地，所述定位板上设有定位孔，所述压块活动连接于所述定位孔中，所述压块的顶端向外延伸形成限位凸沿。
[0007]可选地，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第二驱动组件包括第二气缸；所述二段下压机构包括控制器和压力传感器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述压力传感器电连接，所述压力传感器连接于所述第二气缸的伸缩端以用于测量所述压块受到的压力。
[0008]可选地，所述滤芯定位模座包括底座、支架和夹板，所述底座的顶面设有用于放置滤芯的定位部，所述支架连接于所述底座上，所述夹板连接于所述支架上，且所述夹板设于所述底座的上方，所述夹板上设有与滤芯形状相适配的通孔，所述通孔与所述定位部相对
设置。
[0009]可选地，所述定位部的顶面向内凹陷设置形成空腔，所述空腔中设有用于固定滤芯的滤芯定位治具。
[0010]可选地，所述滤芯定位治具包括治具本体，所述治具本体的顶面设有开口朝上的定位槽，所述定位槽的中部设有定位柱，所述定位槽的内侧壁顶部设有第一倒角，所述定位槽的内侧壁底部设有第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角之间设有支撑面。
[0011]可选地，所述滤芯定位模座设置有两个，所述移动机构与两个所述滤芯定位模座连接并用于驱动两个所述滤芯定位模座交替移动至所述加热机构上；所述冷却机构设置有两个，两个所述冷却机构分别设于所述加热机构的相对两侧。
[0012]可选地，所述机台上设有升降机构，所述升降机构包括升降台和第五气缸，所述升降台滑动连接于所述机台上，所述冷却机构和所述加热机构均设于所述机台上，所述第五气缸连接于所述机台上，且所述第五气缸的输出端与所述机台连接；所述机台上设有滑轨，所述滤芯定位模座滑动连接于所述滑轨上并设于所述机台的上侧。
[0013]可选地，所述机台上设有抽风机构，所述抽风机构设于所述冷却机构的一侧。
[0014]本技术实施例提供的滤清器滤芯成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将滤芯、胶片和垫圈均置于滤芯定位模座中，移动机构驱动滤芯定位模座运动并将滤芯定位模座送至加热机构处，第一压合组件将滤芯压住，使滤芯、胶片和垫圈进行固定，加热机构加热使得胶片融化，此时第二压合组件对滤芯加压，使得融化后的胶片粘接到滤芯的端部上，粘接完毕后撤去对滤芯的作用力，移动机构将滤芯定位模座移动至冷却机构处以对滤芯进行冷却；本实施例采用二次加压的方式，第一次加压以将放置垫圈、胶片和滤芯进行固定，待胶片融化后，胶片两面的平整度高，大大提高胶片和滤芯的端面的重合度，胶片作用在滤芯的端面的力均匀，当再次挤压滤芯，可使得滤芯的每个折叠处与胶片的粘接程度相同。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的滤芯加工的步骤示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的滤清器滤芯成型装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的滤清器滤芯成型装置的正视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的二段下压机构的正视图。
[0020]图5为本技术实施例提供的滤芯定位治具的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例提供的滤芯定位治具的剖视图。
[0022]图7为本技术实施例提供的滤芯定位模座的结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例提供的滤芯定位模座的爆炸示意图。
[0024]图9为本技术实施例提供的滤芯的结构示意图。
[0025]图10为本技术实施例提供的滤芯的爆炸示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]10—机台
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20—滤芯定位模座
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21—底座
[0028]22—支架
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23—夹板
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24—通孔
[0029]25—滤芯定位治具
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30—二段下压机构
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31—第一压合组件
[0030]32—第二压合组件
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33—下压机座
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40—冷却机构
[0031]50—加热机构
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60—抽风机构
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100—滤芯
[0032]101—胶片
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102—垫圈
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250—治具本体
[0033]251—定位槽
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤清器滤芯成型装置，其特征在于：包括机台，以及设置在所述机台上的滤芯定位模座、移动机构、二段下压机构、冷却机构和加热机构；所述冷却机构和所述加热机构之间间隔设置，所述移动机构与所述滤芯定位模座连接以用于驱动所述滤芯定位模座在所述冷却机构和所述加热机构之间滑动；所述二段下压机构设于所述加热机构的一侧，所述二段下压机构包括下压机座、分别用于挤压置于所述滤芯定位模座上的滤芯的第一压合组件和第二压合组件。2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯成型装置，其特征在于：所述第一压合组件包括定位板、压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接于所述下压机座上，且所述第一驱动组件的输出端与所述定位板连接并用于驱动所述定位板向下运动，所述压块活动连接于所述定位板上并能够上下运动，所述压块的底端向下延伸形成挤压部；所述第二压合组件包括安装板和第二驱动组件，所述安装板连接于所述第一驱动组件的输出端上，所述第二驱动组件连接于所述安装板上以用于推动所述压块向下运动。3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯成型装置，其特征在于：所述定位板上设有定位孔，所述压块活动连接于所述定位孔中，所述压块的顶端向外延伸形成限位凸沿。4.根据权利要求2所述的滤清器滤芯成型装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第二驱动组件包括第二气缸；所述二段下压机构包括控制器和压力传感器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述压力传感器电连接，所述压力传感器连接于所述第二气缸的伸缩端以用于测量所述压块受到的压力。5.根据权利要求1所述的滤清器滤芯成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈定泽，马雄，
申请(专利权)人：东莞滤梦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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