绕线机专用模头制造技术

本发明专利技术属于线圈绕制技术领域，尤其是涉及一种适合全自动绕线机绕制线圈的专用模头，它包括模体，在所述模体上设有绕线座、引线槽和剪线口，所述引线槽与绕线座相配合，引线槽的一端与绕线座相切，其另一端与模体的侧面相连通，所述模体上设有两个相对应的进线区域和两个相对应的出线区域，在所述模体上设有两个相对应的引线槽，所述模体上还设有两个相对应的剪线口；它具有结构简单、使用方便、材料利用率和线圈绕制效率高的特点，因此，它是一种自动绕制线圈理想的绕线机专用模头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线圈绕制
，尤其是涉及一种适合全自动绕线机绕制 线圈的专用模头。技术背景全自动绕线机是绕制线圈时使用的一种高效、非标准专用设备，它能够 绕制各种规格的线圈，而全自动绕线机中的模头是绕制线圈的重要部件，它 是完成线圈绕制中线圈分离、压制、剪断线头的专用机构，传统的绕线机模头主要由模体5构成，在模体上设有绕线座6、 一个进出线区域8、 一个引线 槽4和一个剪线口 1,所述引线槽与绕线座相配合，其使用时，绕制线圈的金 属线由进出线区域的引线槽槽口引入绕线座后进行线圈绕制，当线圈绕制完 成后，线圈尾部的金属线从进出线区域退出，并由剪线口剪断，由于传统模 头需要从出线槽中退出较长一段金属线才能饶到剪线口被剪端，因而，每绕 制好一个线圈就会浪费一段金属线，而在绕制下一个线圈时，需要较长的金 属线头才能使金属线与模头上的引线槽相配合，其工作效率较低，鉴于现有 技术中的模头在大批量的生产线圈时，会造成大量金属线圈材料的浪费，而 且生产效率低，增加了线圈的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、材料利用率高的绕线 机专用模头。本专利技术的目的是采用这样的技术解决方案实现的包括模体，在所述模体上设有绕线座、引线槽和剪线口，所述引线槽与绕线座相配合，引线槽的 一端与绕线座相切，其另一端与模体的侧面相连通，其特征在于所述模体上 设有两个相对应的进线区域和两个相对应的出线区域，在所述模体上设有两 个相对应的引线槽，所述模体上还设有两个相对应的剪线口。本专利技术与现有技术相比，由于在模体上设有相互对应的进线区域、两个 出线区域、两个引线槽和两个剪线口，在绕制线圈时，金属线的引入或退出 比较方便，能够有效提高引线效率、大幅度减少金属线的浪费，降低了线圈 制作成本，因此，它是一种自动绕制线圈理想的绕线机专用模头。 附图说明图l为本专利技术的结构示意2为公知绕线机专用模头结构示意图附图标号说明1—剪线口、 2—金属线、3—进线区域、4一引线槽、5— 模体、6—绕线座、7—出线区域、8—进出线区域、ll一剪线口、 21—金属线、 31—进线区域、41一引线槽、71—出线区域。具体实施方式参照图h本专利技术包括模体5，在所述模体5上设有绕线座6、引线槽4 和剪线口 1，所述引线槽4与绕线座6相配合，引线槽4的一端与绕线座6相 切，其另一端与模体5的侧面相连通，所述模体5上设有相对应的进线区域3、 31和相对应的出线区域7、 71,在所述模体5上设有引线槽41，所述引线槽 41、 4相对应，所述模体5上设有剪线口 11,剪线口 11与剪线口 l相对应； 所述进线区域3、 31与出线区域71、 7分别设置在剪线口 l和ll的两侧。本专利技术使用时，金属线2可由引线槽4引入至绕线座5进行线圈绕制， 而在线圈绕制完成后，处在线圈尾部的金属线2可由剪线口 l剪断，取下绕 制好的线圈后，将金属线21头就近插入引线槽41,使其与绕线座5相配合， 并绕制下一个线圈，该线圈绕制完成后，处在线圈尾部的金属线21可由剪线 口11剪断，取下绕制好的线圈后，再将金属线1头就近插入引线槽4;周而 复始，不断绕制新的线圈。由于剪线口 1、 11剪下的线头与引线槽41、 4的 距离较近，并可将该线头就近插入相应的引线槽中，从而避免了每绕制一个 线圈就要浪费一段金属线的缺陷，同时还可以减少金属线引入引线槽的时间， 为提高生产效率创造了有利条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绕线机专用模头，包括模体，在所述模体上设有绕线座、引线槽和剪线口，所述引线槽与绕线座相配合，引线槽的一端与绕线座相切，其另一端与模体的侧面相连通，其特征在于所述模体上设有两个相对应的进线区域和两个相对应的出线区域，在所述模体上设有两个相对应的引线槽，所述模体上还设有两个相对应的剪线口。

【技术特征摘要】
1、绕线机专用模头，包括模体，在所述模体上设有绕线座、引线槽和剪线口，所述引线槽与绕线座相配合，引线槽的一端与绕线座相切，其另一端与模体的侧面相连通，其特征在于所述模体上设有两个相对应的进线区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘次近，
申请(专利权)人：杭州奥士玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]