本实用新型专利技术公开了一种抛钢丸加工用成型装置，包括抛钢丸成型装置主体，所述抛钢丸成型装置主体上设有离心机，且抛钢丸成型装置主体内安装有离心成型转筒，所述抛钢丸成型装置主体下端设有用于离心机罩设防护的外壳体，且外壳体上端连接有筒体，所述筒体内插设有传动轴，且传动轴与离心机以及离心成型转筒连接，所述筒体内设有冷却腔，且冷却腔内卡合有缓冲篮，所述冷却腔其中一侧由上到下依次设有冷却水进口、防溢口以及冷却水出口，所述筒体上端盖设有盖体。该抛钢丸加工用成型装置可以对冷却中的钢丸进行搅拌处理，提高冷却效果，同时搅拌桨在搅拌过程中可以使钢丸向出料口推进，便于钢丸的出料处理，使成型装置能够更加高效便捷的使用。便捷的使用。便捷的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种抛钢丸加工用成型装置
[0001]本技术涉及抛钢丸加工
，具体为一种抛钢丸加工用成型装置。
技术介绍
[0002]抛钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。抛钢丸常用于金属工件处理，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力；使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。抛钢丸在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸在进行加工制作时，首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后利用离心盘高速离心把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，完成一次淬火，一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品，以用于喷丸设备。
[0003]现有的抛钢丸加工用成型装置在通过离心盘高速离心成型时，不能够高效的对成型的钢丸进行冷却处理，同时钢丸不便于进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种抛钢丸加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上抛钢丸加工用成型装置在通过离心盘高速离心成型时，不能够高效的对成型的钢丸进行冷却处理，同时钢丸不便于进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛钢丸加工用成型装置，包括抛钢丸成型装置主体，所述抛钢丸成型装置主体上设有离心机，且抛钢丸成型装置主体内安装有离心成型转筒，所述抛钢丸成型装置主体下端设有用于离心机罩设防护的外壳体，且外壳体上端连接有筒体，所述筒体内插设有传动轴，且传动轴与离心机以及离心成型转筒连接，所述筒体内设有冷却腔，且冷却腔内卡合有缓冲篮，所述冷却腔其中一侧由上到下依次设有冷却水进口、防溢口以及冷却水出口，所述筒体上端盖设有盖体，且盖体与筒体之间对称安装有固定扣，所述盖体上端连接有进料通道，进料通道的出口与离心成型转筒的上端口位置相对应，且进料通道开口处安装有进料口盖，所述缓冲篮其中一侧设有出料口，且出料口外侧安装有出料口盖。
[0006]优选的，所述传动轴与缓冲篮插设连接，且传动轴上通过螺栓均匀连接有搅拌桨。
[0007]优选的，所述缓冲篮底部与传动轴插设位置的外侧呈倾斜设置，所述搅拌桨的下端形状与缓冲篮的底部形状相吻合，且搅拌桨的下端平面贴近缓冲篮底部。
[0008]优选的，所述离心成型转筒上端通过插设活动连接有限位轴，且限位轴为空心结构，并且限位轴与进料通道连通。
[0009]优选的，所述防溢口的高度低于离心成型转筒的下端高度，且防溢口和冷却水进
口的高度均低于缓冲篮的上端平面。
[0010]优选的，所述缓冲篮的上端为向外的倾斜结构，且缓冲篮的上端与筒体通过螺栓固定连接，并且缓冲篮下端与筒体之间螺栓连接有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛钢丸加工用成型装置可以对冷却中的钢丸进行搅拌处理，提高冷却效果，同时搅拌桨在搅拌过程中可以使钢丸向出料口推进，便于钢丸的出料处理，使成型装置能够更加高效便捷的使用。该抛钢丸加工用成型装置的冷却腔内设置了缓冲篮，缓冲篮可以对喷出成型的钢丸起到缓冲的作用，同时缓冲篮可以对筒体起到防护的作用，便于成型装置的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种抛钢丸加工用成型装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种抛钢丸加工用成型装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种抛钢丸加工用成型装置缓冲篮与传动轴位置结构示意图。
[0015]图中：1、抛钢丸成型装置主体，2、冷却腔，3、传动轴，4、出料口，5、出料口盖，6、外壳体，7、离心机，8、进料口盖，9、进料通道，10、限位轴，11、盖体，12、固定扣，13、离心成型转筒，14、筒体，15、冷却水进口，16、防溢口，17、缓冲篮，18、冷却水出口，19、支撑腿，20、搅拌桨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抛钢丸加工用成型装置，包括抛钢丸成型装置主体1，抛钢丸成型装置主体1上设有离心机7，离心机7为现有的用于抛钢丸加工用成型装置上的离心成型机，通过高速转动使离心成型转筒13带动熔融的钢水转动，使钢水甩出离心成型转筒13后成型，且抛钢丸成型装置主体1内安装有离心成型转筒13，离心成型转筒13为现有的用于抛钢丸加工用成型装置上的离心成型转筒。抛钢丸成型装置主体1下端设有用于离心机7罩设防护的外壳体6，且外壳体6上端连接有筒体14，筒体14内插设有传动轴3，此结构传动轴3可以在离心机7的驱动下进行转动，使进入离心成型转筒13内的熔融钢水能够甩出离心成型转筒13，使钢丸成型。且传动轴3与离心机7以及离心成型转筒13连接，离心成型转筒13上端通过插设活动连接有限位轴10，且限位轴10为空心结构，并且限位轴10与进料通道9连通，此结构使得熔融的钢水能够通过进料通道9进入限位轴10的空心腔内，然后使钢水顺利的排入离心成型转筒13内。筒体14内设有冷却腔2，且冷却腔2内卡合有缓冲篮17，传动轴3与缓冲篮17插设连接，缓冲篮17底部与传动轴3插设位置的外侧呈倾斜设置；且传动轴3上通过螺栓均匀连接有搅拌桨20，搅拌桨20的下端形状与缓冲篮17的底部形状相吻合，且搅拌桨20的下端平面贴近缓冲篮17底部，此结构可以通过缓冲篮17底部的倾斜结构使钢丸能够方便的进行出料处理，搅拌桨20可以在钢丸出料时推动钢丸移动，使钢丸干净的排出，同时搅拌桨20能够在钢丸进行冷却处理时起到翻搅钢丸
的作用，使钢丸均能够冷却。冷却腔2其中一侧由上到下依次设有冷却水进口15、防溢口16以及冷却水出口18，防溢口16的高度低于离心成型转筒13的下端高度，且防溢口16和冷却水进口15的高度均低于缓冲篮17的上端平面，此结构可以防止冷却水的高度超过离心成型转筒13，从而避免影响离心成型转筒13的工作。筒体14上端盖设有盖体11，且盖体11与筒体14之间对称安装有固定扣12，固定扣12用于将盖体11固定到筒体14上，起到封闭筒体14的作用。盖体11上端连接有进料通道9，且进料通道9开口处安装有进料口盖8，进料口盖8起到为进料通道9遮挡灰尘的作用，不使用时可以关闭。缓冲篮17其中一侧设有出料口4，且出料口4外侧安装有出料口盖5，出料口盖5起到封闭筒体14的作用，避免筒体14内的冷却水泄露。缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛钢丸加工用成型装置，包括抛钢丸成型装置主体(1)，所述抛钢丸成型装置主体(1)上设有离心机(7)，且抛钢丸成型装置主体(1)内安装有离心成型转筒(13)，其特征在于：所述抛钢丸成型装置主体(1)下端设有用于离心机(7)罩设防护的外壳体(6)，且外壳体(6)上端连接有筒体(14)，所述筒体(14)内插设有传动轴(3)，且传动轴(3)与离心机(7)以及离心成型转筒(13)连接，所述筒体(14)内设有冷却腔(2)，且冷却腔(2)内卡合有缓冲篮(17)，所述冷却腔(2)其中一侧由上到下依次设有冷却水进口(15)、防溢口(16)以及冷却水出口(18)，所述筒体(14)上端盖设有盖体(11)，且盖体(11)与筒体(14)之间对称安装有固定扣(12)，所述盖体(11)上端连接有进料通道(9)，进料通道(9)的出口与离心成型转筒(13)的上端口位置相对应，且进料通道(9)开口处安装有进料口盖(8)，所述缓冲篮(17)其中一侧设有出料口(4)，且出料口(4)外侧安装有出料口盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种抛钢丸加工用成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，宋宪勇，
申请(专利权)人：惠民县长润金属磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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