本实用新型专利技术公开了一种金属铸件用打磨抛光装置，包括中空座，所述中空座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定设有驱动部件，所述驱动部件的底端固定设有抛光片，所述中空座的顶部固定连接有多组连接块，所述连接块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有握把，所述螺纹杆的底端连接有固定夹板，所述固定夹板的两侧均固定连接有限位块。通过设设计，实现了对不同形态的金属铸件进行夹持，从而提高了夹持的多样性，以及对金属铸件进行稳定性夹持，从而提高了金属铸件打磨抛光的精准度，继而提高了金属铸件打磨抛光使用时的实用性。而提高了金属铸件打磨抛光使用时的实用性。而提高了金属铸件打磨抛光使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件用打磨抛光装置
[0001]本技术属于打磨抛光装置
，具体涉及一种金属铸件用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的金属铸件通过打磨抛光装置对金属铸件进行加工处理，由于对金属铸件进行固定的机构稳定性较差，导致金属铸件打磨抛光的精准度的下降，以及固定结构的夹持效果较为单一，金属铸件形态不一，继而降低了对金属铸件的稳定夹持效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属铸件用打磨抛光装置，解决了金属铸件在打磨抛光时稳定性不足，导致金属铸件加工精准度的下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件用打磨抛光装置，包括中空座，所述中空座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定设有驱动部件，所述驱动部件的底端固定设有抛光片，所述中空座的顶部固定连接有多组连接块，所述连接块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有握把，所述螺纹杆的底端连接有固定夹板，所述固定夹板的两侧均固定连接有限位块，所述安装架的两侧均开设有限位槽；
[0006]所述支撑架的正表面固定设有第一吸盘，所述第一吸盘的一端固定相通有吸尘管，所述吸尘管的一端固定相通有吸尘器，所述中空座的内部固定设有收尘箱，所述收尘箱的一侧固定相通有出尘管，所述出尘管的外表面固定安装有截止阀，所述支撑架的正表面固定设有第二吸盘，所述第二吸盘的一端固定相通有连接管；所述限位槽与限位块为滑动连接，且限位槽的内部宽度与限位块的宽度相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述握把的外表面套设有防滑套，且防滑套的外表面开设有条纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定夹板底部开设有弧形槽，所述连接块的顶部开设有弧形槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫为弧形设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出尘管的一端与吸尘器固定相通，所述连接管的一端与吸尘管的外表面固定相通。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设设计，实现了对不同形态的金属铸件进行夹持，从而提高了夹持的多样
性，以及对金属铸件进行稳定性夹持，从而提高了金属铸件打磨抛光的精准度，继而提高了金属铸件打磨抛光使用时的实用性；
[0013]2、通过该设计，在对金属铸件加工打磨与抛光时，产生的粉尘颗粒进行吸收，避免了粉尘颗粒对操作员的身造成的侵害，继而提高了操作员的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图。
[0018]其中：1、中空座；2、支撑架；3、安装板；4、驱动部件；5、抛光片；6、连接块；7、安装架；8、螺纹杆；9、握把；10、限位槽；11、限位块；12、固定夹板；13、第一吸盘；14、第二吸盘；15、吸尘管；16、连接管；17、吸尘器；18、出尘管；19、截止阀；20、收尘箱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种金属铸件用打磨抛光装置，包括中空座1，中空座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定设有驱动部件4，驱动部件4的底端固定设有抛光片5，中空座1的顶部固定连接有多组连接块6，连接块6的顶部固定连接有安装架7，安装架7的顶部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有握把9，螺纹杆8的底端连接有固定夹板12，固定夹板12的两侧均固定连接有限位块11，安装架7的两侧均开设有限位槽10；
[0022]通过对握把9的转动，当握把9转动时使得螺纹杆8进行转动，当螺纹杆8 转动时带动固定夹板12进行运动，由于限位块11与限位槽10进行滑动连接对固定夹板12进行限位，当螺纹杆8转动时使得固定夹板12垂直向下移动，当固定夹板12向下移动时使得固定夹板12对连接块6顶部的铸件进行夹持，以及通过固定夹板12与连接块6的接触面均开设有弧形槽，以便于固定夹板12 向下移动时对圆形铸件进行夹持，继而提高了固定夹板12与连接块6夹持的多样性，通过设设计，实现了对不同形态的金属铸件进行夹持，从而提高了夹持的多样性，以及对金属铸件进行稳定性夹持，从而提高了金属铸件打磨抛光的精准度，继而提高了金属铸件打磨抛光使用时的实用性。
[0023]在其他实施例中，支撑架2的正表面固定设有第一吸盘13，第一吸盘13的一端固定相通有吸尘管15，吸尘管15的一端固定相通有吸尘器17，中空座1 的内部固定设有收尘箱20，收尘箱20的一侧固定相通有出尘管18，出尘管18 的外表面固定安装有截止阀19，支撑
架2的正表面固定设有第二吸盘14，第二吸盘14的一端固定相通有连接管16；
[0024]在外接电源的作用下，当吸尘器17运转时，使得吸尘器17通过吸尘管15 对气体进行导流，在吸尘管15的作用下使得第一吸盘13对支撑架2内部铸件打磨抛光产生的粉尘颗粒进行吸收，以及当吸尘管15进行气体导流时使得连接管16也进行气体导流，从而使得连接管16对第二吸盘14进行作用下，使得第二吸盘14对支撑架2内部进行气体导流，在通过吸尘器17输出端的出尘管18 对粉尘颗粒进行排放，从而使得出尘管18内部的粉尘颗粒进入收尘箱20的内部，在吸尘器17停止运转时，通过对截止阀19的转动使得截止阀19对出尘管 18内部气体进行截断，继而对收尘箱20内部的粉尘颗粒进行处理，通过该设计，在对金属铸件加工打磨与抛光时，产生的粉尘颗粒进行吸收，避免了粉尘颗粒对操作员的身造成的侵害，继而提高了操作员的身体健康。
[0025]在其他实施例中，限位槽10与限位块11为滑动连接，且限位槽10的内部宽度与限位块11的宽度相适配；以便于对固定夹板12进行限位，当螺纹杆8 转动时使得固定夹板12垂直向下移动。
[0026]在其他实施例中，握把9的外表面套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用打磨抛光装置，包括中空座(1)，其特征在于：所述中空座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定设有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)的底端固定设有抛光片(5)，所述中空座(1)的顶部固定连接有多组连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有握把(9)，所述螺纹杆(8)的底端连接有固定夹板(12)，所述固定夹板(12)的两侧均固定连接有限位块(11)，所述安装架(7)的两侧均开设有限位槽(10)；所述支撑架(2)的正表面固定设有第一吸盘(13)，所述第一吸盘(13)的一端固定相通有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的一端固定相通有吸尘器(17)，所述中空座(1)的内部固定设有收尘箱(20)，所述收尘箱(20)的一侧固定相通有出尘管(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿冰，
申请(专利权)人：泰州鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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