一种冷挤压设备模腔料片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷挤压设备模腔料片检测装置，包括支架、用于检测模腔深度的检测机构以及用于将所述检测机构送至模腔上方的移动机构；在凸模芯压入模腔之前，所述移动机构横向移动将检测机构送至模腔上方检测模腔的深度，检测机构检测完成后，移动机构将检测机构移出操作台。本实用新型专利技术通过在挤压设备上加装一个检测装置，能够有效的避免出现漏放坯料空压造成模具损坏现象，提高了生产效率，大大提高模具使用寿命，同时也保障安全生产，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压设备模腔料片检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种冷挤压设备模腔料片检测装置。

技术介绍

[0002]冷挤压是锻压技术的新型生产工艺，是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，主要通过模具以产品材料流向进行挤压达到特定的要求和规格产物，也就是就是把金属毛坯放在冷挤压设备模腔中，在室温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性变形而制得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
[0003]整个泵芯冷挤压模具由模架、模芯、模腔、操作台四部分组成；由操作者往模腔放入切片，按启动按钮，设备开始启动工作，现有技术存在以下问题：由于模腔空间小且深，无法直接肉眼判断有无料片，尤其当操作人员疲劳时，易发生漏放，在无料情况下，模具在运行过程中形成空压现象，造成模具损坏；整个模具在运行过程中无有效的检测装置，过程不可控。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种冷挤压设备模腔料片检测装置，有效避免冷挤压设备出现空压的情况。
[0005]技术方案：本技术所述的一种冷挤压设备模腔料片检测装置，包括支架、用于检测模腔深度的检测机构以及用于将所述检测机构送至模腔上方的移动机构；在凸模芯压入模腔之前，所述移动机构横向移动将检测机构送至模腔上方检测模腔的深度，检测机构检测完成后，移动机构将检测机构移出操作台。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述移动机构为双杆气缸。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述检测机构为投光器。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述移动机构一端固定有用于固定所述检测机构的固定架。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述支架下端设置有固定座。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述固定座固定于压机底座。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述移动机构固定于所述支架上端，所述移动机构可沿着所述支架上下滑动。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述支架为滑台。
[0013]有益效果：(1)本技术通过检测模腔深度的检测机构，用于确定模腔中是否具有料片，解决了冷挤压设备在进行工作下降挤压前的模具料腔坯料检测；(2)本技术的检测机构采用投光器，通过漫反射光传感器，固定高度发射光源，通过判断料腔距离高低，来识别有无料片；(3)本技术的检测机构通过固定座固定于压机底座，与挤压设备集成安装，节省安装空间。
附图说明
[0014]图1为本技术的冷挤压设备模腔料片检测装置。
具体实施方式
[0015]实施例1：如图1所示，泵芯冷挤压模具包括模架、模芯、模腔、操作台四部分组成，具体为：包括压机底座101、设置于压机底座101上方的下模板102、设置于下模板102上方的导柱103、设置于导柱103上的沿着导柱103上下滑动的滚珠导套104、以及固定于滚珠导套104顶端的上模板105，上模板105上设置有凸模芯106，在凸模芯106下方设置有含有模腔108的凹模107，向模腔108放入切片，按启动按钮，设备开始启动工作。
[0016]为了判断模腔108内是否具有切片，本技术提供了冷挤压设备模腔料片检测装置，包括竖向延伸的支架201，用于检测模腔深度的检测机构202以及用于将检测机构 202送至模腔108上方的移动机构203；在凸模芯106压入模腔108之前，移动机构203 横向移动将检测机构202送至模腔108上方检测模腔108的深度，检测机构202检测完成后，移动机构203将检测机构202移出操作台，其中，图1中X轴延伸方向为横向， Y轴延伸方向为竖向。
[0017]作为本实施例的一种优选方式，移动机构203为双杆气缸，检测机构202为投光器，在具体应用中，投光器为欧姆龙投光器；双杆气缸固定于支架201的顶端(或者上端)，双杆气缸的移动端通过固定架204固定检测机构202，在本实施例中，固定架204为横向延伸的横杆或者横条结构；支架201下端设置有固定座205，支架201垂直于固定座 205，为了节省安装空间，本实施例中，固定座205的一侧面固定于压机底座101，整个固定座205提供了一个新的安装底座，用于整个检测装置的安装，使得检测装置安装在挤压模具的侧面，同时与挤压模具成为一体，通过双杆气缸的移动轴将检测装置203送至模腔上端，检测模腔的深度。工作原理为：按下启动按钮，气缸带动投光器向左运动至模腔位置，当投光器光源投入模腔，通过距离判断有无料片，双杆气缸回到初始位置，如果有料片，则上模板下降正常挤压；如果没有产品，则挤压设备不工作，投入料片，重新按下启动按钮，重复检测，正常加工，避免漏放空压现象。
[0018]作为本实施例的一种优选方式，固定于支架201上端的移动机构203可以沿着所述支架201上下滑动，调整移动机构203的上下位置，支架201采用滑台的形式，当移动机构203调整至对应位置后，将移动机构203与支架201固定，同样地，固定座205也采用滑台的形式，可以调整支架201在固定座205上的左右(横向)位置，进而调整整个检测装置距离模具的远近。
[0019]工作过程：在模具侧面加装检测装置，检测装置中的固定座205和支架201均采用滑台，实现高度，远近可调，在双杆气缸的一侧加装投光器，操作者按下启动按钮，双杆气缸先带动投光器，运动至模腔108位置检测，通过投光器(漫反射光传感器)，由于双杆气缸的移动为横向移动，投光器的发射光源为固定高度，控制器(PLC)通过收集投光器检测信号，判断料腔距离高低，来识别有无胚料(料片)，如果有料片，凸模芯106下落挤压胚料，设备正常运行；无料则设备不工作，由操作者继续放入胚料，按下启动按钮。
[0020]本技术是通过挤压设备上加装一个检测装置，能够有效的避免出现漏放坯料空压造成模具损坏现象，不仅提高生产效率，大大提高模具使用寿命，同时也保障安全生产，降低维修成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压设备模腔料片检测装置，其特征在于，包括支架（201）、用于检测模腔深度的检测机构（202）以及用于将所述检测机构（202）送至模腔上方的移动机构（203）；在凸模芯压入模腔之前，所述移动机构（203）横向移动将检测机构（202）送至模腔上方检测模腔的深度，检测机构（202）检测完成后，移动机构（203）将检测机构（202）移出操作台。2.根据权利要求1所述的冷挤压设备模腔料片检测装置，其特征在于，所述移动机构（203）为双杆气缸。3.根据权利要求1所述的冷挤压设备模腔料片检测装置，其特征在于，所述检测机构（202）为投光器。4.根据权利要求1所述的冷挤压设备模腔料片检...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永康，赵俊，施从林，
申请(专利权)人：南京金城三国机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：