本实用新型专利技术公开了一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒，两个起重筒分别插入管桩两端的内部，起重筒的表面固定套接有固定套管。该管桩生产加工用升降装置，通过将其两个起重筒分别插入管桩的两端，然后再通过转动管与起重筒的螺纹推进原理，带动锥形支撑筒水平位移，利用水平位移高低差，使其上方和下方的高强度半弧形支撑套管的弧形外表面与管桩的内部形成对撑，对其起重筒位于管桩的内部进行定位，然后再通过扣件扣接在管桩的外表面，并利用半弧形按压套管向下挤压位移，使其半弧形按压套管的内壁与管桩的外表面挤压定位，对其起吊的管桩进行扶持，从而能够稳稳的对其管桩进行升降控制，大大的降低了容易出现的安全隐患率。隐患率。隐患率。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产加工用升降装置
[0001]本技术涉及管桩生产加工用升降起吊装置
，具体为一种管桩生产加工用升降装置。
技术介绍
[0002]随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。目前，现有的管桩在加工生产的过程中，需要通过升降设备对其管桩进行起吊，而传统的起吊设备的升降定位装置，一般都是通过高强度支撑钢管件插入管桩的两端，并同时起吊两端高强度支撑钢管件，从而利用扭力和阻力配合达到对其管桩进行起吊，但是这样将导致管桩在起吊的过程中，稳定性并不高，容易晃动，从而容易存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管桩生产加工用升降装置，解决了传统的起吊设备的升降定位装置，一般都是通过高强度支撑钢管件插入管桩的两端，并同时起吊两端高强度支撑钢管件，从而利用扭力和阻力配合达到对其管桩进行起吊，但是这样将导致管桩在起吊的过程中，稳定性并不高，容易晃动，从而容易存在一定安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒，两个所述起重筒分别插入管桩两端的内部，所述起重筒的表面固定套接有固定套管，所述固定套管的顶部和底部匀固定连接有固定块，上方两个所述固定块的孔洞分别绑接在钢丝绳的两端，所述钢丝绳的中部固定连接有起吊块，所述起吊块的顶部开设有孔洞，所述起吊块的孔洞内贯穿有起吊钩，所述起吊钩的顶部与外置升降设备的输出绳固定连接，所述钢丝绳的表面固定套接有两个稳固筒，所述稳固筒的底部铰接有稳定绳，所述稳定绳的底部固定连接有铰接块，所述铰接块的底部与扣件的顶部固定连接，所述扣件的内圈套接在管桩的表面，所述扣件的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与扣件的内壁螺纹连接，所述起重筒的表面固定套接有限位盘钢板，所述限位盘钢板的侧面与管桩的侧面沿口挤压接触，所述起重筒的侧面插入有转动管，所述转动管的表面开设有螺纹槽，所述转动管的表面与起重筒的内壁螺纹连接，所述起重筒的内部插入有两个推动支撑杆，所述推动支撑杆的表面与起重筒的内壁滑动连接，所述转动管位于起重筒内部的一端转动连接有推压固定块，两个所述推动支撑杆的一端均与推压固定块的侧面固定连接，所述推
压固定块远离转动管的一侧固定连接有锥形支撑筒，所述起重筒的顶部和底部匀插入有推压稳定筒，所述推压稳定筒的表面与起重筒的内壁滑动连接，所述推压稳定筒位于起重筒外部的一端固定连接有高强度半弧形支撑套管，所述高强度半弧形支撑套管的外表面与管桩的内壁挤压接触，所述推压稳定筒位于起重筒内部的一端固定连接有高强度推压滑动半套筒，所述高强度推压滑动半套筒的弧形内壁与锥形支撑筒的外表面滑动接触，所述推压稳定筒的表面固定套接有带动筒，所述带动筒的侧面固定连接有连接块，所述连接块的中部滑动贯穿有支撑竖杆，所述支撑竖杆的端头与起重筒的内壁固定连接，所述支撑竖杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接块的表面和起重筒的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮帽，所述螺纹杆的底部转动连接有半弧形按压套管。
[0008]优选的，所述转动管的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有多个转动把手。
[0009]优选的，所述锥形支撑筒的内部滑动插入有稳固横杆，所述稳固横杆的端头与起重筒的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述推动支撑杆的右侧固定连接有限位板，所述起重筒插入管桩内部的一端固定连接有弹性保护套筒，所述支撑竖杆的端头固定连接有固定挡板。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种管桩生产加工用升降装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该管桩生产加工用升降装置，通过起重筒的设置，以及固定套管、固定块、稳固筒、稳定绳、铰接块、扣件、螺纹杆、半弧形按压套管、限位盘钢板、转动管、推动支撑杆、推压固定块、锥形支撑筒、稳固横杆、弹性保护套筒、推压稳定筒、高强度半弧形支撑套管、高强度推压滑动半套筒、连接块、支撑竖杆和压缩弹簧的配合使用，从而起到了通过将其两个起重筒分别插入管桩的两端，然后再通过转动管与起重筒的螺纹推进原理，带动锥形支撑筒水平位移，利用水平位移高低差，通过推压稳定筒向外侧推送高强度半弧形支撑套管，使其上方和下方的高强度半弧形支撑套管的弧形外表面与管桩的内部形成对撑，对其起重筒位于管桩的内部进行定位，然后再通过扣件扣接在管桩的外表面，并通过螺纹杆的螺纹推进原理，利用半弧形按压套管向下挤压位移，使其半弧形按压套管的内壁与管桩的外表面挤压定位，对其起吊的管桩进行扶持，使其在起吊的过程中，能够稳稳的对其管桩进行升降控制，大大的降低了容易出现的安全隐患率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图3的D处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构图5的E处放大示意图。
[0020]图中：1、起重筒；2、管桩；3、固定套管；4、固定块；5、钢丝绳；6、起吊块；7、起吊钩；8、稳固筒；9、稳定绳；10、铰接块；11、扣件；12、螺纹杆；13、半弧形按压套管；14、旋钮帽；15、
限位盘钢板；16、转动管；17、转动盘；18、推动支撑杆；19、推压固定块；20、锥形支撑筒；21、稳固横杆；22、弹性保护套筒；23、推压稳定筒；24、高强度半弧形支撑套管；25、高强度推压滑动半套筒；26、连接块；27、支撑竖杆；28、压缩弹簧；29、固定挡板；30、限位板；31、带动筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒1，两个起重筒1分别插入管桩2两端的内部，起重筒1的表面固定套接有固定套管3，固定套管3的顶部和底部匀固定连接有固定块4，上方两个固定块4的孔洞分别绑接在钢丝绳5的两端，钢丝绳5的中部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒(1)，其特征在于：两个所述起重筒(1)分别插入管桩(2)两端的内部，所述起重筒(1)的表面固定套接有固定套管(3)，所述固定套管(3)的顶部和底部匀固定连接有固定块(4)，上方两个所述固定块(4)的孔洞分别绑接在钢丝绳(5)的两端，所述钢丝绳(5)的中部固定连接有起吊块(6)，所述起吊块(6)的顶部开设有孔洞，所述起吊块(6)的孔洞内贯穿有起吊钩(7)，所述起吊钩(7)的顶部与外置升降设备的输出绳固定连接，所述钢丝绳(5)的表面固定套接有两个稳固筒(8)，所述稳固筒(8)的底部铰接有稳定绳(9)，所述稳定绳(9)的底部固定连接有铰接块(10)，所述铰接块(10)的底部与扣件(11)的顶部固定连接，所述扣件(11)的内圈套接在管桩(2)的表面，所述扣件(11)的顶部插入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面与扣件(11)的内壁螺纹连接，所述起重筒(1)的表面固定套接有限位盘钢板(15)，所述限位盘钢板(15)的侧面与管桩(2)的侧面沿口挤压接触，所述起重筒(1)的侧面插入有转动管(16)，所述转动管(16)的表面开设有螺纹槽，所述转动管(16)的表面与起重筒(1)的内壁螺纹连接，所述起重筒(1)的内部插入有两个推动支撑杆(18)，所述推动支撑杆(18)的表面与起重筒(1)的内壁滑动连接，所述转动管(16)位于起重筒(1)内部的一端转动连接有推压固定块(19)，两个所述推动支撑杆(18)的一端均与推压固定块(19)的侧面固定连接，所述推压固定块(19)远离转动管(16)的一侧固定连接有锥形支撑筒(20)，所述起重筒(1)的顶部和底部匀插入有推压稳定筒(23)，所述推压稳定筒(23)的表面与起...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘和贵，
申请(专利权)人：安徽金美亚新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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