一种具有导料道的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导料道的数控机床，属于数控机床技术领域，其包括机架，所述机架内部的右侧设置有固定架，所述固定架背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动连接在滑槽，所述滑槽开设在机架正面的右侧，所述滑块的上表面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别固定连接在滑槽内壁的上表面和下表面。该具有导料道的数控机床，通过在机架上设置导料结构，利用驱动机构带动四个连接块和传动机构旋转，在传动机构的作用下，使得传动带在固定架上转动，把落下传动带上的零件传送到相应的工位，无需手工取下零件，降低了劳动量，同时避免零件堆积在机床上影响加工，从而给使用带来了便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料道的数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，具体为一种具有导料道的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床在加工零件时，采用固定结构对零件进行夹持，通过输入程序控制切削机构对零件进行加工，零件加工完成后，需要手动取下。现有的数控机床多数缺乏导料结构，在加工过程中如果不及时取走零件，则无法继续对下一个零件加工，从而影响零件的加工效率，若控制固定结构直接松开加工完成的零件，这样虽然能够解决上述问题，但是零件容易堆积在机床上，仍然会对机床工作造成影响，从而给使用带来了不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有导料道的数控机床，解决了现有的数控机床多数缺乏导料结构，在加工过程中如果不及时取走零件，则无法继续对下一个零件加工，从而影响零件的加工效率，若控制固定结构直接松开加工完成的零件，这样虽然能够解决上述问题，但是零件容易堆积在机床上，仍然会对机床工作造成影响，从而给使用带来了不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导料道的数控机床，包括机架，所述机架内部的右侧设置有固定架，所述固定架背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动连接在滑槽，所述滑槽开设在机架正面的右侧，所述滑块的上表面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别固定连接在滑槽内壁的上表面和下表面，所述固定架上设置有三个辊轮，三个辊轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的下表面与传动机构的顶端啮合，所述传动机构的底端卡接在凹槽内，所述凹槽开设在连接块的上表面，所述传动机构的顶端通过第二弹簧与凹槽内壁的下表面固定连接，所述连接块的下表面通过驱动机构与机架正面的右侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机架的正面设置有控制面板，所述机架正面右侧的上方设置有铣刀机构，所述机架正面对应铣刀机构的下方设置有夹持机构，所述机架正面的左侧设置有活动门，所述机架的下表面设置有机座。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传动机构包括齿轮，所述齿轮的顶端与传动带的下表面相啮合，所述齿轮的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端卡接在凹槽内，且固定杆的底端固定连接在第二弹簧的顶端。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动机构包括转轴，所述转轴的表面固定连接有若干个连接块，所述转轴背面的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的背面固定连接在机架正面的右侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动带的表面设置有胶条，所述胶条与齿轮的齿牙相互适配，所述传动带采用柔性橡胶制成。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接块的数量为四个，四个连接块呈十字形排列在驱动机构的表面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有导料道的数控机床，通过在机架上设置导料结构，利用驱动机构带动四个连接块和传动机构旋转，在传动机构的作用下，使得传动带在固定架上转动，把落下传动带上的零件传送到相应的工位，无需手工取下零件，降低了劳动量，同时避免零件堆积在机床上影响加工，从而给使用带来了便捷。
[0016]2、该具有导料道的数控机床，通过设置滑块、滑槽、滑套、滑杆和第一弹簧，在把固定架固定在机架上时，当零件落在传动带上，产生的冲击力经过第一弹簧缓冲，可以降低碰撞对零件造成损伤，从而保证零件安全的落下，起到了保护零件的作用。
[0017]3、该具有导料道的数控机床，通过设置连接块、凹槽和第二弹簧，在第二弹簧的作用下，使得传动机构既能与传动带相互啮合，又能随着固定架上下运动而运动，从而保证了传动机构与传动带之间正常工作。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术滑槽正视放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术传动机构正视放大的结构示意图；
[0021]图中：1机架、2控制面板、3铣刀机构、4夹持机构、5活动门、6机座、7固定架、8滑块、9滑槽、10滑套、11滑杆、12第一弹簧、13辊轮、14传动带、15传动机构、151齿轮、152固定杆、16凹槽、17连接块、18第二弹簧、19驱动机构、191转轴、192电机。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有导料道的数控机床，包括机架1，机架1内部的右侧设置有固定架7，固定架7背面的左右两侧均固定连接有滑块8，滑块8的背面滑动连接在滑槽9，滑槽9开设在机架1正面的右侧，滑块8的上表面卡接有滑套10，滑套10内滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶端和底端分别固定连接在滑槽9内壁的上表面和下表面，通过设置滑块8、滑槽9、滑套10、滑杆11和第一弹簧12，在把固定架7固定在机架1上时，当零件落在传动带14上，产生的冲击力经过第一弹簧12缓冲，可以降低碰撞对零件造成损伤，从而保证零件安全的落下，起到了保护零件的作用，固定架7上设置有三个辊轮13，三个辊轮13的表面传动连接有传动带14，通过在机架1上设置导料结构，利用驱动机构19带动四个连接块17和传动机构15旋转，在传动机构15的作用下，使得传动带14在固定架7上转
动，把落下传动带14上的零件传送到相应的工位，无需手工取下零件，降低了劳动量，同时避免零件堆积在机床上影响加工，从而给使用带来了便捷，传动带14的下表面与传动机构15的顶端啮合，传动机构15的底端卡接在凹槽16内，凹槽16开设在连接块17的上表面，传动机构15的顶端通过第二弹簧18与凹槽16内壁的下表面固定连接，连接块17的下表面通过驱动机构19与机架1正面的右侧固定连接，通过设置连接块17、凹槽16和第二弹簧18，在第二弹簧18的作用下，使得传动机构15既能与传动带14相互啮合，又能随着固定架7上下运动而运动，从而保证了传动机构15与传动带14之间正常工作。
[0024]具体的，如图1所示，机架1的正面设置有控制面板2，机架1正面右侧的上方设置有铣刀机构3，机架1正面对应铣刀机构3的下方设置有夹持机构4，机架1正面的左侧设置有活动门5，机架1的下表面设置有机座6，传动带14的表面设置有胶条，胶条与齿轮151的齿牙相互适配，传动带14采用柔性橡胶制成，通过设置传动带14的形状与材质，保证传动带14与齿轮151相互啮合，同时利用材质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导料道的数控机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的右侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)背面的左右两侧均固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的背面滑动连接在滑槽(9)，所述滑槽(9)开设在机架(1)正面的右侧，所述滑块(8)的上表面卡接有滑套(10)，所述滑套(10)内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶端和底端分别固定连接在滑槽(9)内壁的上表面和下表面，所述固定架(7)上设置有三个辊轮(13)，三个辊轮(13)的表面传动连接有传动带(14)，所述传动带(14)的下表面与传动机构(15)的顶端啮合，所述传动机构(15)的底端卡接在凹槽(16)内，所述凹槽(16)开设在连接块(17)的上表面，所述传动机构(15)的顶端通过第二弹簧(18)与凹槽(16)内壁的下表面固定连接，所述连接块(17)的下表面通过驱动机构(19)与机架(1)正面的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有导料道的数控机床，其特征在于：所述机架(1)的正面设置有控制面板(2)，所述机架(1)正面右侧的上方设置有铣刀机构(3)，所述机架(1)正面对应铣刀机构(3)的下方设置有夹持机构(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：睿驰隆科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：