一种角钢加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及角钢加工技术领域，具体公开了一种角钢加工用打孔设备，包括底座、打孔组件、丝杆滑台、壳体，所述丝杆滑台固定安装在壳体的内侧，所述壳体后端面通过设置移动机构滑动在底座的内侧，所述丝杆滑台外侧安装有打孔组件，所述底座前端面固定连接有固定台，所述固定台外形呈L形设置，所述固定台顶部竖直连接有矩形架，所述矩形架内侧设置有压件机构，所述矩形架一侧外壁固定连接有固定架，且所述固定架内侧开设有多组矩形通槽，所述固定架底部设置有滑动件，所述滑动件的外侧设置有收集箱，所述固定架顶部设置有钢件，本实用新型专利技术便于对施工现场需要打孔的角钢进行自动固定，其次可对打孔后的废料进行及时的收集，后期进行利用。期进行利用。期进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢加工用打孔设备


[0001]本技术涉及角钢加工
，具体公开了一种角钢加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等为此需要对此进行改进。
[0003]在建筑工地施工时，经常需要大量的角钢，有时还会需要现场对角钢进行打孔，现有的打孔设备结构简单，通过人工对其进行固定，打孔的精度会受到影响，其次现场批量打孔后的角钢废料收集困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种角钢加工用打孔设备。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种角钢加工用打孔设备，包括底座、打孔组件、丝杆滑台、壳体，所述丝杆滑台固定安装在壳体的内侧，所述壳体后端面通过设置移动机构滑动在底座的内侧，所述丝杆滑台外侧安装有打孔组件，所述底座前端面固定连接有固定台，所述固定台外形呈L形设置，所述固定台顶部竖直连接有矩形架，所述矩形架内侧设置有压件机构，所述矩形架一侧外壁固定连接有固定架，且所述固定架内侧开设有多组矩形通槽，所述固定架底部设置有滑动件，所述滑动件的外侧设置有收集箱，所述固定架顶部设置有钢件，所述压件机构与钢件内侧面相贴合。
[0006]优选的，所述移动机构包括固定安装在底座后端面的二号液压缸，所述二号液压缸伸缩端与壳体后端面外壁相连接。
[0007]优选的，所述压件机构包括贴合在钢件内侧面上的压板，所述压板外侧中间位置处套装有连接板，所述连接板底部设置有一号液压缸，所述一号液压缸伸缩端与连接板底部固定连接。
[0008]优选的，所述滑动件分别包括安装在固定架底部两侧的滑轨，所述收集箱两端内侧均开设有适配滑轨滑动的滑槽。
[0009]优选的，所述底座两侧外壁对称连接有安装板，四块所述安装板内侧均开设有多组安装孔。
[0010]优选的，所述固定架两端外壁均固定连接有定位块，两组所述定位块均与钢件外壁相贴合，所述收集箱底部滑动在固定台的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的固定架、滑轨、压件机构、收集箱，可在现场施工地批量打孔的废料进行及时的收集，钢件在打孔时，放置在固定架的顶部，通过固定架两端设置的定位块可在钢件的一侧外壁对钢件进行定位，随后驱
动一号液压缸，来带动压板下移，直至压板与钢件的内侧面进行贴合，以此来对钢件进行固定，最后在通过驱动二号液压缸来使得打孔组件往钢件的一端靠近对其进行打孔，此设备在使用时通过压件机构可以提高对钢件打孔的精度，提升了钢件在打孔时的稳定性，其次可及时通过固定架底部的收集箱将废料进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0014]图3为本技术壳体内部结构剖视图；
[0015]图4为本技术固定架、滑动件、收集箱拆分结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、丝杆滑台；3、固定架；4、打孔组件；5、钢件；6、压板；7、矩形架；8、固定台；9、一号液压缸；10、滑轨；11、收集箱；12、定位块；13、滑槽；14、连接板；15、安装板；16、二号液压缸；17、壳体。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种角钢加工用打孔设备，包括底座1、打孔组件4、丝杆滑台2、壳体17，丝杆滑台2固定安装在壳体17的内侧，壳体17后端面通过设置移动机构滑动在底座1的内侧，丝杆滑台2外侧安装有打孔组件4，移动机构包括固定安装在底座1后端面的二号液压缸16，二号液压缸16伸缩端与壳体17后端面外壁相连接，通过设置的壳体17可便于将打孔组件4进行安装，随后可在二号液压缸16驱动下能够随之移动，进行打孔，丝杆滑台2一般由丝杆、旋转电机、导轨等结构组成，为现有产品，通过设置的丝杆滑台2可便于带动打孔组件4上下移动适应打孔，打孔组件4由适配的电机和钻头、电机架等结构组成，通过电机架将电机和钻头安装在丝杆滑台2上。
[0020]底座1前端面固定连接有固定台8，固定台8外形呈L形设置，固定台8顶部竖直连接有矩形架7，矩形架7内侧设置有压件机构，压件机构包括贴合在钢件5内侧面上的压板6，压板6外侧中间位置处套装有连接板14，连接板14底部设置有一号液压缸9，一号液压缸9伸缩端与连接板14底部固定连接，通过设置的固定台8可便于安装一号液压缸9，一号液压缸9可驱动连接板14，从而使得压板6能够往下方进行移动，矩形架7一侧外壁固定连接有固定架3，且固定架3内侧开设有多组矩形通槽，固定架3底部设置有滑动件，滑动件的外侧设置有收集箱11，固定架3顶部设置有钢件5，压件机构与钢件5内侧面相贴合，滑动件分别包括安装在固定架3底部两侧的滑轨10，收集箱11两端内侧均开设有适配滑轨10滑动的滑槽13，通过设置的固定架3便于将钢件5进行放置，钢件5在压板6的压合下，可提升打孔时的稳定程度，从而确保打孔的精度，以便于连接钢构件，矩形架7可稳定的安装固定架3。
[0021]底座1两侧外壁对称连接有安装板15，四块安装板15内侧均开设有多组安装孔，固
定架3两端外壁均固定连接有定位块12，两组定位块12均与钢件5外壁相贴合，收集箱11底部滑动在固定台8的顶部。
[0022]通过设置的安装板15可便于将设备安装在机台、工作台、架梁，从而促进打孔时的稳定强度，通过设置定位块12可便于辅助压板6对钢件5的一侧外壁进行平衡相抵，将其快速定位。
[0023]工作原理：使用时，将设备放在施工现场较为平整的区域，随后将需要打孔的钢件5，放置在固定架3的顶部，固定架3两端的定位块12可在钢件的一侧外壁对钢件5进行定位，随后驱动一号液压缸9，来带动压板6下移，直至压板6与钢件5的内侧面进行贴合，以此来对钢件5进行固定，从而确保钢件5在打孔时的稳定性，提升打孔精度，最后在通过驱动二号液压缸16来使得打孔组件4往钢件5的一端靠近对其进行打孔，打孔后的废料透过固定架3内侧的矩形通槽处落到下方的收集箱10内侧，最后将废料进行及时的收集。
[0024]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢加工用打孔设备，包括底座（1）、打孔组件（4）、丝杆滑台（2）、壳体（17），其特征在于，所述丝杆滑台（2）固定安装在壳体（17）的内侧，所述壳体（17）后端面通过设置移动机构滑动在底座（1）的内侧，所述丝杆滑台（2）外侧安装有打孔组件（4），所述底座（1）前端面固定连接有固定台（8），所述固定台（8）外形呈L形设置，所述固定台（8）顶部竖直连接有矩形架（7），所述矩形架（7）内侧设置有压件机构，所述矩形架（7）一侧外壁固定连接有固定架（3），且所述固定架（3）内侧开设有多组矩形通槽，所述固定架（3）底部设置有滑动件，所述滑动件的外侧设置有收集箱（11），所述固定架（3）顶部设置有钢件（5），所述压件机构与钢件（5）内侧面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种角钢加工用打孔设备，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在底座（1）后端面的二号液压缸（16），所述二号液压缸（16）伸缩端与壳体（17）后端面外壁相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，成鑫洁，康慧，
申请(专利权)人：山东齐星铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：