一种大型高速脱氧剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体，所述箱体的顶部设有控量机构，所述齿轮的顶部啮合相连有齿盘，所述齿盘的底部连通有多个第一管体，多个所述第一管体的底部均与进料口的内壁底部相贴合，所述板体的外壁与进料口的内壁间隙配合。该大型高速脱氧剂包装机，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮带动齿盘在进料口的内壁进行转动，使得齿盘带动多个第一管体进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘的顶部，并当第一管体与第二管体对应时，使用者可探入箱体的内部，并对箱体内部进行检测维修，便于使用者对箱体内部进行定期维修，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高速脱氧剂包装机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种大型高速脱氧剂包装机。

技术介绍

[0002]脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变质。
[0003]在对脱氧剂生产时，需对脱氧剂进行包装，虽然现有的包装机可以对脱氧剂进行包装，但存在现有的包装机对脱氧剂进行包装时，无控量，进行包装时，可能会因脱氧剂堆积过多，造成堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型高速脱氧剂包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的包装机对脱氧剂进行包装时，无控量，进行包装时，可能会因脱氧剂堆积过多，造成堵塞的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体，所述箱体的顶部设有控量机构，所述控量机构包括进料口，所述进料口为圆筒状，所述进料口连通于箱体顶部左端，所述进料口的外壁一端安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴穿过进料口的侧壁，所述第一电机的输出端通过轴承与进料口转动相连，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮在进料口内，所述齿轮的顶部啮合相连有齿盘，所述齿盘通过轴承与进料口的内壁转动相连，所述齿盘的底部连通有多个第一管体，多个所述第一管体的底部均与进料口的内壁底部相贴合，一端所述第一管体的底部贴合有第二管体，所述第二管体连通于进料口的底部一端，所述进料口的内壁底部固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与齿盘中心处转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有板体，所述板体的底部与齿盘的顶部相贴合，所述板体的外壁与进料口的内壁间隙配合。
[0006]优选的，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁左右两端均加工有通口。
[0007]优选的，所述箱体的内壁一端固接有筒体，所述箱体的内壁一端固接有块体。
[0008]优选的，所述箱体的外壁前端面安装有门体。
[0009]优选的，所述箱体内部设有牵引机构，所述牵引机构包括第二电机，所述第二电机安装于箱体的外壁后端，所述第二电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述第二电机的输出端固接有凸轮，所述凸轮在箱体的内部，所述凸轮的顶部贴合有横板，所述横板的底部两端均有伸缩杆，所述横板的底部两端均固接在伸缩杆上部，两个所述伸缩杆的底部均固接于箱体的内壁底部，所述横板的底部均有两个拉簧，所述两个拉簧之间具有凸轮，所述横板的底部均固接在拉簧上端，两个所述拉簧的底部均固接于箱体的内壁底部，两个所述拉簧在两个伸缩杆之间。
[0010]优选的，所述横板的顶部设有热封机构，所述热封机构包括滑槽，所述滑槽加工于
横板的顶部，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块在滑槽的内壁，两个所述滑块的顶部均固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承座与横板的两端转动相连，所述轴承座在横板的两端，所述双头螺杆两端在轴承座内，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，两个所述螺纹套的顶部均安装有加热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型高速脱氧剂包装机，通过第一电机、进料口、圆杆、板体和齿盘等之间的配合，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮带动齿盘在进料口的内壁进行转动，使得齿盘带动多个第一管体进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘的顶部，并通过板体的静止不动，和齿盘的转动，将脱氧剂一一推入多个第一管体的内部，并当第一管体与第二管体对应时，可将第二管体内部的脱氧剂进行下落，进而与移入箱体内部的包装袋进行接触，有效的避免脱氧剂度堆积堵塞，提高工作稳定性。
[0012]通过第二电机、凸轮、双头螺杆和加热板等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，带动两个螺纹套进行向外或向内移动，进而调节两个加热板之间的间距，进而将第二电机接通外接电源后，第二电机带动凸轮转动后，带动横板和不同间距的加热板对落入包装袋处的脱氧剂进行不同大小的热封包装。
[0013]通过箱体和门体等之间的配合，使得门体取消对箱体的闭合，使用者可探入箱体的内部，并对箱体内部进行检测维修，便于使用者对箱体内部进行定期维修，较为便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料口和箱体等剖视结构示意图顺时针旋转90度后的图示；
[0016]图3为图2中进料口、第一电机和齿轮等的结构示意图；
[0017]图4为图2中第二电机、凸轮和横板等的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体，2、底座，3、通口，4、门体，5、筒体，6、块体，7、控量机构，701、进料口，702、第一电机，703、齿轮，704、齿盘，705、第一管体，706、第二管体，707、圆杆，708、板体，8、牵引机构，801、第二电机，802、凸轮，803、横板，804、伸缩杆，805、拉簧，9、热封机构，901、滑槽，902、滑块，903、螺纹套，904、双头螺杆，905、手柄，906、加热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体1，箱体1的左端和右端开口形成通口3，箱体1的前端开口并且具有门体4，箱体4的后端和底部都是封闭的。箱体1的顶部设有控量机构7，控量机构7包括进料口701，进料口701连通于箱体1顶部一端，进料口701的外壁一端安装有第一电机702，第一电机702的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机702的输出端通过轴承与进料口701转动相连，第一电机
702的输出端固接有齿轮703，使得第一电机702可带动齿轮703进行转动，齿轮703的顶部啮合相连有齿盘704，齿盘704通过轴承与进料口701的内壁转动相连，使得齿盘704可在进料口701的内壁进行转动，齿盘704的底部连通有多个第一管体705，使得齿盘704可带动多个第一管体705进行转动，多个第一管体705的底部均与进料口701的内壁底部相贴合，一端第一管体705的底部贴合有第二管体706，使得第一管体705内部的脱氧剂可通过第二管体706，进行下料，第二管体706连通于进料口701的底部一端，进料口701的内壁底部固接有圆杆707，圆杆707通过轴承与齿盘704转动相连，圆杆707的外壁一端固接有板体708，板体708可将进料口701内部的脱氧剂，推入多个第一管体705的内部，板体708的底部与齿盘704的顶部相贴合，板体708的外壁与进料口701本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有控量机构(7)，所述控量机构(7)包括进料口(701)，所述进料口(701)为圆筒状，所述进料口(701)连通于箱体(1)顶部左端，所述进料口(701)的外壁一端安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出转轴穿过进料口(701)的侧壁，所述第一电机(702)的输出端通过轴承与进料口(701)转动相连，所述第一电机(702)的输出端固接有齿轮(703)，所述齿轮(703)在进料口(701)内，所述齿轮(703)的顶部啮合相连有齿盘(704)，所述齿盘(704)通过轴承与进料口(701)的内壁转动相连，所述齿盘(704)的底部连通有多个第一管体(705)，多个所述第一管体(705)的底部均与进料口(701)的内壁底部相贴合，一端所述第一管体(705)的底部贴合有第二管体(706)，所述第二管体(706)连通于进料口(701)的底部一端，所述进料口(701)的内壁底部固接有圆杆(707)，所述圆杆(707)通过轴承与齿盘(704)中心处转动相连，所述圆杆(707)的外壁一端固接有板体(708)，所述板体(708)的底部与齿盘(704)的顶部相贴合，所述板体(708)的外壁与进料口(701)的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的内壁左右两端均加工有通口(3)。3.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶端中部固接有筒体(5)，所述箱体(1)的内壁顶端固接有块体(6)，所述块体(6)在筒体(5)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继臣，金继峰，
申请(专利权)人：大连大美联合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：