本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体为金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括进料机机架，所述进料机机架上方设置有两个进料机压板，所述进料机压板上方设置有进料机护板，所述进料机机架内设置有进料机支板，所述进料机支板上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一电机皮带轮，所述进料机机架与所述进料机压板之间设置有进料机主动辊。通过本实用新型专利技术能够保证传输过程不受影响，且能够根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转；翻转效率高，且能将金属产品因为翻转产生的损耗尽量降至最低，同时能够大幅降低操作人员的劳动强度；本装置易于操作人员维护，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
金属加工用带有翻转功能的传输装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体是涉及金属加工用带有翻转功能的传输装置。
技术介绍
[0002]金属加工在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及其它相关行业是一项基础生产加工过程，在生产线上加工金属产品时常常需要对金属的多个面进行加工处理，这时候就需要在传输金属产品的同时对金属产品进行翻转。
[0003]现有的传输翻转机构通常是通过在传输机构外侧设置两支柱，在支柱之内设置两台升降油缸带动两悬臂梁升降完成金属产品的翻转，这种机构多数为单面翻转，这样设置的机构在翻转过程中一半的过程在做无用功，并且传统翻转机构在放置部件时需要耗费较长时间来调整部件的放置情况，如此会耗费大量的人力，也难以根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转，翻转时还易造成金属产品脱落造成金属产品表面或边角损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供金属加工用带有翻转功能的传输装置。
[0005]本技术所采用的的技术方案如下：
[0006]金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括进料机机架，所述进料机机架上方设置有两个进料机压板，所述进料机压板上方设置有进料机护板，所述进料机机架内设置有进料机支板，所述进料机支板上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一电机皮带轮，所述进料机机架与所述进料机压板之间设置有进料机主动辊，所述第一电机皮带轮与所述进料机主动辊之间设置有第一皮带，所述进料机主动辊一侧设置有九个进料机从动辊，所述进料机主动辊与所述进料机从动辊外设置有进料机传送带，所述进料机机架一侧设置有换向机机架，所述换向机机架内设置有固定板，所述固定板上方靠近所述进料机机架一侧设置有第一安装架，所述第一安装架上方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第一驱动齿轮，所述换向机机架上方两侧设置有下轴承限位圈，所述下轴承限位圈上方设置有上轴承限位圈，所述上轴承限位圈与所述下轴承限位圈内设置有换向机本体，所述换向机本体两侧分别设置有轴承内圈，两个所述轴承内圈之间设置有两个齿圈，两个所述齿圈之间设置有四个液压缸，所述液压缸与所述换向机本体之间设置有液压缸安装板，所述液压缸伸缩端设置有球头连杆，所述球头连杆外设置有橡胶套，所述橡胶套外设置有限位橡胶块，所述橡胶套远离所述液压缸的一侧设置有橡胶板，所述换向机机架远离所述进料机机架的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架上方设置有第三电机,所述第三电机输出端设置有第二驱动齿轮，所述换向机机架远离所述进料机机架的一侧设置有出料机机架，所述出料机机架上方设置有两个出料机压板，所述出料机压板上方设置有出料机护板，所述出料机机架内设置有出料机支板，所述出料机支板上方设置有第四电机，所述第四电机输出端设置有第四电机皮带轮，所述出料机机架与所述出料机压板之间设置有出料
机主动辊，所述第四电机皮带轮与所述出料机主动辊之间设置有第二皮带，所述出料机主动辊一侧设置有九个出料机从动辊，所述出料机主动辊与所述出料机从动辊外设置有出料机传送带。
[0007]优选地：所述进料机机架与所述进料机压板通过螺栓连接，所述进料机压板与所述进料机护板焊接，所述进料机机架与所述进料机支板焊接，所述进料机支板与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第一电机皮带轮焊接，所述进料机机架和所述进料机压板与所述进料机主动辊通过轴承连接，所述第一电机皮带轮和所述进料机主动辊与所述第一皮带摩擦连接，所述进料机机架和所述进料机压板与所述进料机从动辊通过轴承连接，所述进料机主动辊和所述进料机从动辊与所述进料机传送带摩擦连接。
[0008]如此设置，易于通过进料机将金属产品通过所述进料机传送带传送至所述换向机本体进行换向。
[0009]优选地：所述换向机机架与所述固定板焊接。
[0010]如此设置，为所述第一安装架与所述第二安装架的布置安装提供位置，同时提高换向机的整体稳定性。
[0011]优选地：所述固定板与所述第一安装架焊接，所述第一安装架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述第一驱动齿轮键连接，所述第一驱动齿轮与靠近所述进料机机架一侧的所述齿圈啮合连接。
[0012]如此设置，通过所述第二电机带动所述第一驱动齿轮转动，并通过所述第一驱动齿轮、所述齿圈带动所述换向机本体转动。
[0013]优选地：所述换向机机架与所述下轴承限位圈通过螺栓连接，所述下轴承限位圈与所述上轴承限位圈通过螺栓连接，所述换向机机架与所述上轴承限位圈通过螺栓连接。
[0014]如此设置，稳定安装所述换向机本体，且安装后易于对本装置维护。
[0015]优选地：所述上轴承限位圈和所述下轴承限位圈与所述轴承内圈通过轴承连接，所述换向机本体与所述轴承内圈焊接，所述换向机本体与所述齿圈焊接，所述换向机机架与所述液压缸通过螺栓连接，所述换向机本体与所述液压缸安装板焊接，所述液压缸与所述液压缸安装板通过螺栓连接，所述液压缸伸缩端与所述球头连杆焊接，所述球头连杆与所述橡胶套摩擦连接，所述橡胶套与所述限位橡胶块粘接，所述橡胶套与所述橡胶板一体成型。
[0016]如此设置，易于稳定装夹待换向金属产品，减少金属产品因为换向发生磕碰导致的损耗，且易于根据加工要求对金属产品进行任意角度的换向。
[0017]优选地：所述换向机机架与所述第二安装架焊接，所述第二安装架与所述第三电机通过螺栓连接,所述第三电机输出端与所述第二驱动齿轮键连接。
[0018]如此设置，所述第三电机与所述第二电机配合，提高所述换向机本体的转动效率以及转动时的稳定性。
[0019]优选地：所述出料机机架与所述出料机压板通过螺栓连接，所述出料机压板与所述出料机护板焊接，所述出料机机架与所述出料机支板焊接，所述出料机支板与所述第四电机通过螺栓连接，所述第四电机输出端与所述第四电机皮带轮焊接，所述出料机机架和所述出料机压板与所述出料机主动辊通过轴承连接，所述第四电机皮带轮和所述出料机主动辊与所述第二皮带摩擦连接，所述出料机机架和所述出料机压板与所述出料机从动辊通
过轴承连接，所述出料机主动辊和所述出料机从动辊与所述出料机传送带摩擦连接。
[0020]如此设置，便于将所述换向机本体内换向完成的金属产品转运至下生产线进行进一步加工。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、保证传输过程不受影响，且能够根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转；
[0023]2、翻转效率高，且能将金属产品因为翻转产生的损耗尽量降至最低，同时能够大幅降低操作人员的劳动强度；
[0024]3、本装置易于操作人员维护，使用成本低。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术所述金属加工用带有翻转功能的传输装置的等轴测结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：包括进料机机架(101)，所述进料机机架(101)上方设置有两个进料机压板(102)，所述进料机压板(102)上方设置有进料机护板(103)，所述进料机机架(101)内设置有进料机支板(104)，所述进料机支板(104)上方设置有第一电机(105)，所述第一电机(105)输出端设置有第一电机皮带轮(106)，所述进料机机架(101)与所述进料机压板(102)之间设置有进料机主动辊(108)，所述第一电机皮带轮(106)与所述进料机主动辊(108)之间设置有第一皮带(107)，所述进料机主动辊(108)一侧设置有九个进料机从动辊(109)，所述进料机主动辊(108)与所述进料机从动辊(109)外设置有进料机传送带(110)，所述进料机机架(101)一侧设置有换向机机架(201)，所述换向机机架(201)内设置有固定板(202)，所述固定板(202)上方靠近所述进料机机架(101)一侧设置有第一安装架(301)，所述第一安装架(301)上方设置有第二电机(302)，所述第二电机(302)输出端设置有第一驱动齿轮(303)，所述换向机机架(201)上方两侧设置有下轴承限位圈(402)，所述下轴承限位圈(402)上方设置有上轴承限位圈(401)，所述上轴承限位圈(401)与所述下轴承限位圈(402)内设置有换向机本体(501)，所述换向机本体(501)两侧分别设置有轴承内圈(502)，两个所述轴承内圈(502)之间设置有两个齿圈(503)，两个所述齿圈(503)之间设置有四个液压缸(504)，所述液压缸(504)与所述换向机本体(501)之间设置有液压缸安装板(505)，所述液压缸(504)伸缩端设置有球头连杆(506)，所述球头连杆(506)外设置有橡胶套(507)，所述橡胶套(507)外设置有限位橡胶块(508)，所述橡胶套(507)远离所述液压缸(504)的一侧设置有橡胶板(509)，所述换向机机架(201)远离所述进料机机架(101)的一侧设置有第二安装架(601)，所述第二安装架(601)上方设置有第三电机(602),所述第三电机(602)输出端设置有第二驱动齿轮(603)，所述换向机机架(201)远离所述进料机机架(101)的一侧设置有出料机机架(701)，所述出料机机架(701)上方设置有两个出料机压板(702)，所述出料机压板(702)上方设置有出料机护板(703)，所述出料机机架(701)内设置有出料机支板(704)，所述出料机支板(704)上方设置有第四电机(705)，所述第四电机(705)输出端设置有第四电机皮带轮(706)，所述出料机机架(701)与所述出料机压板(702)之间设置有出料机主动辊(708)，所述第四电机皮带轮(706)与所述出料机主动辊(708)之间设置有第二皮带(707)，所述出料机主动辊(708)一侧设置有九个出料机从动辊(709)，所述出料机主动辊(708)与所述出料机从动辊(709)外设置有出料机传送带(710)。2.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述进料机机架(101)与所述进料机压板(102)通过螺栓连接，所述进料机压板(102)与所述进料机护板(103)焊接，所述进料机机架(101)与所述进料机支板(104)焊接，所述进料机支板(104)与所述第一电机(105)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海军，
申请(专利权)人：唐海军，
类型：新型
国别省市：
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