一种高速振镜激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速振镜激光焊接机，涉及激光焊接领域。该高速振镜激光焊接机，包括焊接机主体和固定板，焊接机主体的顶部转动连接有固定座，固定座的上表面滑动连接有支撑臂，支撑臂的端部滑动连接有焊接激光头，焊接激光头的下表面设有焊接平台，固定板的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有第二调节螺杆。该高速振镜激光焊接机，在使用时方便对焊接激光头进行水平位置调整和高度调节，使得焊接激光头能够准确定位到焊接部位，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速振镜激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种高速振镜激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，进行焊接。
[0003]而现在的高速振镜激光焊接机大多数都是采用固定式的焊接平台，通过将待焊接的物品放置在焊接平台上，然后通过控制程序来控制焊接激光对其进行焊接，但是在实际使用时，物品的高度长度和焊接角度存在差异，有时候，很难保证物品的焊接部位处于焊接平台的中央位置，此时容易出现焊接激光无法照射到焊接部位，此时就需要将焊接物品进行移动，然后通过其他辅助设备进行支撑或者是人为进行扶持，使用存在缺陷，因此需要提供一种高速振镜激光焊接机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高速振镜激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速振镜激光焊接机，包括：
[0008]焊接机主体，所述焊接机主体的顶部转动连接有固定座，所述固定座的上表面滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的端部滑动连接有焊接激光头，所述焊接激光头的下表面设有焊接平台；
[0009]固定板，所述固定板的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第二调节螺杆。
[0010]优选的，所述固定板固定连接在支撑臂的端部，所述焊接激光头的侧面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在第二调节螺杆的外表面。
[0011]优选的，所述固定板的外表面且位于第一滑槽的两侧均开设有第二滑槽，所述焊接激光头的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
[0012]优选的，所述焊接机主体的侧面转动连接有第一调节螺杆，所述固定座的底部固定连接有第一齿轮，所述第一调节螺杆与第一齿轮传动连接。
[0013]优选的，所述第一调节螺杆的外表面螺纹连接有第一齿条，所述第一齿条滑动连接在焊接机主体的内部，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述支撑臂的下表面开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有第二
齿条，所述固定座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
[0015]优选的，所述活动槽的内部且位于第二齿条的两侧均固定连接有滑轨，所述固定座的上表面两侧均固定连接有固定套筒，所述固定套筒活动套接在滑轨的外表面。
[0016]本技术公开了一种高速振镜激光焊接机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该高速振镜激光焊接机，通过转动第一调节螺杆，使得第一齿条在第一调节螺杆的外表面进行滑动，此时第一齿条带动第一齿轮进行转动，使得固定座在焊接机主体的上表面进行旋转，然后通过旋转转动轴，使得转动轴带动第二齿轮进行转动，使得支撑臂在固定座的上表面前后滑动，方便将焊接激光头调整至待焊接部位的正上方。
[0018]2、该高速振镜激光焊接机，通过转动第二调节螺杆，使得螺纹套筒在第二调节螺杆的外表面沿着第一滑槽向下滑动，此时焊接激光头通过两组滑块在固定板的外表面向下滑动，使得焊接激光头靠近焊接部位，以此调整该焊接激光头的位置，方便在使用时能够准确定位到焊接部位。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术焊接机主体内部部分结构爆炸图；
[0021]图3为本技术固定座内部结构爆炸图；
[0022]图4为本技术支撑臂下表面结构示意图。
[0023]图中：1、焊接机主体；2、固定座；3、支撑臂；4、焊接激光头；5、焊接平台；6、第一调节螺杆；7、第一齿条；8、固定板；9、第一滑槽；10、螺纹套筒；11、滑块；12、转动轴；13、第二齿轮；14、固定套筒；15、活动槽；16、第二齿条；17、滑轨；18、第一齿轮；19、第二滑槽；20、第二调节螺杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种高速振镜激光焊接机，如图1
‑
4所示，包括；
[0025]焊接机主体1，焊接机主体1的顶部转动连接有固定座2，固定座2的上表面滑动连接有支撑臂3，支撑臂3的端部滑动连接有焊接激光头4，焊接激光头4的下表面设有焊接平台5；
[0026]固定板8，固定板8的中部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部转动连接有第二调节螺杆20。
[0027]参照附图3
‑
4，固定板8固定连接在支撑臂3的端部，焊接激光头4的侧面固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10螺纹连接在第二调节螺杆20的外表面，固定板8的外表面且位于第一滑槽9的两侧均开设有第二滑槽19，焊接激光头4的侧面固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在第二滑槽19的内部，过转动第二调节螺杆20，使得螺纹套筒10在第二调节螺杆20的外表面沿着第一滑槽9向下滑动，此时焊接激光头4通过两组滑块11在固定板8的外表面向下滑动。
[0028]参照附图2和4，焊接机主体1的侧面转动连接有第一调节螺杆6，固定座2的底部固定连接有第一齿轮18，第一调节螺杆6与第一齿轮18传动连接，第一调节螺杆6的外表面螺
纹连接有第一齿条7，第一齿条7滑动连接在焊接机主体1的内部，第一齿条7与第一齿轮18相啮合，通过转动第一调节螺杆6，使得第一齿条7在第一调节螺杆6的外表面进行滑动，此时第一齿条7带动第一齿轮18进行转动，使得固定座2在焊接机主体1的上表面进行旋转。
[0029]参照附图3
‑
4，支撑臂3的下表面开设有活动槽15，活动槽15的内部固定连接有第二齿条16，固定座2的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外表面固定套接有第二齿轮13，第二齿条16与第二齿轮13相啮合，活动槽15的内部且位于第二齿条16的两侧均固定连接有滑轨17，固定座2的上表面两侧均固定连接有固定套筒14，固定套筒14活动套接在滑轨17的外表面，通过旋转转动轴12，使得转动轴12带动第二齿轮13进行转动，此时第二齿轮13与第二齿条16相啮合进行传动，使得支撑臂3在固定座2的上表面前后滑动，在这个过程中滑轨17在固定套筒14的内部进行滑动。
[0030]工作原理：该装置在初始状态下，焊接激光头4处于固定板8的顶部，在使用时，首先通过将待焊接的物品放置在焊接平台5上，然后通过转动第一调节螺杆6，使得第一齿条7在第一调节螺杆6的外表面进行滑动，此时第一齿条7带动第一齿轮18进行转动，使得固定座2在焊接机主体1的上表面进行旋转，然后通过旋转转动轴12，使得转动轴12带动第二齿轮13进行转动，此时第二齿轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速振镜激光焊接机，其特征在于，包括：焊接机主体(1)，所述焊接机主体(1)的顶部转动连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面滑动连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的端部滑动连接有焊接激光头(4)，所述焊接激光头(4)的下表面设有焊接平台(5)；固定板(8)，所述固定板(8)的中部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部转动连接有第二调节螺杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种高速振镜激光焊接机，其特征在于：所述固定板(8)固定连接在支撑臂(3)的端部，所述焊接激光头(4)的侧面固定连接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)螺纹连接在第二调节螺杆(20)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种高速振镜激光焊接机，其特征在于：所述固定板(8)的外表面且位于第一滑槽(9)的两侧均开设有第二滑槽(19)，所述焊接激光头(4)的侧面固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在第二滑槽(19)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高速振镜激光焊接机，其特征在于：所述焊接机主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖望，柯盟，柯顺，
申请(专利权)人：武汉立志创新激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：