一种钢管加工用的改进型自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用的改进型自动切割设备，包括切割箱，切割箱的两侧均开设有与切割箱内部相通的通孔，两个通孔对应设置，通孔的内部通过三个支架固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有三个均匀分布的固定弹簧，三个固定弹簧背离固定环的一侧均固定连接有弧形夹板，三个弧形夹板靠近固定环的一侧均开设有限位槽，固定环的外围螺纹连接有三个均匀分布的螺纹杆，本实用新型专利技术一种钢管加工用的改进型自动切割设备，整体可以对钢管进行稳定的固定，防止切割过程中发生偏移，造成切割质量低的情况发生，且切割组件的具体位置可以调节，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用的改进型自动切割设备


[0001]本技术涉及钢管加工领域，具体为一种钢管加工用的改进型自动切割设备。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能和制造机械零件的容器，也是一种经济钢材，在钢管生产中，需要对其进行切割、打磨和抛光等加工工序，现有的钢管切割设备存在对钢管固定不牢靠的情况，导致切割的过程中产生偏移的现象发生，整体切割的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管加工用的改进型自动切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管切割设备存在对钢管固定不牢靠的情况，导致切割的过程中产生偏移的现象发生，整体切割的效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用的改进型自动切割设备，包括切割箱，所述切割箱的两侧均开设有与切割箱内部相通的通孔，两个所述通孔对应设置，所述通孔的内部通过三个支架固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有三个均匀分布的固定弹簧，三个所述固定弹簧背离固定环的一侧均固定连接有弧形夹板，三个所述弧形夹板靠近固定环的一侧均开设有限位槽，所述固定环的外围螺纹连接有三个均匀分布的螺纹杆，三个所述螺纹杆相对的一端穿过三个固定弹簧分别与三个限位槽的内部接触连接，所述切割箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过切割箱固定连接有U形架，所述U形架底部的一端固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝套，所述丝套的底端固定连接有切割组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割箱正面的一侧铰接有箱门，所述箱门的中部开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置可视玻璃。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆背离限位槽的一端固定连接有转盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环与三个螺纹杆的连接处开设有螺纹槽，三个所述螺纹槽分别与三个螺纹杆螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形夹板背离限位槽的一侧固定连接有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割箱底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有地垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹杆、固定弹簧、固定环、弧形夹板的相互配合，通过转动螺纹杆带动三个弧形夹板向中间移动将钢管的端部压紧，对钢管的两端进行固定，在通过启动调节电机，带动丝杆转动，从而对切割组件的位置进行移动，整体一方面可以对钢管进行稳定的固定，防止切割过程中发生偏移，造成切割质量低的
情况发生，另一方面可以对切割组件的具体位置进行调节，使得整个设备的可调性增高。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术的局部立体图。
[0014]图中：1、切割箱；2、通孔；3、固定环；4、固定弹簧；5、弧形夹板；6、限位槽；7、螺纹杆；8、气缸；9、U形架；10、调节电机；11、丝杆；12、丝套；13、切割组件；14、箱门；15、观察窗；16、支腿；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种钢管加工用的改进型自动切割设备，包括切割箱1，切割箱1的两侧均开设有与切割箱1内部相通的通孔2，两个通孔2对应设置，通孔2的内部通过三个支架固定连接有固定环3，固定环3的内壁固定连接有三个均匀分布的固定弹簧4，三个固定弹簧4背离固定环3的一侧均固定连接有弧形夹板5，三个弧形夹板5靠近固定环3的一侧均开设有限位槽6，固定环3的外围螺纹连接有三个均匀分布的螺纹杆7，三个螺纹杆7相对的一端穿过三个固定弹簧4分别与三个限位槽6的内部接触连接，通过转动螺纹杆7带动弧形夹板5回钢管进行固定，切割箱1的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出端穿过切割箱1固定连接有U形架9，U形架9底部的一端固定安装有调节电机10，调节电机10的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有丝套12，丝套12的底端固定连接有切割组件13，通过调节电机10带动丝杆11转动，通过丝套12带动切割组件13进行左右移动。
[0017]优选的，切割箱1正面的一侧铰接有箱门14，箱门14的中部开设有观察窗15，观察窗15的内部固定设置可视玻璃，方便观察内部切割情况。
[0018]优选的，螺纹杆7背离限位槽6的一端固定连接有转盘，方便对螺纹杆7实施转动力。
[0019]优选的，固定环3与三个螺纹杆7的连接处开设有螺纹槽，三个螺纹槽分别与三个螺纹杆7螺纹连接，使得转动螺纹杆7可以调节弧形夹板5的位置。
[0020]优选的，弧形夹板5背离限位槽6的一侧固定连接有橡胶垫17，防止弧形夹板5与钢管进行刚性接触，造成钢管表面磨损的情况发生。
[0021]优选的，切割箱1底部的四个边角均固定连接有支腿16，四个支腿16的底部均固定连接有地垫，通过支腿16方便对切割箱1进行整体搬运。
[0022]具体使用时，本技术一种钢管加工用的改进型自动切割设备，通过首先将钢管的一端依次两个通孔2，且位于两个通孔2的正中间，在通过正向转动转盘，带动螺纹杆7转动，随着螺纹杆7的逐渐转动，螺纹杆7带动弧形夹板5向钢管靠近，与此同时，固定弹簧4被拉伸，直至三个弧形夹板5对钢管进行周向固定，再启动调节电机10，调节电机10带动丝杆11转动，随着丝杆11的转动，丝套12在丝杆11上进行左右移动，从而对切割组件13的位置进行调节，再启动气缸8，气缸8带动切割组件13向下，从而对钢管进行切割，切割完成后，通
过反向转动转盘，带动螺纹杆7反向转动，从而弧形夹板5在固定弹簧4的弹性恢复力的作用下从而远离钢管，使得可以将钢管拿下，整体结构简单，一方面可以对钢管进行稳定的固定，防止切割过程中发生偏移，造成切割质量低的情况发生，另一方面可以对切割组件13的具体位置进行调节，使得整个设备的可调性增高。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用的改进型自动切割设备，包括切割箱（1），其特征在于：所述切割箱（1）的两侧均开设有与切割箱（1）内部相通的通孔（2），两个所述通孔（2）对应设置，所述通孔（2）的内部通过三个支架固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的内壁固定连接有三个均匀分布的固定弹簧（4），三个所述固定弹簧（4）背离固定环（3）的一侧均固定连接有弧形夹板（5），三个所述弧形夹板（5）靠近固定环（3）的一侧均开设有限位槽（6），所述固定环（3）的外围螺纹连接有三个均匀分布的螺纹杆（7），三个所述螺纹杆（7）相对的一端穿过三个固定弹簧（4）分别与三个限位槽（6）的内部接触连接，所述切割箱（1）的顶部固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端穿过切割箱（1）固定连接有U形架（9），所述U形架（9）底部的一端固定安装有调节电机（10），所述调节电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的表面螺纹连接有丝套（12），所述丝套（12）的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚菁琪，赵江山，吴爱国，胡毅贇，
申请(专利权)人：上海神洲阳光特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：