一种双层同步油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层同步油缸，包括油缸组，驱动油缸组的配件包括液压泵以及驱动液压泵的电机、电磁换向阀和油箱，第一双层油缸的接口三通过管道一与第二双层油缸的接口四连通，第一双层油缸的接口四通过管道二与第二双层油缸的接口三连通，液压泵的出油口通过输油管道与单向阀门组的进口连通，单向阀门组的出口通过输油管道与第一双层油缸和第二双层油缸的接口四连通；本双层同步油缸，液压泵驱动两个双层液压缸同时启动，对物料进行加工，两个双层液压缸共同作用，提高了充足的动力，有利于提高了对物料的加工质量，而且两个双层液压缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。

【技术实现步骤摘要】
一种双层同步油缸


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种双层同步油缸。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]其中冲床是机械加工的重要组成部分，油缸是冲床动力部分，但传统的油缸动力有所欠缺，导致工件的加工质量差，因此需要设计一种双层同步油缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双层同步油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层同步油缸，包括：油缸组，所述油缸组包括第一双层油缸和第二双层油缸，所述第一双层油缸包括上下两个缸体，上侧的缸体由上至下依次设有接口一和接口二，下侧的缸体由上至下依次设有接口三和接口四，所述第一双层油缸和所述第二双层油缸结构相同；
[0006]驱动所述油缸组的配件包括液压泵以及驱动液压泵的电机、电磁换向阀和油箱，所述液压泵从所述油箱抽取液压油，所述液压泵的出油口通过输油管道与电磁换向阀的P接口连接，所述电磁换向阀的A接口通过输油管道与所述第一双层油缸和所述第二双层油缸的所述接口一连通，所述电磁换向阀的B接口通过输油管道分别与所述第一双层油缸和所述第二双层油缸的所述接口二连通，所述电磁换向阀的接口T通过输油管道与所述油箱连通；
[0007]所述第一双层油缸的接口三通过管道一与所述第二双层油缸的接口四连通，所述第一双层油缸的接口四通过管道二与所述第二双层油缸的接口三连通，所述液压泵的出油口通过输油管道与单向阀门组的进口连通，所述单向阀门组的出口通过输油管道与所述第一双层油缸和所述第二双层油缸的接口四连通。
[0008]通过采用上述技术方案：第一双层油缸和第二双层油缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％，第一双层油缸和第二双层油缸的同步作用，有利于提供充足的动力。
[0009]优选的，所述油箱上安装有溢流阀。
[0010]通过采用上述技术方案：通过溢流阀作用，防止油箱的内部液压油的油量过多。
[0011]优选的，所述液压泵的出油口与所述电磁换向阀的P接口的之间的输油管道上安装有压力表。
[0012]通过采用上述技术方案：通过压力表方便观察输油管道内的压力。
[0013]优选的，所述单向阀门组包括单向阀门一、单向阀门二和单向阀门三。
[0014]通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置单向阀门的数量。
[0015]优选的，所述液压泵的出油口通过输油管道与所述单向阀门一的进油口连通，所述单向阀门一的出油口分别与所述单向阀门二和所述单向阀门三的进油口连通，所述单向阀门二和所述单向阀门三的出油口通过输油管道分别与所述第一双层油缸和所述第二双层油缸的接口四连通。
[0016]通过采用上述技术方案：对单向阀门一、单向阀门二和单向阀门三的具体连接结构进行限定。
[0017]优选的，所述第一双层油缸和所述第二双层油缸为左右对称设置。
[0018]通过采用上述技术方案：第一双层油缸和第二双层油缸结构相同高低相同，有利于第一双层油缸和第二双层油缸同步运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本双层同步油缸，液压泵驱动两个双层液压缸同时启动，对物料进行加工，两个双层液压缸共同作用，提高了充足的动力，有利于提高了对物料的加工质量，而且两个双层液压缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。
附图说明
[0021]图1为本技术的双层同步油缸的线路连接示意图；
[0022]图2为本技术的双层同步油缸的电路图。
[0023]图中：1、油箱；2、电机；21、液压泵；3、溢流阀；4、电磁换向阀；5、压力表；6、单向阀门组；61、单向阀门一；62、单向阀门二；63、单向阀门三；7、油缸组；701、接口一；702、接口二；703、接口三；704、接口四；71、第一双层油缸；72、第二双层油缸；8、管道一；9、管道二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种双层同步油缸，包括：油缸组7，油缸组7包括第一双层油缸71和第二双层油缸72，第一双层油缸71包括上下两个缸体，上侧的缸体由上至下依次设有接口一701和接口二702，下侧的缸体由上至下依次设有接口三703和接口四704，第一双层油缸71和第二双层油缸72结构相同，第一双层油缸71和第二双层油缸72为左右对称设置；
[0028]驱动油缸组7的配件包括液压泵21以及驱动液压泵21的电机2、电磁换向阀4和油箱1，液压泵21从油箱1抽取液压油，液压泵21的出油口通过输油管道与电磁换向阀4的P接
口连接，液压泵21的出油口与电磁换向阀4的P接口的之间的输油管道上安装有压力表5，通过压力表5方便观察输油管道内的压力；
[0029]电磁换向阀4的A接口通过输油管道与第一双层油缸71和第二双层油缸72的接口一701连通，电磁换向阀4的B接口通过输油管道分别与第一双层油缸71和第二双层油缸72的接口二702连通，电磁换向阀4的接口T通过输油管道与油箱1连通；
[0030]油箱1上安装有溢流阀3，通过溢流阀3作用，防止油箱1的内部液压油的油量过多；
[0031]第一双层油缸71的接口三703通过管道一8与第二双层油缸72的接口四704连通，第一双层油缸71的接口四704通过管道二9与第二双层油缸72的接口三703连通，液压泵21的出油口通过输油管道与单向阀门组6的进口连通，单向阀门组6的出口通过输油管道与第一双层油缸71和第二双层油缸72的接口四704连通，单向阀门组6包括单向阀门一61、单向阀门二62和单向阀门三63，具体连接结构为液压泵21的出油口通过输油管道与单向阀门一61的进油口连通，单向阀门一61的出油口分别与单向阀门二62和单向阀门三63的进油口连通，单向阀门二62和单向阀门三63的出油口通过输油管道分别与第一双层油缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层同步油缸，其特征在于，包括：油缸组(7)，所述油缸组(7)包括第一双层油缸(71)和第二双层油缸(72)，所述第一双层油缸(71)包括上下两个缸体，上侧的缸体由上至下依次设有接口一(701)和接口二(702)，下侧的缸体由上至下依次设有接口三(703)和接口四(704)，所述第一双层油缸(71)和所述第二双层油缸(72)结构相同；驱动所述油缸组(7)的配件包括液压泵(21)以及驱动液压泵(21)的电机(2)、电磁换向阀(4)和油箱(1)，所述液压泵(21)从所述油箱(1)抽取液压油，所述液压泵(21)的出油口通过输油管道与电磁换向阀(4)的P接口连接，所述电磁换向阀(4)的A接口通过输油管道与所述第一双层油缸(71)和所述第二双层油缸(72)的所述接口一(701)连通，所述电磁换向阀(4)的B接口通过输油管道分别与所述第一双层油缸(71)和所述第二双层油缸(72)的所述接口二(702)连通，所述电磁换向阀(4)的接口T通过输油管道与所述油箱(1)连通；所述第一双层油缸(71)的接口三(703)通过管道一(8)与所述第二双层油缸(72)的接口四(704)连通，所述第一双层油缸(71)的接口四(704)通过管道二(9)与所述第二双层油缸(72)的接口三(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：