一种起重机端梁加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机端梁加工用定位工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有多个第一定位机构，加工平台上还可拆卸固定连接有与第一定位机构间隔设置的第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构呈一条直线排列。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，通过设置第一定位机构和第二定位机构，对端梁上的车轮组进行定位固定，限制车轮组的滚动，能够保证端梁在加工平台上的稳定性，方便使用，提高端梁装配的精度。提高端梁装配的精度。提高端梁装配的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁加工用定位工装


[0001]本技术属于起重机
，特别是涉及一种起重机端梁加工用定位工装。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机两侧的端梁分别支撑在相应的轨道上，是承载平移运输的关键部件。起重机端梁往往是由两块平行设置的上盖板、下盖板及垂直连接在上盖板和下盖板之间的腹板相互焊接组成。在起重机端梁的加工过程中，为保证端梁装配的稳定性，需要将其放置在加工平台上，并利用定位工装对其加工位置进行夹紧固定，然而，现有技术中用于固定起重机端梁的定位工装往往只是对端梁的两侧进行夹紧固定，缺少对端梁上的车轮组进行定位固定的机构，由于安装在端梁上的车轮组可以自由转动，因此，无法保证端梁在加工平台上的稳定性，影响到装配的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种起重机端梁加工用定位工装，用以解决现有技术中用于固定起重机端梁的定位工装，缺少对端梁上的车轮组进行定位固定的机构，无法保证端梁在加工平台上的稳定性的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种起重机端梁加工用定位工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有多个第一定位机构，加工平台上还可拆卸固定连接有与第一定位机构间隔设置的第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构呈一条直线排列；所述第一定位机构包括滑动连接在加工平台顶部的第一活动块，第一活动块的顶部固定连接有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的两端固定连接有对称设置的第一立板，第一立板竖直设置在加工平台顶部并与第一支撑板相垂直，两个第一立板下部的内侧分别与第一活动块的两侧固定连接，第一立板的底部与加工平台的顶部相贴合，第一支撑板的顶部放置有第一定位块，第一定位块的顶部沿其长度方向开设有第一定位槽，第一定位块的顶面为平面，其中一个第一立板的上部螺纹连接有两个间隔设置的第一顶丝，第一顶丝的一端贯穿第一立板并与第一定位块的侧壁紧密贴合，车轮卡接在第一定位块与另外一个第一立板之间，车轮踏面与第一定位块的其中一个顶面相贴合，车轮两侧的轮缘分别与第一定位槽的侧壁、第一立板的内壁相贴合；所述第二定位机构包括滑动连接在加工平台顶部的第二活动块，第二活动块的顶部固定连接有水平设置的第二支撑板，第二支撑板的两端固定连接有对称设置的第二立板，第二立板竖直设置在加工平台顶部并与第二支撑板相垂直，两个第二立板下部的内侧分别与第二活动块的两侧固定连接，第二立板的底部与加工平台的顶部相贴合，第二支撑板的顶部放置有第二定位块，第二定位块的顶部沿其长度方向开设有第二定位槽，第二定位块的顶面为凹圆弧面，其中一个第二立板的上部螺纹连接有两个间隔设置的第二顶丝，第二顶丝的一端贯穿第二立板并与第二定位块的侧壁紧密贴合，车轮卡接在第二定位块与另外一个第二立板之间，车
轮踏面与第二定位块的其中一个顶面相贴合，车轮两侧的轮缘分别与第二定位槽的侧壁、第二立板的内壁相贴合。
[0005]优选地，加工平台顶部的中间位置沿其长度方向固定有导轨，第一活动块的下部沿其长度方向开设有与导轨相配合的第一滑槽，第二活动块的下部沿其长度方向开设有与导轨相配合的第二滑槽，第一活动块、第二活动块分别通过第一滑槽、第二滑槽与导轨滑动连接。
[0006]优选地，第二定位块的凹圆弧面的最低点与第二定位块底面之间的垂直距离为a，第一定位块的顶面与底面之间的垂直距离为b，a等于b。
[0007]优选地，第二定位块的凹圆弧面的半径大于车轮踏面的半径。
[0008]优选地，第一定位槽偏置于第一定位块顶部的一侧，第二定位槽偏置于第二定位块顶部的一侧。
[0009]本技术的有益效果：结构简单，安装使用方便，通过设置第一定位机构和第二定位机构，且将第二定位机构中的第二定位块的顶面设计为凹圆弧面，使用时，将端梁的车轮组卡接在第一定位机构与第二定位机构上，在第二定位块的凹圆弧面和端梁自重的双重作用下，端梁逐步移动到稳定位置，（即车轮踏面与凹圆弧面的最低点相贴合），车轮组难以再次移动，以此对端梁的车轮组进行定位，最后拧紧第一顶丝和第二顶丝，使其中一个车轮两侧的轮缘分别与第二定位槽的侧壁、第二立板的内壁紧密贴合，其它的车轮两侧的轮缘分别与第一定位槽的侧壁、第一立板的内壁紧密贴合，从而实现对车轮组的定位固定，限制车轮组的滚动，能够保证端梁在加工平台上的稳定性，方便使用，提高端梁装配的精度。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为第一定位机构的结构示意图；
[0012]图3为第二定位机构的结构示意图；
[0013]图4为第二定位块的结构示意图；
[0014]图5为第一定位块的结构示意图；
[0015]图6为第二定位机构与车轮连接的结构示意图；
[0016]图7为本技术在使用状态下的结构示意图。
[0017]附图标记：1—加工平台、2—第一定位机构、3—第二定位机构、4—第一活动块、5—第一支撑板、6—第一立板、7—第一定位块、8—第一定位槽、9—第一顶丝、10—第二活动块、11—第二支撑板、12—第二立板、13—第二定位块、14—第二定位槽、15—第二顶丝、16—导轨、17—第一滑槽、18—第二滑槽。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本技术包括加工平台1，加工平台1上沿其长度方向间隔设置有多个第一定位机构2，加工平台1上还可拆卸固定连接有与第一定位机构2间隔设置的第二定位机构3，第二定位机构3的数量为一个，第二定位机构3可以设置在加工平台1的端部，也可以设置在相邻两个第一定位机构2之间，第一定位机构2与第二定位机构3呈一条直线排列。如图2所示，第一定位机构2包括滑动连接在加工平台1顶部的第一活动块4，第一活动块4的
顶部固定连接有水平设置的第一支撑板5，第一支撑板5的两端固定连接有对称设置的第一立板6，第一立板6竖直设置在加工平台1顶部并与第一支撑板5相垂直，两个第一立板6下部的内侧分别与第一活动块4的两侧固定连接，第一立板6的底部与加工平台1的顶部相贴合，第一支撑板5的顶部放置有第一定位块7，第一定位块7的顶部沿其长度方向开设有第一定位槽8，第一定位块7的顶面为平面，其中一个第一立板6的上部螺纹连接有两个间隔设置的第一顶丝9，第一顶丝9的一端贯穿第一立板6并与第一定位块7的侧壁紧密贴合，第一顶丝9用于抵紧第一定位块7，车轮卡接在第一定位块7与另外一个第一立板6之间，车轮踏面与第一定位块7的其中一个顶面相贴合，车轮两侧的轮缘分别与第一定位槽8的侧壁、第一立板6的内壁相贴合。如图3所示，第二定位机构3包括滑动连接在加工平台1顶部的第二活动块10，第二活动块10的顶部固定连接有水平设置的第二支撑板11，第二支撑板11的两端固定连接有对称设置的第二立板12，第二立板12竖直设置在加工平台1顶部并与第二支撑板11相垂直，两个第二立板12下部的内侧分别与第二活动块10的两侧固定连接，第二立板12的底部与加工平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁加工用定位工装，包括加工平台，其特征在于：加工平台上沿其长度方向间隔设置有多个第一定位机构，加工平台上还可拆卸固定连接有与第一定位机构间隔设置的第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构呈一条直线排列；所述第一定位机构包括滑动连接在加工平台顶部的第一活动块，第一活动块的顶部固定连接有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的两端固定连接有对称设置的第一立板，第一立板竖直设置在加工平台顶部并与第一支撑板相垂直，两个第一立板下部的内侧分别与第一活动块的两侧固定连接，第一立板的底部与加工平台的顶部相贴合，第一支撑板的顶部放置有第一定位块，第一定位块的顶部沿其长度方向开设有第一定位槽，第一定位块的顶面为平面，其中一个第一立板的上部螺纹连接有两个间隔设置的第一顶丝，第一顶丝的一端贯穿第一立板并与第一定位块的侧壁紧密贴合，车轮卡接在第一定位块与另外一个第一立板之间，车轮踏面与第一定位块的其中一个顶面相贴合，车轮两侧的轮缘分别与第一定位槽的侧壁、第一立板的内壁相贴合；所述第二定位机构包括滑动连接在加工平台顶部的第二活动块，第二活动块的顶部固定连接有水平设置的第二支撑板，第二支撑板的两端固定连接有对称设置的第二立板，第二立板竖直设置在加工平台顶部并与第二支撑板相垂直，两个第二立板下部的内侧分别与第二活动块的两侧固定连接，第二立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜科，张仓中，郝华朝，张万伟，方涛，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：