一种轴承套圈磨头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈磨头机构，涉及磨头机构技术领域。本实用新型专利技术包括装置保护箱，装置保护箱的一侧设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端设置有转动螺纹杆，转动螺纹杆的外侧活动连接有移动平台，移动平台的底部固定有移动滑块，移动平台的顶部固定有第一安装杆和第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过第一转动电机和第一电动伸缩杆的运作，实现了对轴承套圈的自动化左右和上下调节，从而方便转轴内圈的打磨，效率更高，本实用新型专利技术通过第二电动伸缩杆和第二转动电机的运作，实现了对第一打磨杆和第二打磨杆的自动化移动调节，从而使得工作人员的操作更加方便，打磨效率更高。打磨效率更高。打磨效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈磨头机构


[0001]本技术属于磨头机构
，特别是涉及一种轴承套圈磨头机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是轴承的组成部件，在生产轴承套圈时，轴承需要对轴承套圈进行抛光打磨的设备，多是先将轴承套圈用夹具固定住，然后运转打磨头，对轴承套圈进行打磨，现有装置在对轴承套圈进行打磨时，需要对轴承套圈进行位置调节从而方便轴承套圈的打磨，但是现有装置对轴承套圈的调节不便，从而使得工作人员操作不便，同时现有装置不能够随时进行前后移动，不便于对套圈内部进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承套圈磨头机构，以解决了现有的问题：但是现有装置对轴承套圈的调节不便，从而使得工作人员操作不便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种轴承套圈磨头机构，包括装置保护箱，所述装置保护箱的一侧设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外侧活动连接有移动平台，所述移动平台的底部固定有移动滑块，所述移动平台的顶部固定有第一安装杆和第一电动伸缩杆，所述第一安装杆的一端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部活动安装有第一转轮，所述第一转轮的一侧转动连接有第一连接支架，所述第一连接支架的一端转动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部活动安装有第二转轮，所述第二转轮的一端转动连接有第二连接支架，所述第二连接支架顶部固定有升降托板，所述升降托板的顶部固定有轴承固定架，所述轴承固定架的内部设置有轴承套圈。
[0006]进一步地，所述装置保护箱底部设置有滑槽，所述移动滑块与滑槽通过滑动连接。
[0007]进一步地，所述转动螺纹杆与移动平台通过螺纹转动连接，所述移动平台与第一安装杆和第一电动伸缩杆均通过焊接连接。
[0008]进一步地，所述第一滑动槽与第一转轮通过转动连接，所述第二滑动槽与第二转轮通过转动连接。
[0009]进一步地，所述轴承固定架内部设置有卡槽，所述卡槽与轴承套圈通过卡接连接。
[0010]进一步地，所述装置保护箱的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有移动箱架，所述移动箱架的一侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端设置有第一打磨杆，所述第一打磨杆的外侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有传动带，所述传动带的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的内部固定有第二打磨杆。
[0011]进一步地，所述移动箱架与第二打磨杆通过转动连接，所述第一打磨杆与第二打
磨杆的一端均设置有精细打磨头。
[0012]进一步地，所述第一转轴与传动带通过转动连接，所述传动带与第二转轴通过转动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一转动电机和第一电动伸缩杆的运作，实现了对轴承套圈的自动化左右和上下调节，从而方便转轴内圈的打磨，效率更高。
[0015]2、本技术通过第二电动伸缩杆和第二转动电机的运作，实现了对第一打磨杆和第二打磨杆的自动化移动调节，从而使得工作人员的操作更加方便，打磨效率更高。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动平台结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一转轮结构示意图；
[0022]图5为本技术移动箱架内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、装置保护箱；2、第一转动电机；3、转动螺纹杆；4、移动平台；5、移动滑块；6、第一安装杆；7、第一滑动槽；8、第一转轮；9、第一连接支架；10、第二安装杆；11、第二滑动槽；12、第二转轮；13、第二连接支架；14、第一电动伸缩杆；15、升降托板；16、轴承固定架；17、轴承套圈；18、第二电动伸缩杆；19、移动箱架；20、第二转动电机；21、第一打磨杆；22、第一转轴；23、传动带；24、第二转轴；25、第二打磨杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种轴承套圈磨头机构，包括装置保护箱1,装置保护箱1的一侧设置有第一转动电机2，第一转动电机2的输出端设置有转动螺纹杆3，转动螺纹杆3的外侧活动连接有移动平台4，转动螺纹杆3与移动平台4通过螺纹转动连接，移动平台4的底部固定有移动滑块5，装置保护箱1底部设置有滑槽，移动滑块5与滑槽通过滑动连接，移动滑块5与滑槽的配合可以实现在不影响移动平台4移动的前提下，能够对移动平台4进行限位，使得移动平台4在移动时更加平稳，防止移动平台4抖动，移动平台4的顶部固定有第一安装杆6和第一电动伸缩杆14，第一安装杆6的一端开设有第一滑动槽7，第一滑动
槽7的内部活动安装有第一转轮8，第一滑动槽7与第一转轮8通过转动连接，第一转轮8的一侧转动连接有第一连接支架9，第一连接支架9的一端转动连接有第二安装杆10，第二安装杆10的一端开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11的内部活动安装有第二转轮12，第二滑动槽11与第二转轮12通过转动连接，第二转轮12的一端转动连接有第二连接支架13，第二连接支架13顶部固定有升降托板15，升降托板15的顶部固定有轴承固定架16，移动平台4与第一安装杆6和第一电动伸缩杆14均通过焊接连接，轴承固定架16的内部设置有轴承套圈17，轴承固定架16内部设置有卡槽，卡槽与轴承套圈17通过卡接连接。
[0027]装置保护箱1的内部设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输出端设置有移动箱架19，移动箱架19的一侧固定安装有第二转动电机20，第二转动电机20的输出端设置有第一打磨杆21，第一打磨杆21的外侧固定安装有第一转轴22，第一转轴22的外侧设置有传动带23，传动带23的一端设置有第二转轴24，第二转轴24的内部固定有第二打磨杆25，移动箱架19与第二打磨杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈磨头机构，包括装置保护箱(1)，其特征在于：所述装置保护箱(1)的一侧设置有第一转动电机(2)，所述第一转动电机(2)的输出端设置有转动螺纹杆(3)，所述转动螺纹杆(3)的外侧活动连接有移动平台(4)，所述移动平台(4)的底部固定有移动滑块(5)，所述移动平台(4)的顶部固定有第一安装杆(6)和第一电动伸缩杆(14)，所述第一安装杆(6)的一端开设有第一滑动槽(7)，所述第一滑动槽(7)的内部活动安装有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)的一侧转动连接有第一连接支架(9)，所述第一连接支架(9)的一端转动连接有第二安装杆(10)，所述第二安装杆(10)的一端开设有第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)的内部活动安装有第二转轮(12)，所述第二转轮(12)的一端转动连接有第二连接支架(13)，所述第二连接支架(13)顶部固定有升降托板(15)，所述升降托板(15)的顶部固定有轴承固定架(16)，所述轴承固定架(16)的内部设置有轴承套圈(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于，所述装置保护箱(1)底部设置有滑槽，所述移动滑块(5)与滑槽通过滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于，所述转动螺纹杆(3)与移动平台(4)通过螺纹转动连接，所述移动平台(4)与第一安装杆(6)和第一电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汝超，杨雪度，温伟伟，
申请(专利权)人：常州润捷轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：