本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用快速顶出装置，包括注塑腔体和底板，所述注塑腔体底面两侧固定安装有支腿，所述支腿底端贯穿安装至底板顶面内部，所述底板居中位置固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿且延伸至注塑腔体内部固定连接有下模腔，所述下模腔滑动连接于注塑腔体内部，所述底板上表面一侧固定安装有鼓风机，所述底板上表面另一侧固定安装有储水桶，所述注塑腔体顶面两侧固定安装有支杆，所述支杆顶面固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有第二推杆，所述第二推杆输出端贯穿且延伸至顶板底面固定连接有上模板，对注塑成型的产品进行快速顶出，无需工作人员手工取料，不易导致料件变形损坏，提高了注塑模具的实用性。具的实用性。具的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用快速顶出装置
[0001]本技术涉及注塑模具设备
，具体为一种注塑模具用快速顶出装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]在注塑的过程中，需要用到注塑模具对原料进行塑形，但是现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出，造成需要使用者通过工具对料件进行拿取，容易导致料件变形损坏，降低了注塑模具的实用性，在注塑模具使用过程中一般通过冷却水对模具进行冷却，但是这种方式会使部分水从残留在模具内部，容易锈蚀模具，所以一般采用在模具上安装吹水装置，但是现有的大多数吹水装置，对模具内部残留的水分清理不够彻底，而且清理速度较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用快速顶出装置，能够解决现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出的问题，使得工作人员便于对料件进行拿取，不易导致料件变形损坏，提高了注塑模具的实用性，通过加热器对吹风装置吹出的风进行加热，使用热风对注塑模具内部残留的水进行清理，清理的更为彻底，而且能够加快清理速度以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用快速顶出装置，包括注塑腔体和底板，所述注塑腔体底面两侧固定安装有支腿，所述支腿底端贯穿安装至底板顶面内部，所述底板居中位置固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿且延伸至注塑腔体内部固定连接有下模腔，所述下模腔滑动连接于注塑腔体内部，所述底板上表面一侧固定安装有鼓风机，所述底板上表面另一侧固定安装有储水桶，所述储水桶与注塑腔体另一侧连通，所述注塑腔体顶面两侧固定安装有支杆，所述支杆顶面固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有第二推杆，所述第二推杆输出端贯穿且延伸至顶板底面固定连接有上模板。
[0006]优选的，所述鼓风机一侧固定连通有出风管，所述出风管一端固定安装有加热器，所述加热器一端固定连通有送风管，所述送风管与注塑腔体一侧连通，所述送风管上连通设置有第一软管。
[0007]优选的，所述储水桶顶面固定连通有抽水管，所述抽水管上固定安装有抽水阀，所述抽水管顶端与注塑腔体一侧连通，所述抽水管上连通设置有第二软管。
[0008]优选的，所述底板上表面两侧开设有空腔，所述支腿底端设置于空腔内，所述支腿上环绕设置有弹簧。
[0009]优选的，所述空腔两侧对称开设有第一滑槽，所述支腿底端两侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动间隙配合。
[0010]优选的，所述注塑腔体内对称开设有第二滑槽，所述下模腔四周等距分布对称安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动间隙配合。
[0011]优选的，所述注塑腔体底面开设有通孔，所述第一推杆通过通孔贯穿至注塑腔体内部，所述第一推杆输出端与通孔贯穿处设置密封垫。
[0012]优选的，所述储水桶顶面设置有桶盖，所述储水桶底面一侧连通设置有出水口。
[0013]优选的，所述下模腔内设置有下模固定块，所述下模固定块四角均匀分布等距设置有四组第一螺杆，四组所述第一螺杆均贯穿下模固定块螺纹连接于下模腔内。
[0014]优选的，所述上模板底面螺纹连接有上模固定块，所述上模固定块四角均匀分布螺纹连接有四组第二螺杆，四组所述第二螺杆均贯穿上模固定块与上模板底面螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过注塑腔体内滑动连接的下模腔放置下模固定块，在注塑完成之后，通过第一推杆带动下模腔上升，对注塑成型的产品进行快速顶出，无需工作人员手工取料，不易导致料件变形损坏，提高了注塑模具的实用性，注模腔体底面两侧固定安装的支腿上环绕设置有弹簧，支腿底端贯穿至底板顶面内部，第二推杆带动上模板下压时，通过弹簧的弹性力，进行缓冲支撑，对上模板下压时的震动力进行减震，使得注塑稳定性更强，提升了产品注塑效果效果；
[0017]2、通过在鼓风机上出风管和送风管之间安装的加热器，对鼓风机吹出的风进行加热，使用热风对注塑模具内部残留的水进行清理，清理的更为彻底，加快清理速度，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构剖视示意图；
[0019]图2为本技术的注塑腔体部分主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的注塑腔体部分俯视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2的A部分放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的上模固定块部分仰视结构示意图。
[0023]图中：1、注塑腔体；2、底板；3、支腿；4、第一推杆；5、下模腔；6、鼓风机；7、出风管；8、加热器；9、送风管；901、第一软管；12、储水桶；13、支杆；14、顶板；15、第二推杆；16、上模板；17、抽水管；1702、第二软管；18、抽水阀；19、空腔；20、弹簧；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、通孔；26、出水口；27、下模固定块；28、第一螺杆；29、上模固定块；30、第二螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用快速顶出装置，包括注塑腔体1和底板2，注塑腔体1底面两侧固定安装有支腿3，支腿3底端贯穿安装至底板2顶面内部，底板2上表面两侧开设有空腔19，支腿3底端设置于空腔19内，支腿3上环绕设置有弹簧20；
[0026]空腔19两侧对称开设有第一滑槽21，支腿3底端两侧固定安装有第一滑块22，第一滑块22与第一滑槽21滑动间隙配合，增加稳定性，当第二推杆15带动上模板16下压时，通过弹簧20的弹性力，进行缓冲支撑，对上模板16下压时的震动力进行减震，使得注塑稳定性更强，提升了产品注塑效果效果；
[0027]底板2居中位置固定安装有第一推杆4，第一推杆4的输出端贯穿且延伸至注塑腔体1内部固定连接有下模腔5，注塑腔体1底面开设有通孔25，第一推杆4通过通孔25贯穿至注塑腔体1内部，第一推杆4输出端与通孔25贯穿处设置密封垫，下模腔5滑动连接于注塑腔体1内部；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用快速顶出装置，包括注塑腔体(1)和底板(2)，其特征在于：所述注塑腔体(1)底面两侧固定安装有支腿(3)，所述支腿(3)底端贯穿安装至底板(2)顶面内部，所述底板(2)居中位置固定安装有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)的输出端贯穿且延伸至注塑腔体(1)内部固定连接有下模腔(5)，所述下模腔(5)滑动连接于注塑腔体(1)内部，所述底板(2)上表面一侧固定安装有鼓风机(6)，所述底板(2)上表面另一侧固定安装有储水桶(12)，所述储水桶(12)与注塑腔体(1)另一侧连通，所述注塑腔体(1)顶面两侧固定安装有支杆(13)，所述支杆(13)顶面固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)上表面固定安装有第二推杆(15)，所述第二推杆(15)输出端贯穿且延伸至顶板(14)底面固定连接有上模板(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速顶出装置，其特征在于：所述鼓风机(6)一侧固定连通有出风管(7)，所述出风管(7)一端固定安装有加热器(8)，所述加热器(8)一端固定连通有送风管(9)，所述送风管(9)与注塑腔体(1)一侧连通，所述送风管(9)上连通设置有第一软管(901)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速顶出装置，其特征在于：所述储水桶(12)顶面固定连通有抽水管(17)，所述抽水管(17)上固定安装有抽水阀(18)，所述抽水管(17)顶端与注塑腔体(1)一侧连通，所述抽水管(17)上连通设置有第二软管(1702)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速顶出装置，其特征在于：所述底板(2)上表面两侧开设有空腔(19)，所述支腿(3)底端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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