基于彩钢板用压型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于彩钢板用压型设备，包括压型箱、轧轮、进料口和出料口，轧轮的两侧与压型箱内壁的两侧活动连接，进料口开设在压型箱右侧的顶部。本实用新型专利技术通过将一定量的彩钢板放入上料箱，随后开启第一电机带动螺套向上移动，使螺套带动上料板向上移动，并带动彩钢板向上移动，当接触感应器与彩钢板接触时发出电信号使第一电机断电，同时开启推料机构将彩钢板推入压型箱内进行压型，当接触感应器没有与彩钢板接触时发出电信号使第一电机开启，推料机构关闭，以此循环，解决了需要使用者将彩钢板抬起后通过进料口将彩钢板放入压瓦机中进行压型，操作过程耗费大量人力，并且影响压型效率的问题，达到了自动上料的优点。达到了自动上料的优点。达到了自动上料的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于彩钢板用压型设备


[0001]本技术涉及彩钢板压型
，具体为基于彩钢板用压型设备。

技术介绍

[0002]彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少，而彩钢板在加工过程中必不可少的是对彩钢板进行压型，但现有彩钢板用压型设备存在的问题是：需要使用者将彩钢板抬起后通过进料口将彩钢板放入压瓦机中进行压型，操作过程耗费大量人力，并且影响压型效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于彩钢板用压型设备，具备了自动上料的优点，解决了需要使用者将彩钢板抬起后通过进料口将彩钢板放入压瓦机中进行压型，操作过程耗费大量人力，并且影响压型效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于彩钢板用压型设备，包括压型箱、轧轮、进料口和出料口，所述轧轮的两侧与压型箱内壁的两侧活动连接，所述进料口开设在压型箱右侧的顶部，所述出料口开设在压型箱左侧的顶部，所述压型箱的右侧固定连接有上料箱，所述上料箱的底部活动连接有上料板，所述上料箱内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述上料箱的前侧与后侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部套设有螺套，所述螺套的内侧通过滑槽与上料板的两侧固定连接，所述上料箱顶部正面的左侧固定连接有接触感应器，所述上料箱右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有推料机构。
[0005]作为本技术优选的，所述推料机构包括电机箱、第二电机、齿轮、齿板和推杆，所述电机箱的底部与安装板的顶部固定连接，所述第二电机的后侧与电机箱内壁的后侧固定连接，所述齿轮的后侧与第二电机的输出端固定连接，所述齿轮的底部与齿板顶部的左侧啮合，所述齿板的左侧贯穿至电机箱的左侧与推杆的右侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述齿板的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与电机箱内壁的右侧固定连接，所述安装板底部的右侧固定连接有加固筋，所述加固筋远离安装板的一端与上料箱右侧的底部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述电机箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且若干个散热孔呈等距离分布。
[0008]作为本技术优选的，所述电机箱内壁底部的两侧均固定连接有限位架，所述限位架呈Y型设置，所述齿板的底部与限位架的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述推杆的左侧固定连接有橡胶垫，所述电机箱顶部的左侧固定连接有时间继电器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将一定量的彩钢板放入上料箱，随后开启第一电机带动螺套向上移动，使螺套带动上料板向上移动，并带动彩钢板向上移动，当接触感应器与彩钢板接触时发出电信号使第一电机断电，同时开启推料机构将彩钢板推入压型箱内进行压型，当接触感应器没有与彩钢板接触时发出电信号使第一电机开启，推料机构关闭，以此循环，解决了需要使用者将彩钢板抬起后通过进料口将彩钢板放入压瓦机中进行压型，操作过程耗费大量人力，并且影响压型效率的问题，达到了自动上料的效果。
[0012]2、本技术通过设置推料机构，使接触感应器发出电信号时，第二电机开启带动齿轮旋转，使齿轮旋转带动齿板向左移动，使齿板带动推杆向左移动将彩钢板推入压型箱内进行压型，使上料过程更加便捷，提高工作效率。
[0013]3、本技术通过设置拉簧和加固筋，使第二电机开启时齿板向左移动拉动拉簧，当第二电机关闭时齿板利用拉簧的拉力复位，防止推料机构无法进行下一次推料，使推料更加便捷，再利用加固筋使安装板与上料箱之间的连接更加紧固，防止推料机构在推料过程中安装板掉落，避免设备损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术电机箱的主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术电机箱的右视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、压型箱；2、轧轮；3、进料口；4、出料口；5、上料箱；6、上料板；7、滑槽；8、传动箱；9、第一电机；10、螺杆；11、螺套；12、接触感应器；13、安装板；14、推料机构；141、电机箱；142、第二电机；143、齿轮；144、齿板；145、推杆；15、拉簧；16、加固筋；17、散热孔；18、限位架；19、橡胶垫；20、时间继电器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的基于彩钢板用压型设备，包括压型箱1、轧轮2、进料口3和出料口4，轧轮2的两侧与压型箱1内壁的两侧活动连接，进料口3开设在压型箱1右侧的顶部，出料口4开设在压型箱1左侧的顶部，压型箱1的右侧固定连接有上料箱5，上料箱5的底部活动连接有上料板6，上料箱5内壁的前侧与后侧均开设有滑槽7，上料箱5的前侧与后侧均固定连接有传动箱8，传动箱8内壁的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10表面的底部套设有螺套11，螺套11的内侧通过滑槽7与上料板6的两侧固定连接，上料箱5顶部正面的左侧固定连接有接触感应器12，上料箱5右侧的
顶部固定连接有安装板13，安装板13的顶部设置有推料机构14。
[0021]参考图3，推料机构14包括电机箱141、第二电机142、齿轮143、齿板144和推杆145，电机箱141的底部与安装板13的顶部固定连接，第二电机142的后侧与电机箱141内壁的后侧固定连接，齿轮143的后侧与第二电机142的输出端固定连接，齿轮143的底部与齿板144顶部的左侧啮合，齿板144的左侧贯穿至电机箱141的左侧与推杆145的右侧固定连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推料机构14，使接触感应器12发出电信号时，第二电机142开启带动齿轮143旋转，使齿轮143旋转带动齿板144向左移动，使齿板144带动推杆145向左移动将彩钢板推入压型箱1内进行压型，使上料过程更加便捷，提高工作效率。
[0023]参考图3，齿板144的右侧固定连接有拉簧15，拉簧15的右侧与电机箱141内壁的右侧固定连接，安装板13底部的右侧固定连接有加固筋16，加固筋16远离安装板13的一端与上料箱5右侧的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于彩钢板用压型设备，包括压型箱（1）、轧轮（2）、进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述轧轮（2）的两侧与压型箱（1）内壁的两侧活动连接，所述进料口（3）开设在压型箱（1）右侧的顶部，所述出料口（4）开设在压型箱（1）左侧的顶部，所述压型箱（1）的右侧固定连接有上料箱（5），所述上料箱（5）的底部活动连接有上料板（6），所述上料箱（5）内壁的前侧与后侧均开设有滑槽（7），所述上料箱（5）的前侧与后侧均固定连接有传动箱（8），所述传动箱（8）内壁的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）表面的底部套设有螺套（11），所述螺套（11）的内侧通过滑槽（7）与上料板（6）的两侧固定连接，所述上料箱（5）顶部正面的左侧固定连接有接触感应器（12），所述上料箱（5）右侧的顶部固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的顶部设置有推料机构（14）。2.根据权利要求1所述的基于彩钢板用压型设备，其特征在于：所述推料机构（14）包括电机箱（141）、第二电机（142）、齿轮（143）、齿板（144）和推杆（145），所述电机箱（141）的底部与安装板（13）的顶部固定连接，所述第二电机（142）的后侧与电机箱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，孙洋凯，朱建兴，陈八平，吴迪闻，
申请(专利权)人：常州恒彩薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：