本实用新型专利技术公开了一种高精密锻件用数控激光切割机，包括切割机构、送料机构，切割机构包括操作台、定位框，定位框为空心的n形结构且开口朝向送料机构，定位框开口侧的操作台上设有切割组件，操作台非送料机构侧设有风机，风机输出端通过管道连通空心的定位框内腔，定位框内壁设有若干与其内腔连通的开口，与送料轨迹平行的定位框内壁开口上连通有侧壁定位组件，与送料轨迹垂直的定位框内壁开口上连通有端部定位组件，本申请能够实现自动化夹持固定，稳定性好，切割长度调控性强，精准度高，且适用于不同规格型号的规则或不规则锻件，高效实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密锻件用数控激光切割机
[0001]本技术涉及高精密锻件加工
，具体涉及一种高精密锻件用数控激光切割机。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]一般工业化生产所需的锻件需要利用切割装置将长距的锻件切割成若干等距的锻件。现有的切割方法，是将切刀通过人工将其放置在锻件上，人工将切刀稳定后，通过电机驱动切刀高速运转同时向下压实现锻件切割，这种人工切割的装置，成本高且工作效率低，而且切割的锻件不均匀质量差。同时，在锻件进行切割前，都需要通过人工量取锻件的切割尺寸，再通过调节锻件或者切刀的位置，对锻件进行切割，从而导致整体的加工效率较低，安全性也很低。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精密锻件用数控激光切割机，能够实现自动化夹持固定，稳定性好，切割长度调控性强，精准度高，且适用于不同规格型号的规则或不规则锻件，高效实用。
[0005]一种高精密锻件用数控激光切割机，包括切割机构以及向切割机构方向送料的送料机构，切割机构包括操作台、固设于操作台上表面的定位框，定位框为空心的n形结构且开口朝向送料机构，定位框开口侧的操作台上设有切割组件，切割组件包括前、后两个立板，立板上端间转动插接有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有传动螺母块，传动螺母块底面安装有激光切割头，操作台非送料机构侧设有风机，风机输出端通过管道连通空心的定位框内腔，定位框内壁设有若干与其内腔连通的开口，与送料轨迹平行的定位框内壁开口上连通有侧壁定位组件，与送料轨迹垂直的定位框内壁开口上连通有端部定位组件，侧壁定位组件包括侧壁波纹管以及夹持板，端部定位组件包括端部波纹管以及限位板。
[0006]作为本技术进一步的改进：一个立板外侧安装有驱动丝杠轴转动的电机，用于驱动激光切割头化转动为直线运动进行线性切割。
[0007]作为本技术进一步的改进：与送料轨迹平行的定位框内壁开设有至少2个开口，且开口分布于切割组件两侧，与送料轨迹垂直的定位框内壁设有1个开口，且该开口开设于中部；每个开口处均安装有电磁阀用于流体流通调控。
[0008]作为本技术进一步的改进：前、后对应的两个夹持板为“[ ]”形结构，其间形成的区域用于锻件插入夹持，限位板为平板状用于与锻件顶端抵触限位。
[0009]作为本技术进一步的改进：与锻件外壁相触的所述夹持板内壁、限位板侧壁设有橡胶垫层。
[0010]作为本技术进一步的改进：定位框一侧上壁面设有刻度线，限位板侧壁对应于定位框上表面高度处设有激光灯，激光灯光线与刻度线处于同一平面，用于定位读数。
[0011]作为本技术进一步的改进：侧壁波纹管与开口间通过密封旋转接头连通，侧壁波纹管靠近开口侧外壁环形阵列有传动齿，定位框内侧设有与传动齿啮合的传动杆，传动杆一侧通过伸缩杆与定位框内壁相连。
[0012]作为本技术进一步的改进：传动杆为n形结构，且开口朝向送料机构，传动杆内壁上、下交错设置有与传动齿啮合的齿牙。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术高精密锻件用数控激光切割机，能够实现自动化夹持固定，稳定性好，切割长度调控性强，精准度高，且适用于不同规格型号的规则或不规则锻件，高效实用。
[0015]2、本申请定位组件包括侧壁的夹持和端部的限位，使用时，通过风机输送或导出气流，来调控波纹管内压，从而驱动波纹管的伸长或压缩调控，进而实现伸缩调控，完成夹持或松开操作，具体的，可通过对应电磁阀的启合，独立操作，每个侧壁波纹管、端部波纹管都是独立单元，由同一风源供能，完成伸缩调节，简单便捷，可适用于不同大小型号锻件的固定夹持，另外，多个侧壁定位组件独立调控，其伸缩状态可不同，适用于不规则锻件的精准夹持，高效实用。
[0016]3、端部限位板配合激光灯和刻度线，能直观有效的获知限位板与激光切割头间的距离，即切割长度调控性好，能够快速精准完成切割要求。
[0017]4、侧壁波纹管能够在传动杆作用下做一定角度的转动调节，即其前端的夹持板能够转动一定角度，使用时，对于锻件厚度较小，夹持板不合适时，可做一定角度的转动调节，使得夹持板对角夹持，保持夹持稳固。另外，两个相邻夹持板转动方向相反，当两者处于倾斜夹持时，稳定性更强，提高了切割效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术切割机构俯视图；
[0020]图3为本技术传动杆与传动齿啮合示意图；
[0021]图中：1切割机构、2送料机构、3操作台、4定位框、5切割组件、6立板、7丝杠轴、8传动螺母块、9激光切割头、10风机、11开口、12侧壁定位组件、13端部定位组件、14侧壁波纹管、15夹持板、16端部波纹管、17限位板、18电机、19电磁阀、20刻度线、21激光灯、22传动齿、23传动杆、24伸缩杆、25齿牙。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种高精密锻件用数控激光切割机，如图1至3所示，包括切割机构1以及向切割机构1方向送料的送料机构2，送料机构可采用现有传送带结构，无特殊限制，用于将锻件向操
作台输送即可，在此不作限定。另，送料机构在安装时，可注意将运输面高度对应夹持板夹持空间底面高度即可，便于锻件直接插入夹持板内。
[0024]切割机构1包括操作台3、固设于操作台3上表面的定位框4，定位框4为空心的n形结构且开口朝向送料机构2，操作台3非送料机构2侧设有风机10，风机10输出端通过管道连通空心的定位框4内腔，定位框4内壁设有若干与其内腔连通的开口11，与送料轨迹平行的定位框4内壁开口11上连通有侧壁定位组件12，与送料轨迹垂直的定位框4内壁开口11上连通有端部定位组件13，侧壁定位组件12包括侧壁波纹管14以及夹持板15，端部定位组件13包括端部波纹管16以及限位板17。
[0025]其中，与送料轨迹平行的定位框4内壁开设有至少2个开口11，且开口11分布于切割组件5两侧，与送料轨迹垂直的定位框4内壁设有1个开口11，且该开口11开设于中部；每个开口11处均安装有电磁阀19用于流体流通调控。
[0026]前、后对应的两个夹持板15为“[ ]”形结构，其间形成的区域用于锻件插入夹持，限位板17为平板状用于与锻件顶端抵触限位。且，与锻件外壁相触的所述夹持板15内壁、限位板17侧壁设有橡胶垫层，图中未示出，有利于减轻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密锻件用数控激光切割机，包括切割机构以及向切割机构方向送料的送料机构，其特征在于：切割机构包括操作台、固设于操作台上表面的定位框，定位框为空心的n形结构且开口朝向送料机构，定位框开口侧的操作台上设有切割组件，切割组件包括前、后两个立板，立板上端间转动插接有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有传动螺母块，传动螺母块底面安装有激光切割头，操作台非送料机构侧设有风机，风机输出端通过管道连通空心的定位框内腔，定位框内壁设有若干与其内腔连通的开口，与送料轨迹平行的定位框内壁开口上连通有侧壁定位组件，与送料轨迹垂直的定位框内壁开口上连通有端部定位组件，侧壁定位组件包括侧壁波纹管以及夹持板，端部定位组件包括端部波纹管以及限位板。2.根据权利要求1所述的高精密锻件用数控激光切割机，其特征在于：一个所述立板外侧安装有驱动丝杠轴转动的电机，用于驱动激光切割头化转动为直线运动进行线性切割。3.根据权利要求1所述的高精密锻件用数控激光切割机，其特征在于：与送料轨迹平行的定位框内壁开设有至少2个开口，且开口分布于切割组件两侧，与送料轨迹垂直的定位框内壁设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：南京宜邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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