一种高热稳定性非晶态软磁材料及制备方法技术

一种高热稳定性非晶态软磁材料及其制备方法。其材料组成按原子百分比为：Ｆｅ６６～７４％、Ｈｆ１～９％、Ｎｂ１～９％、Ｂ１６～２４％。其制备方法包括母合金的熔炼、熔剂纯化处理、熔体旋淬工艺步骤。本发明专利技术的非晶态软磁材料具有高热稳定性，其起始晶化温度达到９２６Ｋ，而过冷液相区达到９４Ｋ，饱和比磁化强度达到１５１Ａｍ↑［２］／ｋｇ，而矫顽力只有１．８Ａ／ｍ。本发明专利技术材料只含有四种组元，是具有大过冷液相区的非晶态软磁材料中组元数最少的材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高热稳定性非晶态软磁材料及其制备方法。
技术介绍
非晶态材料具有不同于晶态材料的合金成分和原子组态的特征，这些特征使其能出现各 种传统晶态材料不能获得的优异性能，因此非晶态材料在现代工业、国防、通讯、交通等各 个领域均具有重要的应用价值，成为近几十年来世界各国竞相投资的研究热点领域。自1967 年以后，开始采用熔体急冷法制做非晶薄带。由于薄带的几何尺寸正好适合作软磁材料应用， 因此非晶态材料首先在软磁材料中得到迅速发展。非晶态材料由于不存在晶界，也不存在位 错、空穴等晶态材料固有的缺陷，因此它具有耐蚀和高强度的特点，其软磁性能对应力不敏 感，比晶态材料好得多。非晶态材料由于不存在晶体结构，因而不存在磁晶各向异性，故从 内禀特性看，很适合作软磁材料。非晶态材料成为软磁材料除了成品的尺寸因素以及耐蚀和高强度外，更重要的是它具有 长程无序结构。非晶态材料微结构不存在磁晶各向异性，这一先天的接近各向同性的性质优 于晶态材料。此外，非晶态材料比晶态材料有更高的电阻率，使其应用领域扩展到更高的频 率范围而取代了部分铁氧体软磁材料。与晶态材料相比，非晶态软磁材料的缺点是热稳定性低，在较低的温度下会发生晶化， 使软磁性能发生恶化。因此在长期使用条件下，非晶态材料的工作温度一般不宜超过 373~423K，这限制了非晶态软磁材料的应用范围。因此研制具有高的热稳定性且好的软磁性 能的非晶态磁性材料具有重要的研究和应用前景。判定非晶态材料热稳定性高低的重要参数是过冷液相区(SLR)和晶化温度。过冷液相 区ATx定义为ATX=TX—Tg，其中Tx是起始晶化温度，Tg是玻璃转变温度。 一般，起始晶化 温度越高，热稳定性越高；特别是过冷液相区越大，热稳定性越高。自1995年在Fe-Al-Ga-P-C-B系合成了具有大过冷液相区和高非晶形成能力(GFA)的非 晶态材料以来，材料研究人员根据经验规则己成功地发现了一些具有良好热稳定性和磁性的 新型Fe基非晶态软磁材料。这些材料有一个显著特点，即多组元。已形成的三种类型的Fe 基非晶软磁合金系，无论是日本报道的 Fe-(Al,Ga)-(P,C,B,Si,Ge), Fe-(Co,Ni)-(Zr，Nb,Ta,Mo，W)-B，还是美国发现的Fe-(Co,Cr,Mo,Ga,Sb)-(P,B,C)， 一般都含有五 种到八种组元。从理论上看，组元的增多加大了化学上的复杂性和结构上的混乱程度，符合 混乱原则。但过多的组元不但给研究和分析工作带来困难，也限制和阻碍了未来的工业应用。
技术实现思路
针对现有非晶态材料存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高热稳定性非晶态软磁材 料及其制备方法，该方法可以有效地提高非晶态材料的热稳定性和非晶形成能力。本专利技术包 括以下步骤1. 母合金的熔炼采用纯金属Fe、 Hf、 Nb和硼铁为原料，按Fe^74HfUNbwB^24标 称成分配制合金，置于电弧炉中，抽真空后通入高纯氩气，采用电磁搅拌通过电弧熔炼制成 母合金锭。熔炼过程中，合金锭要反复熔炼5次以上，以保证母合金的均匀性。2. 熔剂纯化处理将母合金用经过脱水处理的低熔点氧化物B203包裹起来，然后置于 容器中进行感应熔炼，使B203熔体包裹于母合金熔体的外部，反复熔炼3次以上制成预合金 锭。3. 熔体旋淬利用单辊熔体旋淬法，在氩气保护下控制冷却铜辊辊速在20m/s以上，可 将预合金制成具有100%非晶组织的非晶态软磁材料。本专利技术方法具有以下特点-1. 研制出的Fe-Hf-Nb-B非晶态材料，在非晶态软磁材料中具有极高的热稳定性，其过 冷液相区达到72 94K，其最大过冷液相区为94K，超过目前所有的非晶态软磁材料，该非晶 态软磁材料具有优良的软磁性能，饱和比磁化强度达到112~153Am2/kg，而退火态的矫顽力 只有1.6~2.5A/m，显示出极软的软磁特性。2. 对电弧熔炼制得的母合金采用低熔点氧化物包裹的熔剂纯化处理，起到两方面的作 用 一是吸收合金熔体中的杂质颗粒，使材料纯化；二是将合金熔体与器壁隔离开来，由于 包覆物的熔点低于合金熔体，因而合金凝固时包覆物仍处于熔化状态，不能作为材料非均匀 形核的核心。经过熔剂纯化处理后，可以最大限度地避免非均匀形核，极大地提高非晶态材 料的热稳定性和非晶形成能力。3. 已开发的具有高非晶形成能力的多元非晶态软磁材料一般都含有五种到八种组元，过 多的组元不但给研究和分析工作带来困难，也限制和阻碍了未来的工业应用。本专利技术研制出 的Fe-Hf-Nb-B非晶态材料只含有四种组元，有利于研究和分析，更有利于未来的工业应用。通过本专利技术研制的Fe7。Hf6Nb4B2Q非晶态软磁材料和日本研发的FenAIsGafuQBo Fe56Co7Ni7Zr8Ta2B2()，及美国开发的FeMC^McMG^Sb^nBsCs非晶材料的热稳定性和软磁性 能的结果如表1所示。通过对比可以看出，采用本专利技术研制的Fe7oHf6Nb4B2o非晶态软磁材料具有突出的热稳 定性，其起始晶化温度达到926K，而过冷液相区更是达到94K，超过目前文献报道的所有非晶态软磁材料，显示出极高的热稳定性。Fe7oHf6Nb4B2o合金具有优异的软磁性能饱和比磁化强度达到151Am2/kg，而矫顽力只有1.8A/m。对比其它非晶态材料，Fe7GHf6Nb4B2C)合金显 示出极软的软磁特性。另夕卜，对比其它非晶态材料，Fe7oHf6Nb4B2o合金只含有四种组元，是具有大过冷液相区 的非晶态软磁材料中组元数最少的材料。表1非晶态软磁材料的热稳定性和软磁性能入 热稳定性 软磁性能A令 - -_^_Tg(K) Tx(K) ATx(K) Hc(A/m) 。s(Am2/kg) BS(T)Fe70Hf6Nb4B2。 832 926 94 1,8 151 —Fe72Al5Ga2PuC6B4 732 793 61 5.1 — 1.07 ■Fe56Co7Ni7Zr8Ta2B20 827 915 88 2.6 — 0.74FessCqMcxtG^Sl^PuBsCs 719 776 56 — 97.5 —附图说明图l为本专利技术Fe7oHf6Nb4B2o非晶态材料的X射线衍射谱。图2为本专利技术Fe7oHf6Nb4B2o非晶态材料的恒速升温DSC曲线。具体实施方式 例1:原材料为纯金属Fe(99.9%)、 Hf(99.8%)、 Nb(99.8。/。)和硼铁(18.9。/。B)。将原材料按 Fe66Hf9NbiB24的原子百分比置于电弧炉中，抽真空后通入高纯氩气，采用电磁搅拌进行熔化， 反复熔炼5遍以上使合金均匀化，制成母合金锭。将母合金用经过脱水处理的低熔点氧化物B203包裹起来，置于容器中感应熔炼3次以上， 制成预合金锭。在氩气保护下，利用单辊熔体旋淬法，控制辊轮线速度在20m/s以上，将预合金制成宽度为2~4mm、厚度为20~30pm的薄带形非晶态软磁材料。利用X射线衍射(XRD)测定材料的结构，XRD是在日本理学Rigaku D/Max-rA型衍射仪上进行。XRD谱的结果显示熔体旋淬法制成的材料为非晶态结构。利用示差扫描量热分析(DSC)测试材料的热稳定性，DSC是在德国NetzschDSC404C型高温示差扫描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高热稳定性非晶态软磁材料，其特征在于该材料的组成按原子百分比为：Ｆｅ６６～７４％、Ｈｆ１～９％、Ｎｂ１～９％、Ｂ１６～２４％。

【技术特征摘要】
1、一种高热稳定性非晶态软磁材料，其特征在于该材料的组成按原子百分比为Fe66～74％、Hf1～9％、Nb1～9％、B16～24％。2、 如权利要求l所述的高热稳定性非晶态软磁材料，其特征在于该材料的过冷液相区为 72~94K，饱和比磁化强度为112~153Am2/kg，退火态的矫顽力为1.6 2.5A/m。3、 如权利要求1所述的高热稳定性非晶态软磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1) 母合金的熔炼采用纯金属Fe、 Hf、 Nb和硼铁为原料，按Fe66-74Hf...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐民，全明秀，王沿东，左良，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]