一种自动化配料生产线用卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对的两个侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述固定底座内设置有用于对托板进行升降的升降机构，所述托板的上端固定连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有固定杆，所述固定杆上转动套接有竖板，所述竖板的下端开设有与连接块相配合的凹槽。本实用新型专利技术结构合理，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，通过设置翻转机构，实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。费时费力。费时费力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化配料生产线用卸料机构


[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种自动化配料生产线用卸料机构。

技术介绍

[0002]卸料是指在物料运输过程中，将物料放置到指定的位置上，在一些自动化配料装置中应用较为广泛。
[0003]现有技术中，传统的配料生产线上，大多需要将多种物料放置到一起进行混合，在混合前，大多需要人工将不同的物料按照一定的比例放置到合适的位置，采用人工的方式费时费力，效率较低，同时还容易在卸料时发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化配料生产线用卸料机构，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，通过设置翻转机构，实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对的两个侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述固定底座内设置有用于对托板进行升降的升降机构，所述托板的上端固定连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有固定杆，所述固定杆上转动套接有竖板，所述竖板的下端开设有与连接块相配合的凹槽，所述竖板的上端固定连接有储料斗，所述托板的上端固定连接有横板，所述横板上设置有用于对储料斗进行翻转的翻转机构。
[0007]优选地，所述升降机构包括固定连接在固定底座内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，其中一个所述固定板的侧壁上固定连接有固定块，所述螺纹杆的上端转动连接在固定块的下端，所述螺纹杆穿过托板并与其螺纹连接。
[0008]优选地，所述翻转机构包括转动连接在横板上端的电动推杆，所述储料斗的侧壁上固定连接有横块，所述电动推杆的伸缩端转动连接在横块的侧壁上。
[0009]优选地，所述固定杆的两端均延伸至竖板的两端侧壁外，且所述固定杆的两端均设置有限位块。
[0010]优选地，所述储料斗为上端具有开口的梯形，所述储料斗的内壁上涂设有防腐蚀涂料。
[0011]优选地，所述凹槽的底部为弧形，且所述连接块的上端也呈弧形设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置升降机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，使得与其螺
纹连接的托板移动，从而带动储料斗移动，装料时，储料斗下降即可便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险。
[0014]2、通过设置翻转机构，托板移动带动储料斗移动至合适位置后，启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端伸展，从而带动横块上移，使储料斗翻转，从而实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动化配料生产线用卸料机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动化配料生产线用卸料机构的剖面侧视图。
[0018]图中：1固定底座、2固定板、3滑槽、4滑块、5固定块、6螺纹杆、7动力电机、8托板、9竖板、10凹槽、11连接块、12横板、13固定杆、14限位块、15储料斗、16电动推杆、17横块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定板2，两个固定板2相对的两个侧壁上均开设有滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4之间共同固定连接有托板8。
[0022]固定底座1内设置有用于对托板8进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在固定底座1内底部的动力电机7，动力电机7的输出轴末端固定连接有螺纹杆6，其中一个固定板2的侧壁上固定连接有固定块5，螺纹杆6的上端转动连接在固定块5的下端，螺纹杆6穿过托板8并与其螺纹连接，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险。
[0023]托板8的上端固定连接有连接块11，连接块11上贯穿设置有固定杆13，固定杆13的两端均延伸至竖板9的两端侧壁外，且固定杆13的两端均设置有限位块14，固定杆13上转动套接有竖板9，竖板9的下端开设有与连接块11相配合的凹槽10，凹槽10的底部为弧形，且连接块11的上端也呈弧形设置，竖板9的上端固定连接有储料斗15，储料斗15为上端具有开口的梯形，储料斗15的内壁上涂设有防腐蚀涂料，托板8的上端固定连接有横板12。
[0024]横板12上设置有用于对储料斗15进行翻转的翻转机构，翻转机构包括转动连接在横板12上端的电动推杆16，储料斗15的侧壁上固定连接有横块17，电动推杆16的伸缩端转动连接在横块17的侧壁上，通过设置翻转机构，实现对储料斗15内的物料进行卸料，避免人
工卸料，费时费力。
[0025]本技术使用时，驱动动力电机7的输出轴转动，带动螺纹杆6转动，使得与其螺纹连接的托板8移动，从而带动储料斗15移动，装料时，储料斗15下降即可便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，上料完成后，驱动动力电机7的输出轴转动，带动螺纹杆6转动，使得与其螺纹连接的托板8移动，从而带动储料斗15移动，储料斗15移动至合适位置后，启动电动推杆16，使电动推杆16的伸缩端伸展，从而带动横块17上移，使储料斗15翻转，从而实现对储料斗15内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的两个侧壁上均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间共同固定连接有托板(8)，所述固定底座(1)内设置有用于对托板(8)进行升降的升降机构，所述托板(8)的上端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)上贯穿设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)上转动套接有竖板(9)，所述竖板(9)的下端开设有与连接块(11)相配合的凹槽(10)，所述竖板(9)的上端固定连接有储料斗(15)，所述托板(8)的上端固定连接有横板(12)，所述横板(12)上设置有用于对储料斗(15)进行翻转的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在固定底座(1)内底部的动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞军，张灵运，
申请(专利权)人：安徽稳易达智能设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：