本实用新型专利技术公开了一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，包括混合桶，混合桶的顶端一侧设置有进液机构，混合桶顶端的另一侧设置有两个进料机构，进料机构的底部设置有调节机构，进液机构包含进液筒、进液斗、滑柱、活塞和下料管，进液筒与混合桶的顶端固定穿插连接，活塞与进液筒的内腔滑动连接，进料机构包含进料斗、定位盘和进料孔，调节机构包含转动孔、活动槽、转动杆和密封盖。本实用新型专利技术利用进液机构和进料机构相配合的设置方式，便于固体原料和液体原料分别进料，通过进液筒和活塞及滑柱，便于液体原料的稳定进料，便于降低液体残留，提高固液均化配比的混合，降低因固液不均造成的艺术陶瓷的质量影响。均造成的艺术陶瓷的质量影响。均造成的艺术陶瓷的质量影响。
【技术实现步骤摘要】
一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置
[0001]本技术涉及艺术陶瓷生产领域，特别涉及一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置。
技术介绍
[0002]瓷艺术品是一种既能观赏，还能把玩，既能使用，还能投资与收藏的艺术品种，艺术陶瓷也可以称之为陶瓷艺术，为陶艺和瓷器艺术的总称，从新石器时期的印纹陶、彩陶、粗犷质朴的品格，唐宋陶瓷突飞猛进的发展，五彩缤纷的色釉、釉下彩，白釉的烧造成功，刻画花等多种装饰方法的出现，为后来艺术陶瓷的发展开辟了广阔的道路。
[0003]在艺术陶瓷生产过程中原料的均匀化配比关乎到整体艺术陶瓷最后的成型效果，由于现有的陶瓷原料混合装置的固体原料与液体原料的添加均通过相同的进料口，由于液体原料投入时，会残留少量液体在进料斗的内壁，导致投放固体原料时，一些固体原料会与进料斗上的液体粘合，使大量固体原料残留在进料口处，无法均匀的掉落至混合装置的内腔中，导致混合装置中固液原料的配比率发生变化，影响到艺术陶瓷的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶端一侧设置有进液机构，所述混合桶顶端的另一侧设置有两个进料机构，所述进料机构的底部设置有调节机构；
[0006]所述进液机构包含进液筒、进液斗、滑柱、活塞和下料管，所述进液筒与混合桶的顶端固定穿插连接，所述活塞与进液筒的内腔滑动连接；
[0007]所述进料机构包含进料斗、定位盘和进料孔，所述调节机构包含转动孔、活动槽、转动杆和密封盖。
[0008]优选的，所述进液斗与进液筒的顶部固定穿插连接，所述下料管与进液筒的底端固定穿插连接。
[0009]优选的，所述滑柱与进液筒的顶部滑动穿插连接，所述滑柱的底端与活塞的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述进料斗的底端与定位盘的顶端固定连接，所述定位盘的底端与混合桶的顶部固定穿插连接。
[0011]优选的，所述进料孔开设于定位盘的一边侧，所述进料斗和进液筒外壁一边侧均固定穿插连接有玻璃板。
[0012]优选的，所述转动孔开设于定位盘的一侧，所述活动槽开设于转动孔内壁一侧。
[0013]优选的，所述活动槽的内腔通过定位钉与转动杆转动连接，所述转动杆的一端和密封盖的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述混合桶的底端固定连接有至少三个支撑柱。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用进液机构和进料机构相配合的设置方式，便于固体原料和液体原料分别进料，通过进液筒和活塞及滑柱，便于液体原料的稳定进料，便于降低液体残留，提高固液均化配比的混合，降低因固液不均造成的艺术陶瓷的质量影响；
[0017](2)本技术利用调节机构和玻璃板相配合的设置方式，通过调节机构，便于对进料斗内固体原料进料量的控制，防止一次性进料过多，提高原料混合效率，同时通过玻璃板，便于对进料斗和进液筒内原料下料的实时观察。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术进液筒处正面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术定位盘处俯面剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、混合桶；2、进液机构；201、进液筒；202、进液斗；203、滑柱；204、活塞；205、下料管；3、进料机构；301、进料斗；302、定位盘；303、进料孔；4、调节机构；401、转动孔；402、活动槽；403、转动杆；404、密封盖；5、玻璃板；6、支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，包括混合桶1，混合桶1的内腔设置有搅拌机构，便于对固体原料和液体原料的混合搅拌，混合桶1的顶端一侧设置有进液机构2，便于液体原料的进料，混合桶1顶端的另一侧设置有两个进料机构3，便于液体原料的进料，进料机构3的底部设置有调节机构4，便于对下料量的调整；
[0025]进液机构2包含进液筒201、进液斗202、滑柱203、活塞204和下料管205，活塞204为橡胶材质，便于与进液筒201的内壁贴合紧密，进液筒201与混合桶1的顶端固定穿插连接，进液斗202与进液筒201的顶部固定穿插连接，下料管205与进液筒201的底端固定穿插连接，使下料管205位于混合桶1的内腔顶部，提高液体原料进料的便捷性，活塞204与进液筒201的内腔滑动连接，滑柱203与进液筒201的顶部滑动穿插连接，滑柱203的底端与活塞204的顶端固定连接，便于通过滑柱203的推动，使进液筒201内腔的液体原料能快速进行进料，同时降低进液筒201上的液体原料的残留；
[0026]进料机构3包含进料斗301、定位盘302和进料孔303，定位盘302位圆形盘状结构，进料斗301的底端与定位盘302的顶端固定连接，定位盘302的底端与混合桶1的顶部固定穿插连接，进料孔303与混合桶1的内腔互相连通，便于固体原料稳定从进料孔303的内腔进入混合桶1的内腔进行搅拌，进料孔303开设于定位盘302的一边侧，进料斗301和进液筒201外
壁一边侧均固定穿插连接有玻璃板5，玻璃板5的一侧设置有刻度尺，通过玻璃板5及刻度尺，便于对进料斗301和进液筒201内原料的下料观察；
[0027]调节机构4包含转动孔401、活动槽402、转动杆403和密封盖404，密封盖404与活动槽402的内腔过盈配合，便于密封盖404的与密封盖404的紧密贴合，转动孔401开设于定位盘302的一侧，活动槽402开设于转动孔401内壁一侧，活动槽402的内腔通过定位钉与转动杆403转动连接，转动杆403的一端和密封盖404的外壁固定连接，使转动杆403在转动孔401的内腔滑动连接，使密封盖404在活动槽402的内腔滑动连接，便于通过转动杆403的扳动，便于调整进料孔303的下料空间，便于对固体原料下料量及下料速度的调整，使混合更加均匀；
[0028]混合桶1的底端固定连接有至少三个支撑柱6，便于混合桶1的位置更加稳定。
[0029]本技术工作原理：
[0030]使用时，分别通过进料斗301和进液斗202，便于分别对固体原料和液体原料进行上料，通过混合桶1内的搅拌装置，使固体原料和液体原料能进行均匀混合，通过定位盘302上的进料孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)的顶端一侧设置有进液机构(2)，所述混合桶(1)顶端的另一侧设置有两个进料机构(3)，所述进料机构(3)的底部设置有调节机构(4)；所述进液机构(2)包含进液筒(201)、进液斗(202)、滑柱(203)、活塞(204)和下料管(205)，所述进液筒(201)与混合桶(1)的顶端固定穿插连接，所述活塞(204)与进液筒(201)的内腔滑动连接；所述进料机构(3)包含进料斗(301)、定位盘(302)和进料孔(303)，所述调节机构(4)包含转动孔(401)、活动槽(402)、转动杆(403)和密封盖(404)。2.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，其特征在于，所述进液斗(202)与进液筒(201)的顶部固定穿插连接，所述下料管(205)与进液筒(201)的底端固定穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷生产的原料均化配比混合装置，其特征在于，所述滑柱(203)与进液筒(201)的顶部滑动穿插连接，所述滑柱(203)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉丰，李春红，
申请(专利权)人：景德镇市玉柏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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