PVC空腔内模板制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC空腔内模板，包括内模板、若干组空腔、两组防护组件以及多组加强组件，若干组所述空腔均匀分布在内模板内，两组所述防护组件对应嵌设在内模板内顶端、底端且与空腔连通，多组所述加强组件对应安装在空腔内中部，且加强组件顶端、底端分别与空腔内壁顶端、底端贴合。本实用新型专利技术通过加强组件对空腔的加固处理，避免出现空腔受外力挤压发生损伤的不足，利用加强件与空腔内顶端、底端对应贴合，实现了对空腔的双向加固，通过延伸件可对加强件的强度进行延伸，进一步增大了空腔的抗压强度，提升了内膜板的自身硬度，在吸收部的辅助下，通过吸收弹簧可对内模板自身的热胀冷缩量进行弹性吸收，进一步加强了内模板运行中安全性。行中安全性。行中安全性。

【技术实现步骤摘要】
PVC空腔内模板


[0001]本技术涉及PVC相关
，具体为PVC空腔内模板。

技术介绍

[0002]PVC即聚氯乙烯，是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能，因此PVC板可对应适配使用在日常生活中的各个领域，同时具有良好的使用效果。
[0003]现有技术有以下不足：现有的内模板的整体强度较差，且不具备内部加强功能，因此在受到外界挤压冲击时极易造成自身损伤变形，无法同步适配在不同的工作环境中，缩短了内模板的使用寿命，同时现有的内模板无法同步适配自身的热胀冷缩膨胀量，不能对自身热胀冷缩的膨胀量进行弹性吸收，降低了内模板的运行安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PVC空腔内模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC空腔内模板，包括内模板、若干组空腔、两组防护组件以及多组加强组件，若干组所述空腔均匀分布在内模板内，两组所述防护组件对应嵌设在内模板内顶端、底端且与空腔连通，多组所述加强组件对应安装在空腔内中部，且加强组件顶端、底端分别与空腔内壁顶端、底端贴合。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述内模板两侧壁顶端一体延伸焊接有定位板，且定位板上对应贯穿开设有定位孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括防火层、防腐层以及隔音层，所述防火层通过粘接热压安装在空腔内顶端、底端，所述防腐层通过黏胶对应热压安装在防火层上，所述隔音层通过黏胶热压安装在防腐层上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述防火层具体采用石棉材质制成，所述防腐层具体采用聚氨酯材质制成，所述隔音层具体采用隔音阻尼毡材质制成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强组件包括两组加强件、两组延伸件以及吸收部，两组所述加强件对称安装在空腔内顶端、底端，两组所述延伸件对应一体焊接在加强件上，所述吸收部匹配安装在加强件、延伸件之间。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强件通过螺栓与空腔内壁锁合固定，且加强件整体采用硬质材料制成，且加强件整体呈梯形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括两组凹槽、联动吸收件以及两组吸收弹簧，两组所述凹槽对应开设在延伸件内，所述联动吸收件安装在两组延伸件之间，且联动吸收件顶端、底端对应滑动嵌设在凹槽内，所述吸收弹簧对称安装在凹槽内底端两侧，且吸收弹簧头端与联动吸收件上表面、下表面对应贴合接触。
[0012]本技术提供了PVC空腔内模板，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在空腔内对应安装有加强组件，实现了对空腔的加固处理，避
免出现空腔受外力挤压发生损伤的不足，利用加强件与空腔内顶端、底端对应贴合，实现了对空腔的双向加固，通过延伸件可对加强件的强度进行延伸，进一步增大了空腔的抗压强度，提升了内膜板的自身硬度。
[0014](2)本技术通过在吸收部的辅助下，联动吸收件顶端、底端对应穿插在延伸件凹槽内，使得联动吸收件顶端、底端可对应滑动在凹槽内，可对应匹配内模板的自身热涨冷缩，通过吸收弹簧可对内模板自身的热胀冷缩量进行弹性吸收，进一步加强了内模板运行中的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加强组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸收部结构示意图；
[0018]图4为本技术的吸收组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、内模板；2、空腔；3、防护组件；4、加强组件；5、定位板；6、防火层；7、防腐层；8、隔音层；9、加强件；10、延伸件；11、吸收部；12、凹槽；13、联动吸收件；14、吸收弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：PVC空腔内模板，包括内模板1、若干组空腔2、两组防护组件3以及多组加强组件4，若干组所述空腔2均匀分布在内模板1内，两组所述防护组件3对应嵌设在内模板1内顶端、底端且与空腔2连通，多组所述加强组件4对应安装在空腔2内中部，且加强组件4顶端、底端分别与空腔2内壁顶端、底端贴合。
[0023]本实施例中，具体的：所述内模板1两侧壁顶端一体延伸焊接有定位板5，且定位板5上对应贯穿开设有定位孔，便于工作人员快速定位安装。
[0024]本实施例中，具体的：所述防护组件3包括防火层6、防腐层7以及隔音层8，所述防火层6通过粘接热压安装在空腔2内顶端、底端，所述防腐层7通过黏胶对应热压安装在防火层6上，所述隔音层8通过黏胶热压安装在防腐层7上，利用防护组件3对应嵌设在空腔2顶端、底端，实现了对内模板1的双重防护效果，提升了内模板1的使用效果，利用防火层6可对内模板1进行防火处理，加强了内模板1的防火性能，同时在防腐层7的配合下，可对内模板1的防腐性能进行加强，提升了内模板1的防火效果，提升了内模板1的使用寿命，且在隔音层8的配合下，实现了对内模板1隔音强度的加强，可对外界噪音进行吸收。
[0025]本实施例中，具体的：所述防火层6具体采用石棉材质制成，所述防腐层7具体采用聚氨酯材质制成，所述隔音层8具体采用隔音阻尼毡材质制成。
[0026]本实施例中，具体的：所述加强组件4包括两组加强件9、两组延伸件10以及吸收部11，两组所述加强件9对称安装在空腔2内顶端、底端，两组所述延伸件10对应一体焊接在加强件9上，所述吸收部11匹配安装在加强件9、延伸件10之间，实现了对空腔2的加固处理，避免出现空腔2受外力挤压发生损伤的不足，利用加强件9与空腔2内顶端、底端对应贴合，实
现了对空腔2的双向加固，通过延伸件10可对加强件9的强度进行延伸，进一步增大了空腔2的抗压强度，提升了内膜板的自身硬度。
[0027]本实施例中，具体的：所述加强件9通过螺栓与空腔2内壁锁合固定，且加强件9整体采用硬质材料制成，且加强件9整体呈梯形结构，确保了加强件9自身的强度，提升了整体抗压性能。
[0028]本实施例中，具体的：所述吸收部11包括两组凹槽12、联动吸收件13以及两组吸收弹簧14，两组所述凹槽12对应开设在延伸件10内，所述联动吸收件13安装在两组延伸件10之间，且联动吸收件13顶端、底端对应滑动嵌设在凹槽12内，所述吸收弹簧14对称安装在凹槽12内底端两侧，且吸收弹簧14头端与联动吸收件13上表面、下表面对应贴合接触，联动吸收件13顶端、底端对应穿插在延伸件10凹槽12内，使得联动吸收件13顶端、底端可对应滑动在凹槽12内，可对应匹配内模板1的自身热涨冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC空腔内模板，其特征在于，包括内模板(1)、若干组空腔(2)、两组防护组件(3)以及多组加强组件(4)，若干组所述空腔(2)均匀分布在内模板(1)内，两组所述防护组件(3)对应嵌设在内模板(1)内顶端、底端且与空腔(2)连通，多组所述加强组件(4)对应安装在空腔(2)内中部，且加强组件(4)顶端、底端分别与空腔(2)内壁顶端、底端贴合。2.根据权利要求1所述的PVC空腔内模板，其特征在于：所述内模板(1)两侧壁顶端一体延伸焊接有定位板(5)，且定位板(5)上对应贯穿开设有定位孔。3.根据权利要求1所述的PVC空腔内模板，其特征在于：所述防护组件(3)包括防火层(6)、防腐层(7)以及隔音层(8)，所述防火层(6)通过粘接热压安装在空腔(2)内顶端、底端，所述防腐层(7)通过黏胶对应热压安装在防火层(6)上，所述隔音层(8)通过黏胶热压安装在防腐层(7)上。4.根据权利要求3所述的PVC空腔内模板，其特征在于：所述防火层(6)具体采用石棉材质制成，所述防腐层(7)具体采用聚氨酯材质制成，所述隔音层(8)具体采...

【专利技术属性】
技术研发人员：高月莉，蒋建国，
申请(专利权)人：苏州中孚新型墙体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：