一种闷渣池专用湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闷渣池专用湿式除尘器，涉及除尘技术领域，包括排气管、壳体和进气管，壳体内部底端的中间位置处安装有水泵，且水泵上方的壳体内部安装有细滤网，壳体内部的下端等间距横向安装有均流管，且均流管内部顶端一侧安装有延伸至壳体外部的进气管，壳体内部的上端环形安装有喷淋盘，喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，壳体顶端一侧的一端安装有排气管，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至壳体内部的刮板，壳体靠近进气管一侧的下端等间距安装有排污管。本实用新型专利技术通过设置刮板和挡水板，实现壳体内部的水进行分层，减少刮板移动产生的残渣浮起，且可实现除尘作业的持续进行，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种闷渣池专用湿式除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种闷渣池专用湿式除尘器。

技术介绍

[0002]湿式除尘器是利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用达到水和粉尘分离效果的装置，而在闷渣池内，往往会产生大量高热的粉尘气体，为了保护环境，需要用到湿式除尘器对其进行除尘处理，但现有闷渣池专用湿式除尘器仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN212523519U，公告日2021年02月12日，公开了一种渣坑用湿式除尘器，文中提出“所述的上箱体左侧设置有离心风机，离心风机设置在机架上，离心风机的出风口设置在前侧；所述的下箱体的左侧面设置有含尘空气入口，在下箱体内部与含尘空气入口相对应的位置设置有挡灰板；挡灰板下方的箱体侧板上设置有与集灰斗相连接的管道；该箱体侧板设置为下滑的斜板；所述的联箱与下箱体之间的隔板上设置有若干送风管”，该技术挡落大颗粒灰尘的效率更高，但其内部的残渣排出不便，且排渣时易导致水浑浊，影响后续的除尘作业，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闷渣池专用湿式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便排渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闷渣池专用湿式除尘器，包括排气管、壳体和进气管，还包括避免杂质堵塞的防堵结构、避免水量过低的报警结构和提高排渣效率的清洁机构；
[0006]所述壳体内部底端的中间位置处安装有水泵，且水泵上方的壳体内部安装有细滤网，所述壳体内部的下端等间距横向安装有均流管，且均流管内部顶端一侧安装有延伸至壳体外部的进气管，所述壳体内部的上端环形安装有喷淋盘，且喷淋盘内部顶端的中间位置处通过导管与水泵输出端连通，所述喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，且防堵结构设置在喷淋口的内部；
[0007]所述壳体顶端一侧的一端安装有排气管，且壳体正面一侧的上端安装有PLC控制器，所述报警结构设置在壳体远离进气管一侧的下端；
[0008]所述壳体远离进气管一侧下端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至壳体内部的刮板，所述壳体靠近进气管一侧的下端等间距安装有排污管，且清洁机构设置在排污管上方的壳体两侧。
[0009]优选的，所述清洁机构包括放置箱，所述放置箱安装在壳体两侧的下端，且放置箱的一端横向安装有固定箱，所述固定箱的一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴横向安装有延伸至固定箱内部的正反丝杆，所述正反丝杆表面的两侧螺纹连接有螺纹
块，且螺纹块一端横向安装有延伸至放置箱内部的挡水板。
[0010]优选的，所述防堵结构包括弹性囊、均流盘、堵塞板、恒压箱、滑槽、滑杆和竖杆，所述滑槽安装在喷淋口内部的两侧，且滑槽一侧的喷淋口内壁开设有恒压箱，所述滑槽内部的底端设置有弹性囊，且弹性囊内部一侧底端通过导管与恒压箱内部连通，所述弹性囊顶端的滑槽内部横向滑动连接有延伸至喷淋口内部的滑杆，且滑杆一侧竖向安装有竖杆，所述竖杆的底端安装有均流盘，且均流盘表面的上端安装有堵塞板。
[0011]优选的，所述均流盘的形状为圆台型，且均流盘表面上端与堵塞板的底端之间呈焊接一体化结构。
[0012]优选的，所述刮板上方的壳体内部一侧下端安装有斜板，且斜板的形状为三角型。
[0013]优选的，所述报警结构包括报警箱、粗滤网、进水口、活塞板、拨杆和启动开关，所述报警箱安装在壳体一侧下端的中间位置处，且报警箱内部顶端的一侧安装有启动开关，所述报警箱的内部滑动连接有活塞板，且活塞板顶端的另一侧安装有拨杆，所述报警箱底端另一侧通过导管安装有延伸至壳体内部的进水口，且进水口内部的一侧安装有粗滤网。
[0014]优选的，所述粗滤网的形状为弧形，且粗滤网横截面的面积等于进水口内部横截面的面积。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种闷渣池专用湿式除尘器具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供有放置箱、挡水板和刮板，利用伺服电机工作带动正反丝杆转动，使得螺纹块移动带动挡水板往壳体方向移动，直至挡水板一侧完全贴紧，进而将壳体内部的水进行分层，之后打开排污管将细滤网和挡水板之间的污水排出，同时启动气动伸缩杆使得刮板往排污管方向移动，将排污管表面的残渣推向排污管排出，实现自动排渣，且利用挡水板的分层，使其残渣处水量较少，进而减少刮板移动产生的残渣浮起，且可实现除尘作业的持续进行，避免因除渣作业导致除尘的暂时停止，提高除尘效率，避免残渣过大带来的不便，从而解决了不便排渣的问题；
[0017]2、本技术提供有喷淋口和防堵结构，利用清水流向喷淋口内部的水压，推动堵塞板往下运动，之后清水通过堵塞板移动与喷淋口底端产生的间隙喷出，并通过圆台型的均流盘，使得清水喷淋面积更大，进一步对气体进行除尘处理，提高喷淋除尘效果，同时当停止喷淋时，恒压箱内部的高压气体会输送至弹性囊内部，使其膨胀带动滑杆移动，进而使得均流盘上升将喷淋口底端堵住，避免杂质进入喷淋口内壁并粘附，影响后续的使用，保证喷淋口喷淋时的顺畅性，避免杂质降低堵塞，影响喷淋作业的顺利进行，从而解决了喷淋口易堵塞的问题；
[0018]3、本技术提供有报警结构，利用除渣作业的进行和水的蒸发，使得壳体内部水量逐渐减少，当水面低于进水口时，报警箱内部的水通过进水口排向壳体内部，之后在重力作用下，使得活塞板往下滑动使得拨杆与启动开关完全脱离，之后将此信号传递给PLC控制器，由PLC控制器分析处理后，发出警报，便于提醒工作人员及时注水，或自动打开注水管处的阀门，实现自动补水作业，避免水量过低导致除尘作业无法进行，严重时导致水泵工作的损坏，增大维护成本，从而解决了水量过少不便报警的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的喷淋口处结构示意图；
[0023]图5为本技术的报警结构处结构示意图。
[0024]图中：1、排气管；2、壳体；3、喷淋盘；4、喷淋口；5、防堵结构；501、弹性囊；502、均流盘；503、堵塞板；504、恒压箱；505、滑槽；506、滑杆；507、竖杆；6、进气管；7、均流管；8、放置箱；9、排污管；10、细滤网；11、水泵；12、刮板；13、气动伸缩杆；14、挡水板；15、斜板；16、报警结构；1601、报警箱；1602、粗滤网；1603、进水口；1604、活塞板；1605、拨杆；1606、启动开关；17、PLC控制器；18、螺纹块；19、正反丝杆；20、固定箱；21、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闷渣池专用湿式除尘器，包括排气管（1）、壳体（2）和进气管（6），其特征在于：还包括避免杂质堵塞的防堵结构（5）、避免水量过低的报警结构（16）和提高排渣效率的清洁机构；所述壳体（2）内部底端的中间位置处安装有水泵（11），且水泵（11）上方的壳体（2）内部安装有细滤网（10），所述壳体（2）内部的下端等间距横向安装有均流管（7），且均流管（7）内部顶端一侧安装有延伸至壳体（2）外部的进气管（6），所述壳体（2）内部的上端环形安装有喷淋盘（3），且喷淋盘（3）内部顶端的中间位置处通过导管与水泵（11）输出端连通，所述喷淋盘（3）的底端等角度安装有喷淋口（4），且防堵结构（5）设置在喷淋口（4）的内部；所述壳体（2）顶端一侧的一端安装有排气管（1），且壳体（2）正面一侧的上端安装有PLC控制器（17），所述报警结构（16）设置在壳体（2）远离进气管（6）一侧的下端；所述壳体（2）远离进气管（6）一侧下端的中间位置处安装有气动伸缩杆（13），且气动伸缩杆（13）输出端安装有延伸至壳体（2）内部的刮板（12），所述壳体（2）靠近进气管（6）一侧的下端等间距安装有排污管（9），且清洁机构设置在排污管（9）上方的壳体（2）两侧。2.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述清洁机构包括放置箱（8），所述放置箱（8）安装在壳体（2）两侧的下端，且放置箱（8）的一端横向安装有固定箱（20），所述固定箱（20）的一侧安装有伺服电机（21），且伺服电机（21）输出端通过转轴横向安装有延伸至固定箱（20）内部的正反丝杆（19），所述正反丝杆（19）表面的两侧螺纹连接有螺纹块（18），且螺纹块（18）一端横向安装有延伸至放置箱（8）内部的挡水板（14）。3.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述防堵结构（5）包括弹性囊（501）、均流盘（502）、堵塞板（503）、恒压箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛应应，
申请(专利权)人：上海洁岩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：