一种平行度三点自动测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行度三点自动测量仪，包括板体，所述板体的底部四角均固接有底座，两个所述滑块的外壁均滑动相连有滑槽杆，两个所述滑槽杆的外壁一端均固接有手柄，两个所述竖杆分别固接于箱体的顶部和底部，两个所述竖杆的外壁均间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于箱体的外壁，所述第一弹簧的另一端固接于手柄的外壁。该平行度三点自动测量仪，使得按动手柄，使得手柄与箱体的外壁贴合，手柄移动时，带动滑槽杆进行同步运动，通过滑块和滑槽杆的滑动相连，使得滑槽杆可带动卡杆取消对竖板和第二块体的限位，使得第二块体可带动竖板与箱体进行分离，进而使得平行度三点自动测量仪高度调节后，可稳定的对工件进行检测。进行检测。进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种平行度三点自动测量仪


[0001]本技术涉及检测
，具体为一种平行度三点自动测量仪。

技术介绍

[0002]平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面(边)相对于另一平面平行的误差最大允许值，平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。
[0003]虽然现有的平行度三点自动测量仪可以对工件进行平行度检测，但存在现有的平行度三点自动测量仪进行使用时，需与支架进行配套使用，对平行度三点自动测量仪进行拆装时，较为不便，不便于对平行度三点自动测量仪进行快速拆装检修的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平行度三点自动测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的平行度三点自动测量仪进行使用时，需与支架进行配套使用，对平行度三点自动测量仪进行拆装时，较为不便，不便于对平行度三点自动测量仪进行快速拆装检修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平行度三点自动测量仪，包括板体，所述板体的底部四角均固接有底座，所述板体的顶部设有平行度三点自动测量仪，所述平行度三点自动测量仪的外壁一端设有安装机构，所述安装机构包括第二块体，所述第二块体固接于平行度三点自动测量仪的外壁一端，所述第二块体的外壁间隙配合有箱体，所述箱体的外壁一端贴合有竖板，所述竖板的内壁与第二块体的外壁焊接在一起，所述竖板的外壁一端抵紧贴合有两个卡杆，两个所述卡杆分别通过连接轴与箱体的顶部和底部转动相连，两个所述卡杆的外壁一端均固接有杆体，两个所述杆体的前端面均一体成型有滑块，两个所述滑块的外壁均滑动相连有滑槽杆，两个所述滑槽杆的外壁一端均固接有手柄，两个所述手柄的内壁均间隙配合有竖杆，两个所述竖杆分别固接于箱体的顶部和底部，两个所述竖杆的外壁均间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于箱体的外壁，所述第一弹簧的另一端固接于手柄的外壁。
[0006]优选的，所述第二块体的外壁一端加工有凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有第一块体，所述第一块体固接于箱体的内壁一端。
[0007]优选的，所述板体的顶部设有移动机构，所述移动机构包括支杆，所述支杆固接于板体的顶部，所述支杆的内壁一端加工有通槽，所述通槽的内壁间隙配合有第三块体，所述第三块体的外壁一端固接于箱体的外壁一端，所述第三块体的外壁一端固接有棘齿杆，所述棘齿杆的外壁与支杆的内壁间隙配合。
[0008]优选的，所述支杆的内壁底部固接有限位杆，所述限位杆的外壁与棘齿杆的内壁间隙配合。
[0009]优选的，所述支杆的外壁一端设有限位机构，所述限位机构包括套筒，所述套筒连通于支杆的外壁一端，所述套筒的内壁间隙配合有顶杆，所述顶杆的外壁一端与棘齿杆的外壁一端相卡接，所述顶杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于支杆的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于顶杆的外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平行度三点自动测量仪，通过第二块体、箱体、竖杆、卡杆、杆体、滑块和滑槽杆等之间的配合，使得按动手柄，使得手柄与箱体的外壁贴合，手柄移动时，带动滑槽杆进行同步运动，通过滑块和滑槽杆的滑动相连，使得滑槽杆可带动卡杆取消对竖板和第二块体的限位，使得第二块体可带动竖板与箱体进行分离，便于平行度三点自动测量仪进行快速的拆装，较为便捷。
[0011]通过套筒、顶杆、棘齿杆和通槽等之间的配合，使得移动顶杆，使得顶杆取消对棘齿杆的卡接，使得棘齿杆可带动第三块体和平行度三点自动测量仪等进行高度调节，调节后，可通过第二弹簧给予，顶杆与棘齿杆对应的棘齿卡接的力，进而对棘齿杆和平行度三点自动测量仪等进行高度调节限位，便于平行度三点自动测量仪可对放置在板体顶部，不同高度的工件，进行检测，较为便捷。
[0012]通过限位杆、支杆和棘齿杆等之间的配合，使得通过棘齿杆和限位杆的间隙配合，使得棘齿杆可带动平行度三点自动测量仪等进行稳定的升降运动，进而使得平行度三点自动测量仪高度调节后，可稳定的对工件进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中支杆和板体等的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中平行度三点自动测量仪、箱体和手柄等的结构示意图；
[0016]图4为图2中通槽、限位杆和支杆等的结构示意图；
[0017]图5为图2中套筒和支杆等的结构示意图。
[0018]图中：1、板体，2、底座，3、平行度三点自动测量仪，4、凹槽，5、第一块体，6、限位杆，7、安装机构，701、第二块体，702、箱体，703、竖板，704、卡杆，705、杆体，706、滑块，707、滑槽杆，708、手柄，709、竖杆，710、第一弹簧，8、移动机构，801、支杆，802、通槽，803、第三块体，804、棘齿杆，9、限位机构，901、套筒，902、顶杆，903、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种平行度三点自动测量仪，包括板体1，板体1的底部四角均固接有底座2，板体1的顶部设有平行度三点自动测量仪3，平行度三点自动测量仪3的型号根据实际工作需求进行选择，平行度三点自动测量仪3的外壁一端设有安装机构7，安装机构7包括第二块体701，第二块体701固接于平行度三点自动测量仪3的外壁一端，第二块体701的外壁间隙配合有箱体702，箱体702的外壁一端贴合有竖板
703，竖板703的内壁与第二块体701的外壁焊接在一起，竖板703的外壁一端抵紧贴合有两个卡杆704，卡杆704与竖板703的抵紧贴合，使得竖板703和第二块体701可稳定的与箱体702进行固定连接，两个卡杆704分别通过连接轴与箱体702的顶部和底部转动相连，两个卡杆704的外壁一端均固接有杆体705，两个杆体705的前端面均一体成型有滑块706，两个滑块706的外壁均滑动相连有滑槽杆707，使得滑槽杆707可带动滑块706和卡杆704等进行转动，两个滑槽杆707的外壁一端均固接有手柄708，手柄708用于带动滑槽杆707进行移动，两个手柄708的内壁均间隙配合有竖杆709，两个竖杆709分别固接于箱体702的顶部和底部，两个竖杆709的外壁均间隙配合有第一弹簧710，第一弹簧710给予手柄708取消与箱体702外壁贴合的力，进而使得卡杆704可与竖板703进行稳定的抵紧，第一弹簧710的一端固接于箱体702的外壁，第一弹簧710的另一端固接于手柄708的外壁，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行度三点自动测量仪，包括板体(1)，所述板体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述板体(1)的顶部设有平行度三点自动测量仪(3)，其特征在于：所述平行度三点自动测量仪(3)的外壁一端设有安装机构(7)，所述安装机构(7)包括第二块体(701)，所述第二块体(701)固接于平行度三点自动测量仪(3)的外壁一端，所述第二块体(701)的外壁间隙配合有箱体(702)，所述箱体(702)的外壁一端贴合有竖板(703)，所述竖板(703)的内壁与第二块体(701)的外壁焊接在一起，所述竖板(703)的外壁一端抵紧贴合有两个卡杆(704)，两个所述卡杆(704)分别通过连接轴与箱体(702)的顶部和底部转动相连，两个所述卡杆(704)的外壁一端均固接有杆体(705)，两个所述杆体(705)的前端面均一体成型有滑块(706)，两个所述滑块(706)的外壁均滑动相连有滑槽杆(707)，两个所述滑槽杆(707)的外壁一端均固接有手柄(708)，两个所述手柄(708)的内壁均间隙配合有竖杆(709)，两个所述竖杆(709)分别固接于箱体(702)的顶部和底部，两个所述竖杆(709)的外壁均间隙配合有第一弹簧(710)，所述第一弹簧(710)的一端固接于箱体(702)的外壁，所述第一弹簧(710)的另一端固接于手柄(708)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种平行度三点自动测量仪，其特征在于：所述第二块体(701)的外壁一端加...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达，
申请(专利权)人：大连盈信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：