一种高频变压器用铜线绕筒制造技术

本实用新型专利技术属于铜线绕筒技术领域，涉及一种高频变压器用铜线绕筒，其中，包括壳体，所述壳体的内壁底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有固定板。其有益效果是，该高频变压器用铜线绕筒，通过设置双轴电机、连接组件、伸缩组件和弧形压板，通过双轴电机分别带动正螺纹柱和反螺纹柱转动，使两个螺纹筒分别在正螺纹柱和反螺纹柱的表面活动，使连接组件带动活动板进行下降，使活动板带动弧形压板对绕线筒上的线圈进行压实，在进行操作时更加地省力，且操作便利，通过伸缩组件起到缓冲的作用，避免对线圈造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器用铜线绕筒


[0001]本技术属于铜线绕筒
，具体涉及一种高频变压器用铜线绕筒。

技术介绍

[0002]高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分，开关电源中的拓扑结构有很多，比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少，典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器，每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，铜线绕筒是高频变压器主要部件，生产高频变压器用铜线绕筒过程中，由于铜线缠绕在绕线筒外壁，没有进行压实，现有的铜线绕筒在进行压实时需要手动进行操作，压实效果不佳，且较为费力，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高频变压器用铜线绕筒，其解决了压实效果不佳和较为费力技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频变压器用铜线绕筒，包括壳体，所述壳体的内壁底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有固定板，所述固定板和底座的顶部均固定连接有安装架，所述安装架上设置有绕线筒，所述活动块的侧面固定连接有第一螺纹柱，所述底座的侧面开设有第二矩形通孔，所述第一螺纹柱穿过第二矩形通孔螺纹连接有螺纹帽，所述壳体的内壁顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有轴承，两个轴承的内部均穿设有转轴，所述固定壳的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有正螺纹柱和反螺纹柱，所述正螺纹柱和反螺纹柱的一端分别与两个转轴固定连接，所述正螺纹柱和反螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面均固定连接有连接组件，所述固定壳的底部开设有第一矩形通孔，所述连接组件活动连接在第一矩形通孔内，所述连接组件底端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有弧形压板，所述弧形压板的底部与绕线筒的表面搭接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的表面固定连接有第一滑块，所述固定壳的内壁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述连接组件包括第一连接块，所述第一连接块通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有第二连接块，所述第一连接块固定连接在螺纹筒的表面，所述第二连接块固定连接在活动板上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述活动板的两个侧面均固定连接有第二滑块，所述壳体的相对内壁上均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在第二滑槽
内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接在活动板上，所述伸缩杆和弹簧的另一端固定连接在弧形压板上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述弧形压板的底部设置有橡胶垫，所述壳体的侧面设置有控制开关，所述螺纹帽的表面固定连接有扣板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该高频变压器用铜线绕筒，通过设置双轴电机、连接组件、伸缩组件和弧形压板，通过双轴电机分别带动正螺纹柱和反螺纹柱转动，使两个螺纹筒分别在正螺纹柱和反螺纹柱的表面活动，使连接组件带动活动板进行下降，使活动板带动弧形压板对绕线筒上的线圈进行压实，在进行操作时更加地省力，且操作便利，通过伸缩组件起到缓冲的作用，避免对线圈造成损坏。
[0012]2、该高频变压器用铜线绕筒，通过设置第一螺纹柱、螺纹帽、活动槽和活动块，通过转动螺纹帽，通过活动使活动块在活动槽的内部活动，便于对一个安装架的位置进行活动，便于对绕线筒进行拆卸和安装，便于进行操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术中连接组件放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术中伸缩组件放大的结构示意图；
[0018]图中：1、壳体；2、底座；3、活动槽；4、活动块；5、第一螺纹柱；6、螺纹帽；7、固定板；8、安装架；9、绕线筒；10、固定壳；11、双轴电机；12、正螺纹柱；13、反螺纹柱；14、螺纹筒；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第一矩形通孔；18、连接组件；181、第一连接块；182、连接杆；183、第二连接块；19、活动板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、伸缩组件；221、伸缩杆；222、弹簧；23、弧形压板；24、橡胶垫；25、第二矩形通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高频变压器用铜线绕筒，包括壳体1，壳体1的内壁底部固定连接有底座2，底座2的顶部开设有活动槽3，活动槽3的内部活动连接有活动块4，活动块4的顶部固定连接有固定板7，固定板7和底座2的顶部均固定连接有安装架8，安装架8上设置有绕线筒9，活动块4的侧面固定连接有第一螺纹柱5，底座2的侧
面开设有第二矩形通孔25，第一螺纹柱5穿过第二矩形通孔25螺纹连接有螺纹帽6，通过设置第一螺纹柱5、螺纹帽6、活动槽3和活动块4，通过转动螺纹帽6，通过活动使活动块4在活动槽3的内部活动，便于对一个安装架8的位置进行活动，便于对绕线筒9进行拆卸和安装，便于进行操作，壳体1的内壁顶部固定连接有固定壳10，固定壳10的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有轴承，两个轴承的内部均穿设有转轴，固定壳10的内部设置有双轴电机11，双轴电机11的两个输出轴上分别固定连接有正螺纹柱12和反螺纹柱13，正螺纹柱12和反螺纹柱13的一端分别与两个转轴固定连接，正螺纹柱12和反螺纹柱13的表面均螺纹连接有螺纹筒14，螺纹筒14的表面均固定连接有连接组件18，固定壳10的底部开设有第一矩形通孔17，连接组件18活动连接在第一矩形通孔17内，连接组件18底端固定连接有活动板19，活动板19的底部固定连接有伸缩组件22，伸缩组件22的底端固定连接有弧形压板23，弧形压板23的底部与绕线筒9的表面搭接，通过设置双轴电机11、连接组件18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器用铜线绕筒，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)和底座(2)的顶部均固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上设置有绕线筒(9)，所述活动块(4)的侧面固定连接有第一螺纹柱(5)，所述底座(2)的侧面开设有第二矩形通孔(25)，所述第一螺纹柱(5)穿过第二矩形通孔(25)螺纹连接有螺纹帽(6)，所述壳体(1)的内壁顶部固定连接有固定壳(10)，所述固定壳(10)的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有轴承，两个轴承的内部均穿设有转轴，所述固定壳(10)的内部设置有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两个输出轴上分别固定连接有正螺纹柱(12)和反螺纹柱(13)，所述正螺纹柱(12)和反螺纹柱(13)的一端分别与两个转轴固定连接，所述正螺纹柱(12)和反螺纹柱(13)的表面均螺纹连接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的表面均固定连接有连接组件(18)，所述固定壳(10)的底部开设有第一矩形通孔(17)，所述连接组件(18)活动连接在第一矩形通孔(17)内，所述连接组件(18)底端固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)的底部固定连接有伸缩组件(22)，所述伸缩组件(22)的底端固定连接有弧形压板(23)，所述弧形压板(23)的底部与绕线筒(9)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圭春，
申请(专利权)人：福州欣惠达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：