一种高效节能型防爆电加热器制造技术

本实用新型专利技术属于电加热设备技术领域，具体为一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉，所述电加热炉的顶端设置有防爆接线箱，所述电加热炉的顶部内壁上设置有加热管，所述防爆接线箱的导线与加热管的端头连接，所述电加热炉的顶部内壁上设置有温度警报器，所述进油管上套接有第一电磁阀，所述出油管上套接有温度传感器，所述出油管的上侧连接有回流管，所述出油管上套接有第二电磁阀，所述回流管的另一端延伸至电加热炉内腔右上侧，所述电加热炉内腔中均匀设置有导热管，本设备智能控制导热油循环，减少导热油循环过程中热能损失，残留热能的浪费，提高热能利用效率。提高热能利用效率。提高热能利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型防爆电加热器


[0001]本技术涉及电加热设备
，具体为一种高效节能型防爆电加热器。

技术介绍

[0002]防爆电加热器一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式，防爆电加热炉是以导热油为热载体，内部高温电压系统通过导热油的循环泵经过电能的强制加工，将内部高温电压的热量输送给一个或多个电加热设备，经过这种循环的工作，实现热量的不间断传递。但在导热油回到电加热炉加热、循环、向电加热设备传输过程中造成大量热能的损失，且导热油残留的热能没能循环使用，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效节能型防爆电加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的但在导热油回到电加热炉加热、循环、向电加热设备传输过程中造成热能的损失，且导热油残留的热能没能循环使用，造成能源的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉，所述电加热炉的顶端设置有防爆接线箱，所述电加热炉的顶部内壁上设置有加热管，所述防爆接线箱的导线与加热管的端头连接，所述电加热炉的顶部内壁上设置有温度警报器，所述电加热炉的左上侧设置有进油管，所述进油管上套接有第一电磁阀，所述电加热炉的右下侧设置有出油管，所述出油管上套接有温度传感器，所述出油管的上侧且位于温度传感器右侧连接有回流管，所述出油管上且位于回流管的右侧套接有第二电磁阀，所述回流管的另一端延伸至电加热炉内腔右上侧，所述电加热炉内腔中均匀设置有导热管，所述导热管的右端汇合连接有入料管，所述入料管的右端连接加压机，所述导热管的左端汇合连接有出料管，所述出料管上套接有单向阀。
[0005]优选的，所述温度警报器与温度传感器均与控制系统信号输入端连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、加热管信号输入端与控制系统的信号输出端连接。
[0006]优选的，所述电加热炉的炉壁上设置有隔热层。
[0007]优选的，所述导热管呈U型，所述导热管为铝合金材质。
[0008]优选的，所述回流管外壁上包裹有隔热棉。
[0009]优选的，所述加热管等距离分布于电加热炉内腔左右两侧，所述电加热炉内腔中部且位于两个相邻加热管内侧均匀设置有导热管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本设备通过温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀相配合智能控制导热油循环，减少导热油循环过程中热能损失，残留热能的浪费，充分利用热能。
[0012]2)本设备通过隔热层极大程度减少电加热炉热能辐射造成的热能损失，通过导热油实现将热能传送给导热管中传输的需加热的加热介质，提高热能利用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术电加热炉俯视图剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术导热管主视图剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术电加热炉俯视图剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术导热管侧视结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1防爆接线箱、2电加热炉、21隔热层、3加热管、4温度警报器、5导热管、6进油管、61第一电磁阀、7出油管、8温度传感器、9入料管、10出料管、11单向阀、12加压机、13第二电磁阀、14回流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉2，所述电加热炉2的顶端设置有防爆接线箱1，所述电加热炉2的顶部内壁上设置有加热管3，所述防爆接线箱1的导线与加热管3的端头连接，所述电加热炉2的顶部内壁上设置有温度警报器4，所述电加热炉2的左上侧设置有进油管6，所述进油管6上套接有第一电磁阀61，所述电加热炉2的右下侧设置有出油管7，所述出油管7上套接有温度传感器8，所述出油管7的上侧且位于温度传感器8右侧连接有回流管14，所述出油管7上且位于回流管14的右侧套接有第二电磁阀13，所述回流管14的另一端延伸至电加热炉2内腔右上侧，所述电加热炉2内腔中均匀设置有导热管5，所述导热管5的右端汇合连接有入料管9，所述入料管9的右端连接加压机12，所述导热管5的左端汇合连接有出料管10，所述出料管10上套接有单向阀11，通过上述结构，导热油经进油管6传输至电加热炉2内腔，加热管3将电能转换成热能传输给导热油，导热油将热能传送给导热管5，加热介质通过加压机12加压成高压加热介质，增强流速，提高加热的工作效率，加热介质经入料管9送至导热管5，吸取热能后经出料管10传送出去，单向阀11有效避免加热介质逆流，温度警报器4有效避免温度过高，产生事故。
[0024]所述温度警报器4与温度传感器8均与控制系统信号输入端连接，所述第一电磁阀61、第二电磁阀13、加热管3信号输入端与控制系统的信号输出端连接，通过上述结构，导热油的温度过高超过安全范围时，温度警报器4将信号传送给控制系统，控制系统给加热管3断电，同时打开第一电磁阀61、第二电磁阀13，导热油补充传送至电加热炉2，中和电加热炉
2中导热油的温度。
[0025]所述电加热炉2的炉壁上设置有隔热层21，通过上述结构，极大程度减少电加热炉热能辐射造成的热能损失。
[0026]所述导热管5呈U型，所述导热管5为铝合金材质，通过上述结构，导热管5能吸取导热油中的热能，传送给加热介质，铝合金材质传热效果好。
[0027]所述回流管14外壁上包裹有隔热棉，通过上述结构，减少导热油回流时造成的热损。
[0028]所述加热管3等距离分布于电加热炉2内腔左右两侧，所述电加热炉2内腔中部且位于两个相邻加热管3内侧均匀设置有导热管5，通过上述结构，提高导热管5导热的工作效率。
[0029]工作原理：
[0030]打开第一电磁阀61，导热油经进油管6传输至电加热炉2内腔，启动加热管3，加热管3将电能转换成热能传输给导热油，导热油温度提升，将热能传送给导热管5，加热介质通过加压机12加压成高压加热介质，增强流速，提高加热的工作效率，加热介质经入料管9送至导热管5，吸取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉(2)，其特征在于：所述电加热炉(2)的顶端设置有防爆接线箱(1)，所述电加热炉(2)的顶部内壁上连接有加热管(3)，所述防爆接线箱(1)的导线与加热管(3)的端头连接，所述电加热炉(2)的顶部内壁上设置有温度警报器(4)，所述电加热炉(2)的左上侧设置有进油管(6)，所述进油管(6)上套接有第一电磁阀(61)，所述电加热炉(2)的右下侧设置有出油管(7)，所述出油管(7)上套接有温度传感器(8)，所述出油管(7)的上侧且位于温度传感器(8)右侧连接有回流管(14)，所述出油管(7)上且位于回流管(14)的右侧套接有第二电磁阀(13)，所述回流管(14)的另一端延伸至电加热炉(2)内腔右上侧，所述电加热炉(2)内腔中均匀设置有导热管(5)，所述导热管(5)的右端汇合连接有入料管(9)，所述入料管(9)的右端连接加压机(12)，所述导热管(5)的左端汇合连接有出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞有林，李俊，夏存妹，
申请(专利权)人：扬州兴民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：