本实用新型专利技术涉及印花技术领域，且公开了一种高弹力混纺面料印花装置，解决了目前印花装置不能根据布料厚度进行印花，实用性较低的问题，其包括箱体，所述箱体上端一侧连接有壳体，壳体内部一侧底端连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，本实用新型专利技术，第一电机带动第一锥齿轮转动作用下，使丝杆旋转动带动支撑架旋转，支撑架上下移动改变滚筒的高度，从而使该装置对不同厚度布料进行印花，提高了该装置的工作效率，提高了该装置的实用性；吸风机将布料上表面的灰尘从吸风管吸入集尘箱内部，然后布料在通过毛刷二次清洁，避免灰尘影响布料印花效果。花效果。花效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹力混纺面料印花装置
[0001]本技术属于印花
，具体为一种高弹力混纺面料印花装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]面料在生产加工过程中需要对其进行印花处理，而现有的印花装置不能根据布料厚度进行印花，实用性较低，因此，需要设计一种高弹力混纺面料印花装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高弹力混纺面料印花装置，有效的解决了目前印花装置不能根据布料厚度进行印花，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹力混纺面料印花装置，包括箱体，所述箱体上端一侧连接有壳体，壳体内部一侧底端连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端两侧均开设有连接槽，连接槽内部底端连接有连接杆，连接杆上端与壳体内部顶壁连接，第二锥齿轮上端中部活动安装有丝杆，丝杆上端贯穿延伸至壳体上方，丝杆下端贯穿延伸至箱体内部处连接有支撑架，支撑架内部一侧连接有第二电机，第二电机输出端连接有转轴，转轴一端贯穿延伸至支撑架外部处连接有第一带轮，第一带轮通过皮带转动连接有第二带轮，第二带轮一侧中部连接有转动辊，转动辊一端与支撑架内部一侧转动连接，转动辊外部套设有滚筒；
[0006]箱体内部连接有放置板，箱体内部顶壁连接有隔板，隔板下端连接有毛刷，箱体内部顶壁远离隔板一侧连接有吸风机，吸风机输入端连接有进风管，进风管下端连接有吸风管道，吸风管道下端连接有吸嘴，吸风机输出端连接有出风管，出风管一端贯穿延伸至箱体外部一侧连接有集尘箱。
[0007]优选的，所述箱体下部一侧开设有进料口，箱体下部另一侧开设有出料口，且进料口和出料口一侧分别位于放置板两端。
[0008]优选的，所述箱体两侧分别设有进布导辊与收布导辊。
[0009]优选的，所述丝杆上端贯穿箱体处开设有第一连接孔，且第一连接孔内部嵌装有第一轴承。
[0010]优选的，所述转轴贯穿支撑架处开设有第二连接孔，且第二连接孔内部嵌装有第二轴承。
[0011]优选的，所述毛刷下端与放置板上端接触。
[0012]优选的，所述转动辊贯穿支撑架处开设有第三连接孔，且第三连接孔内部嵌装有第三轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和丝杆的设置，第一电机带动第一锥齿轮转动作用下，使丝杆旋转动带动支撑架旋转，支撑架上下移动改变滚筒的高度，从而使该装置对不同厚度布料进行印花，提高了该装置的实用性；
[0015](2)、通过，吸风机、吸风管、吸嘴、进风管、出风管、集尘箱和毛刷的设置，吸风机将布料上表面的灰尘从吸嘴依次进入吸风管道、进风管，再从出风管进入集尘箱内部，然后布料在通过毛刷二次清洁，避免灰尘影响布料印花效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术皮带的传动结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A的放大结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、壳体；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、连接槽；7、连接杆；8、丝杆；9、支撑架；10、第二电机；11、转轴；12、第一带轮；13、皮带；14、第二带轮；15、转动辊；16、滚筒；17、放置板；18、隔板；19、毛刷；20、吸风机；21、进风管；22、吸风管道；23、吸嘴；24、出风管；25、集尘箱；26、进料口；27、出料口；28、进布导辊；29、收布导辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括箱体1，箱体1上端一侧连接有壳体2，壳体2内部一侧底端连接有第一电机3，第一电机3输出端连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4上端啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5上端两侧均开设有连接槽6，连接槽6内部底端连接有连接杆7，连接杆7上端与壳体2内部顶壁连接，第二锥齿轮5上端中部活动安装有丝杆8，丝杆8上端贯穿延伸至壳体2上方，丝杆8下端贯穿延伸至箱体1内部处连接有支撑架9，支撑架9内部一侧连接有第二电机10，第二电机10输出端连接有转轴11，转轴11一端贯穿延伸至支撑架9外部处连接有第一带轮12，第一带轮12通过皮带13转动连接有第二带轮14，第二带轮14一侧中部连接有转动辊15，转动辊15一端与支撑架9内部一侧转动连接，转动辊15外部套设有滚筒16；
[0024]箱体1内部连接有放置板17，放置布料，箱体1内部顶壁连接有隔板18，隔板18下端连接有毛刷19，箱体1内部顶壁远离隔板18一侧连接有吸风机20，吸风机20输入端连接有进风管21，进风管21下端连接有吸风管道22，吸风管道22下端连接有吸嘴23，吸风机20输出端连接有出风管24，出风管24一端贯穿延伸至箱体1外部一侧连接有集尘箱25，收集灰尘。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，箱体1下部一侧开设有进料口26，箱体1下部另一侧开设有出料口27，且进料口26和出料口27一侧分别位于放置板17两端，方便布料进出。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，箱体1两侧分别设有进布导辊28与收布导辊29，方便布料收放。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，丝杆8上端贯穿箱体1处开设有第一连接孔，且第一连接孔内部嵌装有第一轴承，方便丝杆8转动。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，转轴11贯穿支撑架9处开设有第二连接孔，且第二连接孔内部嵌装有第二轴承，方便转轴11转动。
[0029]实施例六，在实施例一的基础上，毛刷19下端与放置板17上端接触，方便对刷去布料上的灰尘。
[0030]实施例七，在实施例一的基础上，转动辊15贯穿支撑架9处开设有第三连接孔，且第三连接孔内部嵌装有第三轴承，方便转动辊15转动。
[0031]工作原理：在使用时，首先将布料放置在进布导辊28，再将布料一端从进料口26进入在从出料口27至于收布导辊29上，同时吸风机20将布料上表面的灰尘从吸嘴23依次进入吸风管道22、进风管21，再从出风管24进入集尘箱25内部，然后布料在通过毛刷19二次清洁，清洁完成后，第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹力混纺面料印花装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端一侧连接有壳体(2)，壳体(2)内部一侧底端连接有第一电机(3)，第一电机(3)输出端连接有第一锥齿轮(4)，第一锥齿轮(4)上端啮合有第二锥齿轮(5)，第二锥齿轮(5)上端两侧均开设有连接槽(6)，连接槽(6)内部底端连接有连接杆(7)，连接杆(7)上端与壳体(2)内部顶壁连接，第二锥齿轮(5)上端中部活动安装有丝杆(8)，丝杆(8)上端贯穿延伸至壳体(2)上方，丝杆(8)下端贯穿延伸至箱体(1)内部处连接有支撑架(9)，支撑架(9)内部一侧连接有第二电机(10)，第二电机(10)输出端连接有转轴(11)，转轴(11)一端贯穿延伸至支撑架(9)外部处连接有第一带轮(12)，第一带轮(12)通过皮带(13)转动连接有第二带轮(14)，第二带轮(14)一侧中部连接有转动辊(15)，转动辊(15)一端与支撑架(9)内部一侧转动连接，转动辊(15)外部套设有滚筒(16)；箱体(1)内部连接有放置板(17)，箱体(1)内部顶壁连接有隔板(18)，隔板(18)下端连接有毛刷(19)，箱体(1)内部顶壁远离隔板(18)一侧连接有吸风机(20)，吸风机(20)输入端连接有进风管(21)，进风管(21)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭春萍，
申请(专利权)人：江西省东兴纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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