本实用新型专利技术涉及复合板加工的技术领域，特别是涉及一种复合板生产现场的清理装置，其可减少人力消耗，提升清理速度，提高清理效率；包括清理器、四组轮盒、四组轮轴、四组车轮、收置箱、抽泵、把杆、吸尘头、合页、顶盖和手把杆，清理器前端设有车板，清理器底端转动设有四组车轴，四组轮盒顶端分别与四组车轴底端固定连接，四组车轮分别通过四组轮轴转动安装在四组轮盒内，收置箱底端和车板顶端固定连接，抽泵的输出端设有泵后管，泵后管与清理器连通，抽泵固定安装在收置箱内，抽泵的输入端设有泵前管，把杆和泵前管滑动连通，把杆和吸尘头固定连接，清理器内设有内筒，顶盖通过合页转动安装在清理器顶端，清理器后端设有两组把架。清理器后端设有两组把架。清理器后端设有两组把架。
【技术实现步骤摘要】
复合板生产现场的清理装置
[0001]本技术涉及复合板加工的
，特别是涉及一种复合板生产现场的清理装置。
技术介绍
[0002]复合板是具有不同功能的、不同材料分层构成的板。复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。
[0003]复合板加工过程中会产生较多的碎屑和粉尘，一般由工作人员使用简易的清洁工具，对其进行清理，但是这种清理方式比较耗费人力，清理速度也较慢，导致清理效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可减少人力消耗，提升清理速度，提高清理效率的复合板生产现场的清理装置。
[0005]本技术的复合板生产现场的清理装置，包括清理器、四组轮盒、四组轮轴、四组车轮、收置箱、抽泵、把杆、吸尘头、合页、顶盖和手把杆，清理器前端设有车板，清理器底端转动设有四组车轴，四组轮盒顶端分别与四组车轴底端固定连接，四组车轮分别通过四组轮轴转动安装在四组轮盒内，收置箱底端和车板顶端固定连接，抽泵的输出端设有泵后管，泵后管与清理器连通，抽泵固定安装在收置箱内，抽泵的输入端设有泵前管，把杆和泵前管滑动连通，把杆和吸尘头固定连接，清理器内设有内筒，顶盖通过合页转动安装在清理器顶端，清理器后端设有两组把架，手把杆固定安装在两组把架之间。
[0006]本技术的复合板生产现场的清理装置，收置箱内部顶端设有两组卡座。
[0007]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括把手、转轴和锁片，收置箱前端转动设有箱门，把手转动安装在箱门上，转轴转动穿过箱门，并且转轴的两端分别与把手和锁片固定连接，收置箱内设有锁架，锁片和锁架可卡装。
[0008]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括锁环，锁环安装在收置箱的箱门上，锁环的输出端与转轴的输入端连接。
[0009]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括两组刹车片和两组踩片，两组踩片分别通过两组刹车片安装在两组轮盒后端，刹车片的输出端与车轮连接。
[0010]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括密封圈，密封圈固定安装在顶盖上。
[0011]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括拉手，拉手固定安装在顶盖上。
[0012]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括防撞垫，防撞垫固定安装在清理器左端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先工作人员握住手把杆，推动清理器，带动车轮和车轴转动，将整体装置移动到复合板的生产环境中，然后停下，工作人员握
住把杆，使吸尘头对准地面的碎屑粉尘，再启动抽泵，使碎屑粉尘被吸入把杆和泵前管中，并通过抽泵和泵后管进入内筒内即可，可减少人力消耗，提升清理速度，提高清理效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是图2的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、清理器；2、车板；3、车轴；4、轮盒；5、轮轴；6、车轮；7、收置箱；8、泵后管；9、抽泵；10、泵前管；11、把杆；12、吸尘头；13、内筒；14、合页；15、顶盖；16、把架；17、手把杆；18、卡座；19、把手；20、转轴；21、锁片；22、锁架；23、锁环；24、刹车片；25、踩片；26、密封圈；27、拉手；28、防撞垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的复合板生产现场的清理装置，包括清理器1、四组轮盒4、四组轮轴5、四组车轮6、收置箱7、抽泵9、把杆11、吸尘头12、合页14、顶盖15和手把杆17，清理器1前端设有车板2，清理器1底端转动设有四组车轴3，四组轮盒4顶端分别与四组车轴3底端固定连接，四组车轮6分别通过四组轮轴5转动安装在四组轮盒4内，收置箱7底端和车板2顶端固定连接，抽泵9的输出端设有泵后管8，泵后管8与清理器1连通，抽泵9固定安装在收置箱7内，抽泵9的输入端设有泵前管10，把杆11和泵前管10滑动连通，把杆11和吸尘头12固定连接，清理器1内设有内筒13，顶盖15通过合页14转动安装在清理器1顶端，清理器1后端设有两组把架16，手把杆17固定安装在两组把架16之间；首先工作人员握住手把杆17，推动清理器1，带动车轮6和车轴3转动，将整体装置移动到复合板的生产环境中，然后停下，工作人员握住把杆11，使吸尘头12对准地面的碎屑粉尘，再启动抽泵9，使碎屑粉尘被吸入把杆11和泵前管10中，并通过抽泵9和泵后管8进入内筒13内即可，可减少人力消耗，提升清理速度，提高清理效率。
[0020]本技术的复合板生产现场的清理装置，收置箱7内部顶端设有两组卡座18；滑动把杆11，使把杆11套装在泵前管10外圈，然后将把杆11卡装在两组卡座18内，可提高收纳性。
[0021]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括把手19、转轴20和锁片21，收置箱7前端转动设有箱门，把手19转动安装在箱门上，转轴20转动穿过箱门，并且转轴20的两端分别与把手19和锁片21固定连接，收置箱7内设有锁架22，锁片21和锁架22可卡装；拧动把手19，带动转轴20和锁片21转动，可使锁片21卡装在锁架22上，提高箱门的稳定性。
[0022]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括锁环23，锁环23安装在收置箱7的箱门上，锁环23的输出端与转轴20的输入端连接；通过设置锁环23，可将箱门锁紧，防止其他人随意打开箱门，提高安全性。
[0023]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括两组刹车片24和两组踩片25，两组踩片25分别通过两组刹车片24安装在两组轮盒4后端，刹车片24的输出端与车轮6连
接；踩下踩片25，带动刹车片24向下移动，可使车轮6停止转动，防止整体装置再移动，提高稳定性。
[0024]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括密封圈26，密封圈26固定安装在顶盖15上；通过设置密封圈26，可加强顶盖15与内筒13的密封性，防止空气泄漏。
[0025]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括拉手27，拉手27固定安装在顶盖15上；通过设置拉手27，便于打开顶盖15。
[0026]本技术的复合板生产现场的清理装置，还包括防撞垫28，防撞垫28固定安装在清理器1左端；通过设置防撞垫28，可防止打开顶盖15后，拉手27与清理器1发生强烈碰撞，提高安全性。
[0027]本技术的复合板生产现场的清理装置，其在工作时，首先工作人员握住手把杆17，推动清理器1，带动车轮6和车轴3转动，将整体装置移动到复合板的生产环境中，然后停下，并踩下踩片25，使车轮6停止转动，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板生产现场的清理装置，其特征在于，包括清理器(1)、四组轮盒(4)、四组轮轴(5)、四组车轮(6)、收置箱(7)、抽泵(9)、把杆(11)、吸尘头(12)、合页(14)、顶盖(15)和手把杆(17)，清理器(1)前端设有车板(2)，清理器(1)底端转动设有四组车轴(3)，四组轮盒(4)顶端分别与四组车轴(3)底端固定连接，四组车轮(6)分别通过四组轮轴(5)转动安装在四组轮盒(4)内，收置箱(7)底端和车板(2)顶端固定连接，抽泵(9)的输出端设有泵后管(8)，泵后管(8)与清理器(1)连通，抽泵(9)固定安装在收置箱(7)内，抽泵(9)的输入端设有泵前管(10)，把杆(11)和泵前管(10)滑动连通，把杆(11)和吸尘头(12)固定连接，清理器(1)内设有内筒(13)，顶盖(15)通过合页(14)转动安装在清理器(1)顶端，清理器(1)后端设有两组把架(16)，手把杆(17)固定安装在两组把架(16)之间。2.如权利要求1所述的复合板生产现场的清理装置，其特征在于，收置箱(7)内部顶端设有两组卡座(18)。3.如权利要求2所述的复合板生产现场的清理装置，其特征在于，还包括把手(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧贺贺，
申请(专利权)人：徐州中乾木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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